混凝土震动台的制作方法

本实用新型涉及，特别涉及一种混凝土震动台。

背景技术：

混凝土震动台用于试验室、现场工地作试件成型和预制构件震实，各种板柱、梁等混凝土构件震实成型。

现有技术中混凝土震动台它包括底架、震动台面和震动器；底架固定在地面基础上，底架上设有四个安装立柱一，震动台面的底部设有与立柱一相对的立柱二，立柱一和立柱二之间通过压缩弹簧连接。在震动台面上放置重量较大的试验混凝土试验件时震动台面受到压力将向下移动，此时压缩弹簧被压缩，但是压缩弹簧在被压缩的过程中易于被压弯，导致震动台面倾斜，影响试验件的震实。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土震动台，具有减小压缩弹簧被压弯，进而减小震动台面倾斜的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土震动台，包括底架、震动台面和震动器，所述底架固定在地面上且设有向上延伸的四个立柱一，所述震动台面下端设有与立柱一对应的立柱二，所述立柱一和立柱二之间设有压缩弹簧一，所述立柱二在压缩弹簧一外套设有导向套筒，所述导向套筒的一端与立柱二固定连接，另一端伸入立柱一内，所述立柱一内设有供导向套筒上下移动的环形移动槽，所述移动槽的槽底与导向套筒之间设有压缩弹簧二。

通过采用上述技术方案，底架上设置的立柱一和震动台面上设置的立柱二便于固定压缩弹簧，压缩弹簧对立柱二产生支撑作用外，在震动器使得震动台面产生震动时，对震动台面产生的震动起到缓冲作用，减小震动台面上的震动传递到底架上，将试验件放置在震动台面上时，试验件的重力将会使得压缩弹簧被压缩，此时导向套筒设置在压缩弹簧外，减小了压缩弹簧被压缩而弯曲，进而减小震动台面的倾斜，利于震动台面上的试验件震实，当压缩弹簧被压缩时，立柱二向立柱一方向移动，此时固定在立柱二上的导向套筒向立柱一内的移动槽内移动，将压缩弹簧二压缩，在保护压缩弹簧一的同时，进一步起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述立柱二在导向套筒外设有支撑板一，所述立柱一上设有与支撑板一对应的支撑板二，当压缩弹簧一被压并至高度不变时所述支撑板一与支撑板二抵触。

通过采用上述技术方案，当压缩弹簧一被压并后压缩弹簧一完全不起缓冲或紧固作用，而是支承作用，此时震动台面上的震动将会全部传递到底架上，使得底架产生震动影响底架的固定，因此在压缩弹簧一被压并时支撑板一和支撑板二抵触，限制压缩弹簧被继续压缩，同时操作者可以通过观察支撑板一和支撑板二之间间隙控制放在震动台面上的试验件的数量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板二上设有压力传感器，所述压力传感器与设置在底架上的警示灯电连接。

通过采用上述技术方案，在压缩弹簧一逐渐被压缩的过程中，立柱二向立柱一方向移动，使得支撑板一逐渐向支撑板二方向移动，直至支撑板一与支撑板二抵触时，支撑板二上的压力传感器受到支撑板一的抵触而感受到压力，此时压力传感器触发警示灯亮起，提醒操作者停止往震动台面上放置试验件。

本实用新型进一步设置为：所述震动台面周缘设有向上延伸的挡板，所述挡板一侧设有开口，所述挡板在开口下端铰接有封闭开口的转板，当转板转动至将开口封闭时所述转板上端两侧开设有连接孔一，所述挡板在靠近连接孔一的一侧设有连接孔二，所述连接孔一和连接孔二通过U形板连接。

通过采用上述技术方案，挡板的设置使得试验件在震动台面上受到震动时，限制试验件从震动台面上滑出，在挡板一侧设置的开口便于将震动台面上的杂质从开口处排出，在开口上铰接的封闭开口的转板，在不需要排出杂质时，转动转板使得转板开口封闭，此时将U形板的两端分别插入连接孔一和连接孔二内，将转板固定在挡板上。

本实用新型进一步设置为：所述立柱一在压缩弹簧一内设有立柱三，所述立柱二内设有供立柱三进入的滑槽。

通过采用上述技术方案，在压缩弹簧一内设置的立柱三进一步限制了压缩弹簧一被压弯，且在压缩弹簧一被压缩的过程中立柱三进入立柱二的滑槽内，减小立柱三对压缩弹簧一压缩的影响。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽的槽壁上设有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当导向套筒在移动槽内上下移动时，压缩弹簧一在与导向套筒抵触时，导向套筒限制了压缩弹簧一的弯曲，此时导向套筒受到压缩弹簧一的挤压而在移动槽内向移动槽的槽壁方向移动时，与弹性橡胶垫抵触而减小了导向套筒与移动槽的槽壁抵触使得导向套筒变形。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽的槽口设有向内延伸的限制导向套筒从移动槽内移出的限位板。

通过采用上述技术方案，当震动台面上的试验件被取下之后，压缩弹簧一失去压力而恢复原状，使得立柱二向远离立柱一的方向移动，此时导向套筒也随着立柱二移动，从移动槽内移出，限位板的设置限制了导向套筒从移动槽内滑出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：立柱二在压缩弹簧一外设置的导向套筒减小了压缩弹簧一的弯曲变形，进而减小了震动平台的倾斜，在立柱一上设置的移动槽便于导向套筒随着压缩弹簧的压缩而在移动槽内移动，在移动槽的槽底与导向套筒之间设置的压缩弹簧二进一步减缓了震动台面将震动传递到底架上，同时也便于导向套筒复位。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大示意图；

图3是实施例1的用于体现挡板和转板的连接结构示意图；

图4是图3中B-B的剖视图；

图5是图4中C部的局部放大示意图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是图6中D部的局部放大示意图。

图中，1、底架；11、立柱一；12、压缩弹簧一；13、移动槽；131、弹性橡胶垫；132、限位板；14、压缩弹簧二；15、立柱三；16、支撑板二；161、压力传感器；17、警示灯；2、震动台面；21、立柱二；211、滑槽；212、支撑板一；22、导向套筒；23、挡板；231、开口；232、转板；233、连接孔一；234、连接孔二；24、U形板；3、震动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种混凝土震动台，参照图1、图4和图5，包括底架1、震动台面2和震动器3，将震动器3固定在震动台面2的下端，底架1固定在地面上且设有向上延伸的四个立柱一11，震动台面2下端设有与立柱一11对应的立柱二21，立柱一11和立柱二21之间设有压缩弹簧一12，压缩弹簧一12连接立柱一11和立柱二21，并对立柱二21产生支撑作用，使得震动台面2位于底架1上端，同时在震动器3使得震动台面2产生震动时，对震动台面2产生的震动起到缓冲作用，减小震动台面2上的震动传递到底架1上；在试验件放置于震动台面2上时，震动台面2对试验件提供支撑力的同时试验件的重力使得震动台面2向下移动，将压缩弹簧一12压缩，在此过程中压缩弹簧一12易被压弯，因此立柱二21在压缩弹簧一12外套设有导向套筒22，导向套筒22的一端与立柱二21固定连接，另一端伸入立柱一11内，导向套筒22对压缩弹簧一12的弯曲起到限制作用，减小压缩弹簧一12的弯曲，进而减小震动台面2的倾斜，在立柱一11内设有供导向套筒22上下移动的环形移动槽13，使得导向套筒22在随着压缩弹簧一12移动时不会受到立柱一11的影响，在移动槽13的槽底与导向套筒22之间设有压缩弹簧二14，当压缩弹簧二14处于原始状态时，导向套筒22的一端位于移动槽13内，当导向套筒22进入移动槽13内时，导向套筒22将压缩弹簧二14压缩，进一步起到缓冲作用，此外在导向套筒22恢复原位时提供推力，利于导向套筒22的复位。

参照图4和图5，当导向套筒22在移动槽13内移动时，移动槽13的槽壁上设有弹性橡胶垫131，使得导向套筒22受到压缩弹簧一12的挤压向移动槽13的槽壁移动时，弹性橡胶垫131减小了导向套筒22与移动槽13槽壁抵触时产生的应力，保护了导向套筒22；此外当震动台面2上的试验件被取下之后，压缩弹簧一12失去压力而恢复原状，使得立柱二21向远离立柱一11的方向移动，此时导向套筒22也随着立柱二21移动，在移动槽13的槽口设有向内延伸的限制导向套筒22从移动槽13内移出的限位板132，保证了导向套筒22始终在移动槽13内移动。

参照图3和图4，为了进一步减小压缩弹簧一12的弯曲，因此立柱一11在压缩弹簧一12内设有立柱三15，立柱二21内设有供立柱三15进入的滑槽211，当震动台面2上的试验件将压缩弹簧一12压缩时，立柱三15起到导向作用，压缩弹簧二14沿着立柱三15移动，且立柱三15进入滑槽211内，减小对压缩弹簧一12压缩变形的影响。

参照图1和图2，震动器3使得震动台面2产生震动，此时震动台面2周缘设有向上延伸的挡板23，挡板23的设置限制了试验件从震动台面2上的滑出，在挡板23一侧设有开口231，便于将震动台面2上的杂质从开口231处排出，挡板23在开口231下端铰接有封闭开口231的转板232，当转板232转动至将开口231封闭时，为了将转板232固定在挡板23上，在转板232上端两侧开设有连接孔一233，此时挡板23在靠近连接孔一233的一侧设有连接孔二234，连接孔一233和连接孔二234通过U形板24连接，将U形板24的两端分别插入连接孔一233和连接孔二234内时，转板232被固定在挡板23上，操作方便。

具体操作过程：将试验件放置于震动台面2上时，试验件自身的重力将对震动台面2施加挤压力使得震动台面2向底架1方向移动，立柱二21也向立柱一11方向移动，此时压缩弹簧一12被压缩而具有弹力，对震动台面2的震动起到缓冲作用，而导向套筒22对压缩弹簧一12的移动起到导向作用，减小了压缩弹簧一12被压弯，进而减小了震动台面2的倾斜，当压缩弹簧一12被压缩时，导向套筒22也向移动槽13内移动将压缩弹簧二14压缩，压缩弹簧二14减缓了震动台面2的震动，此时立柱三15也向立柱二21的滑槽211内移动，进而对压缩弹簧一12的压缩起到导向作用；当试验完毕后将试验件从震动台面2上取下，此时震动台面2失去压力而在压缩弹簧一12的弹力作用下向远离底架1方向移动，立柱二21也随着震动台面2向远离立柱一11的方向移动，使得导向套筒22从移动槽13内滑出，压缩弹簧二14也对导向套筒22的移动提供推力，利于导向套筒22的复位，在导向套筒22从移动槽13内滑出时受到限位板132的限制作用，避免导向套筒22从移动槽13内完全滑出，同时立柱三15也从滑槽211内滑出，立柱三15和导向套筒22对压缩弹簧一12的压缩和回复都起到导向作用，减小了压缩弹簧一12的弯曲变形，减小了震动台面2的倾斜。

实施例2：一种混凝土震动台，与实施例1的不同之处在于，参照图6和图7，当压缩弹簧一12被压并后压缩弹簧一12完全不起缓冲或紧固作用，而是支承作用，此时震动台面2上的震动将会全部传递到底架1上，使得底架1产生震动影响底架1的固定，此时立柱二21在导向套筒22外设有支撑板一212，立柱一11上设有与支撑板一212对应的支撑板二16，当压缩弹簧一12被压并至高度不变时支撑板一212与支撑板二16抵触，支撑板一212和支撑板二16抵触时限制压缩弹簧一12被继续压缩，同时操作者可以通过观察支撑板一212和支撑板二16之间间隙控制放在震动台面2上的试验件的数量；此外在支撑板二16上设有压力传感器161，压力传感器161与设置在底架1上的警示灯17电连接，支撑板一212与支撑板二16抵触时，支撑板二16上的压力传感器161受到支撑板一212的抵触而感受到压力，此时压力传感器161触发警示灯17亮起，提醒操作者停止往震动台面2上放置试验件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。