一种载物台与操作台独立升降的平台的制作方法

本实用新型涉及建筑行业技术领域，尤其涉及一种载物台与操作台独立升降的平台。

背景技术：

在建筑行业中，操作台与载物台是工厂砌砖常用的必要设备之一。然而，目前工厂中常用到的操作台与载物台都是连在一起的，在生产中若需要调整某一个的高度是，则必须要同时提升或降低另一个的高度，不能达到单独调整的目的，这严重影响着人员的操作，并进一步影响着生产。在实际生产中，甚至还有些操作台与载物台为同一平台，没有操作台与载物台之分，从而导致在操作中那些无规则堆放的物体妨碍着人员的操作，影响着生产的效率。同时，也增加了人员操作的负担。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种载物台与操作台独立升降的平台。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种载物平台与操作平台独立升降的平台，包括操作平台及载物平台，所述操作平台与载物平台并排设置，操作平台与载物平台两端平齐，操作平台两端设有支撑柱A，载物平台两端设有支撑柱C，支撑柱A顶端设有横梁B，支撑柱C上设有横梁C，横梁B上设有驱动电机A，驱动电机A连接有电源，驱动电机A的飞轮与链条A连接，链条A远离驱动电机A的一端对应连接在操作平台两端设有的齿轮A上，横梁C上设有驱动电机B，驱动电机B连接有电源，驱动电机B的飞轮与链条B连接，链条B远离驱动电机B的一端对应连接在载物平台两端设有的齿轮B上。

所述操作平台设有若干支撑柱B。

所述支撑柱B上焊接有拉杆A、轨道A及横梁A。

所述拉杆A及轨道A均平行于操作平台的侧边安装。

所述横梁A垂直于操作平台的侧边安装。

所述载物平台设有若干支撑柱D。

所述支撑柱D上焊接有拉杆B、轨道B及横梁D。

所述拉杆B、轨道B均平行于载物平台的侧边安装。

所述横梁D垂直于载物平台的侧边安装。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在使用过程中，由于操作平台与载物平台并排独立设置，从而使得在操作过程中可单独调节操作平台或载物平台的升降高度，满足于操作中对操作平台与载物平台之间高度调节的需求，方便于载物平台上的物品堆放及操作平台上的人员操作，进而间接的提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型操作平台的结构示意图；

图3是本实用新型载物平台的结构示意图。

图中：1-操作平台，2-载物平台，3-支撑柱A，4-齿轮，5-链条， 6-驱动电机，7-拉杆A，8-轨道A，9-横梁A，10-支撑柱B，11-横梁B， 12-支撑柱C，13-横梁C，14-驱动电机B，15-链条B，16-齿轮B，17- 支撑柱D，18-拉杆B，19-轨道B，20-横梁D。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，一种载物平台与操作平台独立升降的平台，包括操作平台1及载物平台2，所述操作平台1与载物平台2并排设置，操作平台1与载物平台2两端平齐，操作平台1两端设有支撑柱A3，载物平台2两端设有支撑柱C12，支撑柱A3顶端设有横梁B11，支撑柱C12 上设有横梁C13，横梁B11上设有驱动电机A6，驱动电机A6连接有电源，驱动电机A6的飞轮与链条A5连接，链条A5远离驱动电机A6的一端对应连接在操作平台1两端设有的齿轮A4上，横梁C13上设有驱动电机B14，驱动电机B14连接有电源，驱动电机B14的飞轮与链条B15 连接，链条B15远离驱动电机B14的一端对应连接在载物平台2两端设有的齿轮B16上。在实际安装过程中，首相确立好操作平台1及载物平台2的安装位置，并将支撑柱A3、支撑柱C12、横梁B11、横梁C13、驱动电机A6、驱动电机B14、链条A5及链条B15安装好，连接好操作平台1对应的驱动电机A6的电源、载物平台2对应的驱动电机B14的电源及各自的控制器。然后将链条A5连接在操作平台1的齿轮A4上，链条B15连接在载物平台2的齿轮B16，开启驱动电机A6，并通过控制器调节链条A5将操作平台1提升到所需高度，从而完成操作平台1的安装。开启驱动电机B14，并通过控制器调节链条B15将载物平台2提升到所需高度，从而完成载物平台2的安装。

而在上述安装中，操作平台1与载物平台2在升降互不影响的情况下应尽量靠近安装，从而更加方便于操作平台1上的工作人员对载物平台2上物品的取物操作，进而间接地提高了工作生产的效率，同时也减少工作人员运输物品的负担。在砌砖的过程中，由于操作平台1 与载物平台2之间互相独立，从而使得在操作过程中通过控制器调节可单独升降操作平台1或载物平台2，进而满足操作中对操作平台1或载物平台2之间高度的任意调节。而且，操作平台1与载物平台2的独立设置，还使得在操作中不必同时升降操作平台1与载物平台2的高度，只需按照需求调节相应的操作平台1或载物平台2的高度，从而减少了同时调节操作平台1与载物平台2带来的能源浪费，也避免了同时调节时操作平台1与载物平台2之间高度不符合要求带来的影响，从而提高了员工的工作效率。

所述操作平台1设有若干支撑柱B10。

所述支撑柱B10上焊接有拉杆A7、轨道A8及横梁A9。

所述拉杆A7及轨道A8均平行于操作平台1的侧边安装。

所述横梁A9垂直于操作平台1的侧边安装。

支撑柱B10的设置，主要是支撑拉杆A7、轨道A8及横梁A9，使拉杆A7、轨道A8及横梁A9与操作平台1同步升降，进而满足于生产的需求。轨道A8的设置，方便于生产过程中横梁A9的前后移动，进而满足于生产中在砌墙时对砖块前后位置的吊起运输。而横梁A9的设置，主要是使在生产中吊起砖块时，能让砖块在横梁上进行左右移动，从而满足砌墙时左右不同位置对砖块的需求。而拉杆A7的设置，主要是对支撑柱B10的支撑，防止支撑柱B10因轨道A8及横梁A9上吊有重物时出现倾斜现象，影响操作及生产。

所述载物平台2设有若干支撑柱D17。

所述支撑柱D17上焊接有拉杆B18、轨道B19及横梁D20。

所述拉杆B18、轨道B19均平行于载物平台2的侧边安装。

所述横梁D20垂直于载物平台2的侧边安装。

上述支撑柱D17、拉杆B18、轨道B19及横梁D20的作用，分别对应与支撑柱B10、拉杆A7、轨道A8及横梁A9的作用相同。