本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种圆竹墙体。
背景技术：
现阶段，圆竹竹片墙体立柱的加工方法为：将两根定长竹筒放置在U型轻钢导轨内分别贴近导轨两侧放置，通过定长竹胶板片用六角华丝将竹筒与竹胶板片连接，经过双面多片连接使之成为上下宽窄度与U型轻钢导轨宽度差不多的竹片立柱组合。此方法可以控制竹片立柱竹筒外边缘的大体宽度，但是不能控制竹胶板片外缘在同一绝对平面上，因为圆竹存在形状的不规则性，而且有的存在扭曲、弯曲。组装成墙体后，由于竹胶板片不在同一平面上，势必造成覆面板凹凸不平的现象，给后面的装饰层造成影响。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、平整度好、不会弯曲的圆竹墙体。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：
本实用新型的一种圆竹墙体，包括多个并排固定的圆竹结构体，所述圆竹结构体包括一U型模具，以及并排置于所述U型模具中的两圆竹，两所述圆竹的上下表面均固定有多个中间竹胶板片，两所述圆竹的端部各固定有一端部竹胶板片，所述U型模具的槽深大于所述圆竹的外径。
进一步的，所述U型模具的槽深与圆竹的外径的差值大于30mm。
进一步的，两所述圆竹的上下表面的中间竹胶板片对称设置。
进一步的，两所述圆竹的上下表面的中间竹胶板片通过六角华丝固定。
进一步的，两所述端部竹胶板片的内侧均设置有L型连接件，所述端部竹胶板片通过L型连接件与圆竹固定。
本实用新型的一种圆竹墙体的有益效果：
本实用新型将U型模具的两翼加高，即U型模具的槽深大于其内部圆竹的外径，并且大于的尺寸不小于30mm，这样在固定中间竹胶板片后中间竹胶板片可以完全卡入U型模具内，同时上下表面的中间竹胶板片对称设置，形成虚拟的长方形结构，加强稳定性；在圆竹的两端设置了端部竹胶板片，进一步加强稳定性，防止圆竹弯曲变形。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一种圆竹墙体的圆竹结构体的结构示意图。
1、U型模具；2、圆竹；3、中间竹胶板片；4、端部竹胶板片；5、六角华丝；6、L型连接件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1所示，图1位本实用新型圆竹墙体的圆竹结构体的结构示意图，具体的一种圆竹墙体，包括多个并排固定的圆竹结构体，圆竹结构体包括一U型模具1，以及并排置于U型模具1中的两圆竹2，两圆竹2的上下表面均固定有多个中间竹胶板片3，两圆竹2的端部各固定有一端部竹胶板片4，U型模具1的槽深大于圆竹2的外径。
本实用新型中圆竹墙体为建筑施工领域新型墙体结构，采用圆竹立柱结构，圆竹结构体并排置于墙体板内，并且每个圆竹结构板的圆竹2表面设置多个中间竹胶板片3，上下两侧的中间竹胶板片3呈对称设置，再取出U型模具1后，可以形成虚拟的长方形结构，加强稳定性，防止变形、弯曲。
本实用新型的U型模具1采用的是U型轻钢模具，取材方便，运输便捷。
本实用新型中U型模具1的槽深与圆竹2的外径的差值大于30mm，保证圆竹2和中间竹胶板片3可以完全卡入U型模具1中，并在圆竹2的两端加设端部竹胶板片4，定位效果好，为后续装配起了重要的作用。两圆竹2的上下表面的中间竹胶板片3对称设置。两圆竹2的上下表面的中间竹胶板片3通过六角华丝5固定。
两端部竹胶板片4的内侧均设置有L型连接件6，端部竹胶板片4通过L型连接件6与圆竹2固定。
本实用新型将组装后的多个圆竹结构体整体置于墙体板内，就形成了新型圆竹墙体结构，结构新颖，强度满足要求，实用效果好。
本实用新型将U型模具1的两翼加高，即U型模具1的槽深大于其内部圆竹2的外径，并且大于的尺寸不小于30mm，这样在固定中间竹胶板片3后中间竹胶板片3可以完全卡入U型模具1内，同时上下表面的中间竹胶板片3对称设置，形成虚拟的长方形结构，加强稳定性；在圆竹2的两端设置了端部竹胶板片4，进一步加强稳定性，防止圆竹2弯曲变形。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。