逆作法一柱一桩中矩形钢管柱施工调垂装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种逆作法一柱一桩中矩形钢管柱施工调垂装置。

背景技术：

对于逆作法中一柱一桩钢管柱调垂，目前施工现场运用较多的是调垂架体系，该调垂架体系是由多种规格的型钢焊接、两组直螺纹顶杆(每组4个，上下两组)等主要构件组成的立体调垂系统。该立体调垂系统通过螺纹顶杆的进退对钢柱进行调整与固定，以达到调垂效果。然而，由于顶杆端部与钢柱表面为“点-面”接触，无法有效地控制矩形钢柱扭转，故此类调垂系统多运用于圆形钢管柱调垂的一柱一桩工程。

因此，针对逆作法一柱一桩调垂过程中矩形钢管柱平面扭转控制的问题，如何提供一种逆作法一柱一桩中矩形钢管柱施工调垂装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对逆作法一柱一桩调垂过程中矩形钢管柱平面扭转控制的问题，本实用新型的目的是提供一种“面-面”接触的能够有效控制逆作法一柱一桩中矩形钢管柱平面扭转的调垂装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

逆作法一柱一桩中矩形钢管柱施工调垂装置，包括由横杆、竖杆以及立杆相互交叉固接组成的矩形框架，所述矩形框架包括同轴设置的内框架和外框架，所述内框架的顶端和底端竖向对称设置一组可伸缩调节螺纹顶杆组件，每组所述可伸缩调节螺纹顶杆组件包括分别布设于内框架上、末端均朝向内框架纵轴线且位于同一水平面的四个螺纹顶杆，每个所述螺纹顶杆的末端均垂直焊接一固定板。

进一步地，所述固定板为圆形或扇形钢板。

进一步地，所述固定板的直径为150mm～250mm。

进一步地，所述螺纹顶杆的首端为可手动转动的转盘，通过转动所述转盘能够控制所述螺栓顶杆的伸缩。

进一步地，还包括加劲肋，所述加劲肋设置于所述外框架的横杆、竖杆以及立杆之间。

进一步地，所述加劲肋为18#角钢制作而成。

进一步地，所述横杆、竖杆以及立杆均为18#槽钢制作而成。

与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果在于：

本实用新型的逆作法一柱一桩中矩形钢管柱施工调垂装置，将常规调垂架的内框架调整为矩形结构，并在可伸缩调节螺纹顶杆的末端焊接一定直径的钢板，从而保证螺纹顶杆的末端与钢管柱外表面形成“面-面”接触，从而可以有效控制矩形钢管柱的扭转，起到控制逆作法一柱一桩调垂过程中矩形钢管柱平面扭转的作用。而且，该调垂装置能够进一步提高矩形或者圆形钢管柱的调垂精度。利用该调垂装置进行矩形钢管柱调垂施工，调垂装置制作简便，成本低，调垂施工时，根据激光测垂仪的监测，仅需人工转动转盘即可对钢管柱的垂直度进行微调，直至垂直度满足设计要求，该调垂方法操作简单，具有较好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中逆作法一柱一桩中矩形钢管柱施工调垂装置的立面图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

图中：

10-矩形框架，11-内框架，12-外框架；20-螺纹顶杆，21-固定板，22-转盘；30-加劲肋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种逆作法一柱一桩中矩形钢管柱施工调垂装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

实施例一

参考图1至图3详细说明本实用新型的逆作法一柱一桩中矩形钢管柱施工调垂装置的结构组成。

逆作法一柱一桩中矩形钢管柱施工调垂装置，包括由横杆、竖杆以及立杆相互交叉固接组成的矩形框架10，矩形框架10包括同轴设置的内框架11和外框架12，内框架12的顶端和底端竖向对称设置一组可伸缩调节螺纹顶杆组件(未图示)，每组所述可伸缩调节螺纹顶杆组件包括分别布设于内框架11上、末端均朝向内框架11纵轴线且位于同一水平面的四个螺纹顶杆20，每个螺纹顶杆20的末端均垂直焊接一固定板21。

具体来说，通过设置由内框架11和外框架12组成的中空矩形框架10，并在内框架11的顶端和底端上分别设置竖向对称的螺纹顶杆20(两组，每组四个且位于同一平面)，并在螺纹顶杆20的末端设置固定板21，从而使得可以伸缩调节的螺栓顶杆20的末端与位于内框架11内侧的钢管柱外表面“面-面”接触，从而可以有效控制矩形钢管柱的扭转，起到控制逆作法一柱一桩调垂过程中矩形钢管柱平面扭转的作用。与传统的螺纹顶杆20的端部直接与钢管柱外表面形成“点-面”接触相比，该调垂装置不仅有效控制了逆作法一柱一桩调垂过程中矩形钢管柱的扭转情况，而且提高了矩形钢管柱的调垂精度，从而有助于顺利完成地下室钢梁安装的对接和固定。该调垂装置制作简便，成本低，操作简单，具有较好的推广价值。

较好地，考虑到设置于工程桩上方且与工程桩对接的钢管柱的截面可以为圆形或者矩形，为了保证调垂过程中螺纹顶杆20末端与钢管柱外表面形成“面-面”接触，设置于螺纹顶杆20末端的固定板21为圆形或扇形钢板。

当然，考虑到钢管柱直径或者宽度与螺纹顶杆20直径的大小差异，同时尽可能减小螺纹顶杆20末端与钢管柱外表面的摩擦力，从而方便螺纹顶杆20的伸缩调节，固定板21的直径为150mm～250mm。例如，当钢管柱为矩形，其宽度为500mm，螺纹顶杆20的直径为30mm时，可以选择直径为200的固定板21。

较佳地，通常施工中采用人工调节螺纹顶杆的伸缩，从而起到辅助调节钢管柱的垂直度并在调垂结束后固定钢管柱的作用，螺纹顶杆20的首端为可手动转动的转盘22，通过转动转盘22能够控制螺栓顶杆20的伸缩。

较佳地，考虑到钢管柱的重量和长度，为了保证调垂工作的顺利进行，调垂装置的外框架12上还设有加劲肋30，加劲肋30设置于外框架12的横杆、竖杆以及立杆之间，也就是说，加劲肋30设置于外框架12的对角线上，从而保证调垂装置的牢度。当然，为了取材方便，节省成本，加劲肋30由18#角钢制作而成。

为了进一步控制调垂装置的制作成本，并保证调垂装置刚度和牢度均符合要求，横杆、竖杆以及立杆均为18#槽钢制作而成。

请继续参考图1至图3，详细说明本实用新型的逆作法一柱一桩中矩形钢管柱的调垂方法。该调垂方法采用前述调垂装置，具体步骤如下：

一、采用桩机施工钢管柱孔，并检查成孔质量；

二、在钢管柱孔内下放钢筋笼，该钢筋笼的焊接工作在地面完成，并将钢筋笼顶端与地面固定连接；

三、在钢筋笼顶端上方固定安装调垂装置，使得调垂装置的纵轴线和钢筋笼的纵轴线重合，也就是说，调垂装置位于钢筋笼的正上方，使得调垂装置与钢筋笼对接；

四、将钢管柱吊装入钢管柱孔的钢筋笼内，并固定钢管柱，通过激光测垂仪和调垂装置对钢管柱进行微调，使得钢管柱垂直；

五、在钢管柱内下放导管，安装混凝土料筒，准备进行混凝土浇筑；

六、混凝土浇筑完成后，移除调垂装置。

综上所述，本实用新型的逆作法一柱一桩中矩形钢管柱施工调垂装置，将常规调垂架的内框架调整为矩形结构，并在可伸缩调节螺纹顶杆的末端焊接一定直径的钢板，从而保证螺纹顶杆的末端与钢管柱外表面形成“面-面”接触，从而可以有效控制矩形钢管柱的扭转，起到控制逆作法一柱一桩调垂过程中矩形钢管柱平面扭转的作用。而且，该调垂装置能够进一步提高矩形或者圆形钢管柱的调垂精度。利用该调垂装置进行矩形钢管柱调垂施工，调垂装置制作简便，成本低，调垂施工时，根据激光测垂仪的监测，仅需人工转动转盘即可对钢管柱的垂直度进行微调，直至垂直度满足设计要求，该调垂方法操作简单，具有较好的推广价值。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。