一种用于异形管生产线的冷弯机的制作方法

本实用新型涉及冷作加工领域，特别是一种用于异形管生产线的冷弯机。

背景技术：

异形管在进行生产的过程中，以前一般都是采用钢板进行生产，再通过人工的方式对钢板进行弯折，人工的方式进行弯折不但劳动强度大，效率底，而且加工产品易变形，达不到所需的加工精度，人工弯折后的钢板需要对钢板的质量再进行检测，不符合生产标准的钢板需要重新冷弯成型，因此会对工作效率产生一定的影响，生产出的钢板无法满足当前的施工进度及质量要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于异形管生产线的冷弯机，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于异形管生产线的冷弯机，包括外壳，所述外壳内设有第一导向装置、第二导向装置以及第三导向装置，所述外壳内侧两端均设有第一导向装置，所述第一导向装置之间设有两个第二导向装置，所述两个第二导向装置之间设有第三导向装置，所述第三导向装置包括支架以及第一定位轮，所述支架下端设有第一伸缩装置，所述第一定位轮通过第一伸缩装置与支架相连，所述支架上侧两端均设有固定装置，所述固定装置包括两个第一固定杆，所述两个第一固定杆之间设有定位装置，所述定位装置包括第一旋转辊以及第二旋转辊，所述第一旋转辊、第二旋转辊垂直设置在两个第一固定杆之间，所述第一旋转辊设置在第二旋转辊的上方，所述第一旋转辊以及第二旋转辊两端均设有滑动轮，所述第一固定杆上设有与滑动轮相对应的滑动轨道。

作为本实用新型的一种改进，所述第二导向装置包括第二固定杆、第二定位轮以及第三定位轮，所述第二固定杆上设有滑动装置，所述第二定位轮通过滑动装置与第二固定杆相连，所述第三定位轮通过滑动装置与第二固定杆相连，所述第二定位轮设置在第三定位轮的上方。作为本实用新型的一种改进，所述第一固定杆上设有第二伸缩装置。

作为本实用新型的一种改进，所述第一导向装置包括两个第三固定杆以及定位块，所述两个第三固定杆上设有滑动装置，所述定位块两端均设有滑动杆，所述定位块两端分别通过滑动杆与第三固定杆相连。

作为本实用新型的一种改进，所述定位块上设有通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述通孔为矩形通孔。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于异形管生产线的冷弯机，本实用新型中可以根据不同生产的需要对第一导向装置、第二导向装置以及第三导向装置的位置进行调节，并将第一导向装置、第二导向装置以及第三导向装置调整至适当的位置后进行固定，并实现对钢板的冷弯，本实用新型可以使冷弯机适应不同生产要求，有效提高了冷弯机的工作效率。

附图说明

图1是一种用于异形管生产线的冷弯机的结构示意图；

图2是第一导向装置的结构示意图；

图3是第二导向装置的结构示意图；

图4是固定装置的结构示意图；

图中：1、外壳，2、第一导向装置，3、第二导向装置，4、第三导向装置，5、支架，6、第一定位轮，7、第一伸缩装置，8、固定装置，9、第一固定杆，10、第一旋转辊，11、第二旋转辊，12、滑动轮，13、第二固定杆，14、第二定位轮，15、第三定位轮，16、第二伸缩装置，17、第三固定杆，18、定位块，19、滑动杆，20、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种用于异形管生产线的冷弯机，包括外壳1，所述外壳1内设有第一导向装置2、第二导向装置3以及第三导向装置4，所述外壳1内侧两端均设有第一导向装置2，所述第一导向装置2之间设有两个第二导向装置3，所述两个第二导向装置3之间设有第三导向装置4，所述第三导向装置4包括支架5以及第一定位轮6，所述支架5下端设有第一伸缩装置7，所述第一定位轮6通过第一伸缩装置7与支架5相连，所述支架5上侧两端均设有固定装置8，所述固定装置8包括两个第一固定杆9，所述两个第一固定杆9之间设有定位装置，所述定位装置包括第一旋转辊10以及第二旋转辊11，所述第一旋转辊10、第二旋转辊11垂直设置在两个第一固定杆9之间，所述第一旋转辊10设置在第二旋转辊11的上方，所述第一旋转辊10以及第二旋转辊11两端均设有滑动轮12，所述第一固定杆9上设有与滑动轮12相对应的滑动轨道。

所述第二导向装置3包括第二固定杆13、第二定位轮14以及第三定位轮15，所述第二固定杆13上设有滑动装置，所述第二定位轮14通过滑动装置与第二固定杆13相连，所述第三定位轮15通过滑动装置与第二固定杆13相连，所述第二定位轮14设置在第三定位轮15的上方。

所述第一固定杆9上设有第二伸缩装置16。

所述第一导向装置2包括两个第三固定杆17以及定位块18，所述两个第三固定杆17上设有滑动装置，所述定位块18两端均设有滑动杆19，所述定位块18两端分别通过滑动杆19与第三固定杆17相连。

所述定位块18上设有通孔20。

所述通孔20为矩形通孔20。

电机与第一导向装置2、第二导向装置3以及第三导向装置4相连。

本实用新型，具体使用过程如下：通过调整第一导向装置2、第二导向装置3以及第三导向装置4，并将第一导向装置2、第二导向装置3以及第三导向装置4调整至同一高度，并将钢板依次穿过第一导向装置2、第二导向装置3、第三导向装置4、第二导向装置3、第一导向装置2并进行固定，启动电机，电机带动第一导向装置2、第二导向装置3以及第三导向装置4进行滑动，并将第一导向装置2、第二导向装置3以及第三导向装置4滑动至相应的位置，启动第一伸缩装置7，并将第一定位轮6调整至适当的位置后，并对钢板进行冷弯压制，从而实现对钢板的冷弯成型。

第一导向装置2对钢板进行固定时，将钢板穿过定位块18上的通孔20内，并实现对钢板的固定；定位块18两侧的滑动杆19在第三固定杆17上进行滑动，并对钢板的位置进行调整。

第二导向装置3对钢板进行固定时，将钢板穿过第二定位轮14以及第三定位轮15之间，并实现对钢板的固定；第二定位轮14以及第三定位轮15在第二固定杆13上进行滑动，并对钢板的位置进行调整。

第三导向装置4对钢板进行固定时，将钢板穿过第一旋转辊10以及第二旋转辊11之间，并实现对钢板的固定；第一旋转辊10以及第二旋转辊11通过滑动轮12在第一固定杆9之间进行滑动，并对钢板的位置进行调整，第一固定杆9上设有第二伸缩装置16，通过调整第二伸缩装置16，并对第一固定杆9进行调整，并将第一固定杆9调整至适当的位置。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。