一种多极滚压式铜止水成型机的制作方法

本实用新型属于铜止水加工装置技术领域，具体涉及一种多极滚压式铜止水成型机。

背景技术：

水电工程施工中经常遇到铜止水，铜止水设计一般有“W型”、“F型”等各种形状，不论什么形状的铜止水，最重要的部位就是铜止水的鼻子，在水利水电施工中，混凝土面板的防渗常采用铜止水，在现有铜止水制作技术中，铜止水滚压成型技术因其工作效率高越来越被广泛采用。但是铜板一次性变形量过大造成铜板起皱、开裂，而且目前的加工方式，铜止水及铜止水鼻梁内的填充物是分开完成的，这样不仅会造成效率的低下，也会增加铜止水的精度误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种多极滚压式铜止水成型机，用来解决现有的铜止水成型机效率低下、成型效果差的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多极滚压式铜止水成型机，包括机架、放料装置、成型机构和氯丁橡胶棒压进装置，所述机架顶部安装有放料装置，所述放料装置与成型机构的进料端连接，所述成型机构的出料端与氯丁橡胶棒压进装置连接，所述成型机构包括六组压模组件，所述压模组件包括传动系统和压模件，所述传动系统包括电动机、减速机、传动链条和齿轮对，所述电动机与减速机通过传动链条传动连接，所述减速机的输出端通过两条传动链条与两组齿轮对传动连接，所述压模件包括鼻子成型模具和立腿成型模具，所述鼻子成型模具和立腿成型模具之间安装有模具调整套筒、模具调整螺母和模具锁紧螺母，所述模具调整套筒、模具调整螺母和模具锁紧螺母的中心线重合，所述氯丁橡胶棒压进装置包括安装架和安装转轮，所述安装转轮可转动地安装在安装架上，所述安装架可拆卸地安装在机架上。

采用上述技术方案的实用新型，通过采用分步变形，逐步渐变方式，通过六组压模组件循序渐进成型，避免铜板起皱、开裂，除通过第一组压模组件的变形量为15mm外，其他每组压模组件的变形量全部小于10mm，铜板在经过前两组压模组件成型后连续经过四组压模组件校正后输出，确保铜板成型后中间“鼻子”和两边水平段作为精确控制节点，成型误差不超过±3mm；模具调整套筒、模具调整螺母和模具锁紧螺母可以调节压模的轴向位置；在机架上安有氯丁橡胶棒的安装转轮，在加工铜止水的同时氯丁橡胶棒、聚氨脂泡沫采用人工配合安装完成，使铜止水的附属物一次性安装到位，从而节省劳动力，提高工作效率。

进一步限定，所述机架设计有坡面、且坡比1：1.4，这样的结构设计，适用性较强，使得该铜止水成型机的工作运行较稳定。

进一步限定，所述成型机构的进料口与放料装置之间设置有角度调整延长板，所述角度调整延长板的长度为1500mm，这样的结构设计，确保铜板成型后中间“鼻子”和两边水平段作为精确控制节点，成型误差不超过±3mm。

进一步限定，所述齿轮对的两侧安装有轴承座，所述轴承座可拆卸地安装在机架上，且位置可调，这样的结构设计，通过对轴承座位置的调节，确保每组压模组件滚压成型方向能始终保持在同一中心线上，成型误差不超过±3mm。

进一步限定，放料装置、成型机构和氯丁橡胶棒压进装置在同一中心线上，这样的结构设计，使加工的铜板不容易走偏，成型精度较高。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种多极滚压式铜止水成型机的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种多极滚压式铜止水成型机的实施例的压模件的结构示意图；

图3为本实用新型一种多极滚压式铜止水成型机的实施例的传动系统的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

机架1、放料装置2、成型机构3、传动系统4、电动机41、减速机42、传动链条43、齿轮对44、压模件5、鼻子成型模具51、立腿成型模具52、模具调整套筒6、模具调整螺母7、模具锁紧螺母8、氯丁橡胶棒压进装置9、安装架91、安装转轮92。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～3所示，本实用新型的一种多极滚压式铜止水成型机，包括机架1、放料装置2、成型机构3和氯丁橡胶棒压进装置9，机架1顶部安装有放料装置2，放料装置2与成型机构3的进料端连接，成型机构3的出料端与氯丁橡胶棒压进装置9连接，成型机构3包括六组压模组件，压模组件包括传动系统4和压模件5，传动系统4包括电动机41、减速机42、传动链条43和齿轮对44，电动机41与减速机42通过传动链条43传动连接，减速机42的输出端通过两条传动链条43与两组齿轮对44传动连接，压模件5包括鼻子成型模具51和立腿成型模具52，鼻子成型模具51和立腿成型模具53之间安装有模具调整套筒6、模具调整螺母7和模具锁紧螺母8，模具调整套筒6、模具调整螺母7和模具锁紧螺母8的中心线重合，氯丁橡胶棒压进装置9包括安装架91和安装转轮92，安装转轮92可转动地安装在安装架91上，安装架91可拆卸地安装在机架1上。

优选机架1设计有坡面、且坡比1：1.4，这样的结构设计，适用性较强，使得该铜止水成型机的工作运行较稳定。需要指出的是，坡比即坡面的垂直高度和水平宽度的比值，也可以根据实际情况考虑机架1坡面的坡比。

优选成型机构3的进料口与放料装置2之间设置有角度调整延长板，角度调整延长板的长度为1500mm，这样的结构设计，确保铜板成型后中间“鼻子”和两边水平段作为精确控制节点，成型误差不超过±3mm。实际上，也可以根据具体情况具体考虑。

优选齿轮对44的两侧安装有轴承座，轴承座可拆卸地安装在机架1上，且位置可调，轴承座与机架1采用螺钉固定，这样的结构设计，通过对轴承座位置的调节，确保每组压模组件滚压成型方向能始终保持在同一中心线上，成型误差不超过±3mm。

优选放料装置2、成型机构3和氯丁橡胶棒压进装置9在同一中心线上，这样的结构设计，使加工的铜板不容易走偏，成型精度较高。

本实施例中，电动机41的工作电压选择为380V，功率为1.2kW，转速为2800r/min；减速机42的型号为ZL—250/31.5，速比为31.5；传动链条43的规格为P＝25.4。机架1为钢结构件，采用型钢、钢板等焊接而成，考虑铜板成型时，沿滚压成型垂直方向受力较大，为保证机架1具有足够的强度和刚度，选取1.8的强度安全系数，机架1的整个外形为梯形，机架1的(上底宽+下底宽)×宽×高的尺寸为(1500+5000)mm×1900mm×3300mm。电动机41、减速机42采用槽钢固定，避免工作时振动；齿轮对44与压模件5传动连接，齿轮对44驱动压模件5运转。

本实施例的工作运行如下：放料装置2放出铜板，经过角度调整延长板调整，确保铜板的中心线在进料过程中与压模组件的中心线重合，铜板进入成型机构，电动机41通过减速机42和传动链条43带动压模件5工作，通过六组压模组件，分步变形，逐步渐变，传动系统4带动压模件5进行压模，除通过第一组压模组件的变形量为15mm外，其他每组压模组件的变形量全部小于10mm，铜板在经过前两组压模组件成型后连续经过四组压模组件校正后输出，此时为便于使铜止水及铜止水鼻梁内的填充物一次性安装就位，在机架1上安有氯丁橡胶棒的安装转轮92，在加工铜止水的同时氯丁橡胶棒、聚氨脂泡沫采用人工配合安装完成，使铜止水的附属物一次性安装到位，从而节省劳动力，提高工作效率。

以上对本实用新型提供的一种多极滚压式铜止水成型机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。