高功效堵头模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土浇筑模板，尤其是一种适用于大直径断面、配合钢模台车使用的高功效堵头模板。
【背景技术】
[0002]目前，隧洞内混凝土衬砌施工主要采用钢模台车施工，钢模台车根据断面形式常见的有全圆型、“门式”型、“马蹄”型，仓间多以紫铜止水片和橡胶止水带(多配合闭孔泡沫板)连接止水，堵头模板采用的材质有木模板和钢模板，堵头设计样式较多，但堵头模板存在设计不合理，出现无法对紫铜止水片(橡胶止水带)进行准确定位，跑浆、胀模、跑模问题，不但影响仓间接触面质量，增加施工难度，而且增加后期施工处理成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种高功效堵头模板，可以解决错位、跑浆、跑模、胀模的问题，保证止水片精确定位、仓间齐整平顺过渡及伸缩缝施工质量，降低了施工成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种高功效堵头模板，通过连接件固定安装在钢模台车上的内侧模板上安装有上“L”型连接件，外侧模
板上安装有可旋转下连接件，内侧模板与外侧模板之间通过连接上“L”型连接件和可旋转下连接件的连接螺栓固定连接，两“U”形连接件分别安装于内侧模板靠近两侧的位置，“U”形连接件一端与内侧模板连接，“U”形连接件另一端与外侧模板连接；
上“ L”型连接件通过内侧模板中部的加固件安装在内侧模板上；
内侧模板和外侧模板均为扇形模板。
[0005]内侧模板中部外侧设置有半“米”字型筋板，外侧模板外侧上设置有外主筋板和外辅助筋板。
[0006]半“米”字型筋板由两垂直设置的主筋板和辅助筋板组成。
[0007]内侧模板两侧固定安装有与相邻模板连接的内螺栓连接件，外侧模板两侧固定安装有与相邻模板连接的外螺栓连接件。
[0008]加固件由依次连接的第一杆件、第二杆件和带螺帽的螺杆组成，第一杆件与内侧模板垂直连接，“L”型连接件安装于第二杆件底端。
[0009]两“U”形连接件分别通过侧加固件安装于内侧模板距两侧1/3内侧模板长度处的位置。
[0010]侧加固件为带螺帽的侧螺杆，侧螺杆一端与内侧模板铰接。
[0011]本发明提供的高功效堵头模板，有益效果如下:
1、将模板进行分块设计，局部加固至整体加固，模板拆卸简便，加固效果好，每侧端头进行模板作业人员至多4人即能满足堵头模板施工作业要求，且同类模板间可进行相互替换，可以解决错位、跑浆、跑模、胀模的问题，保证止水片精确定位、仓间齐整平顺过渡及伸缩缝施工质量，降低了施工成本。
[0012]2、模板进行分块设计，每块堵头模板重量相对较轻，安装迅速，耗时少，人工成本降低。
[0013]3、加固用的螺杆螺帽、筋板、连接件均是通用配件或简易加工件，成本低易加工。
[0014]4、同种类扇形模板可通用，替换容易，个别板不适用时可简单替换。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的A-A向剖视图；
图3为本发明内侧模板的结构示意图；
图4为本发明图3的B-B向剖视图；
图5为本发明图3的C-C向剖视图；
图6为本发明外侧模板的结构示意图；
图7为本发明图6的D-D向剖视图；
图8为本发明图7的E-E向剖视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种高功效堵头模板，通过连接件4固定安装在钢模台车上的内侧模板1上安装有上“L”型连
接件7，外侧模板2上安装有可旋转下连接件9，内侧模板1与外侧模板2之间通过连接上“L”型连接件7和可旋转下连接件9的连接螺栓8固定连接，两“U”形连接件3分别安装于内侧模板1靠近两侧的位置，“U”形连接件3 —端与内侧模板1连接，“U”形连接件3另一端与外侧模板2连接；
上“L”型连接件7通过内侧模板1中部的加固件5安装在内侧模板1上；
内侧模板1和外侧模板2均为扇形模板。
[0017]内侧模板1中部外侧设置有半“米”字型筋板6，外侧模板2外侧上设置有外主筋板10和外辅助筋板11。
[0018]半“米”字型筋板由两垂直设置的主筋板6-1和辅助筋板6-2组成。
[0019]内侧模板1两侧固定安装有与相邻模板连接的内螺栓连接件12，外侧模板1两侧固定安装有与相邻模板连接的外螺栓连接件13。
[0020]力_件5由依次连接的第一杆件15、第二杆件14和带螺帽(16)的螺杆17组成，第一杆件15与内侧模板1垂直连接，“L”型连接件7安装于第二杆件14底端。
[0021]两“U”形连接件3分别通过侧加固件18安装于内侧模板1距两侧1/3内侧模板1长度处的位置。
[0022]侦彳加固件18为带螺帽的侧螺杆，侧螺杆一端与内侧模板1铰接。
[0023]本发明的制作及安装过程如下:
1、根据洞径、衬砌厚度及衬砌后净洞内径等参数设计并制作相配套的内侧模板1、外侧模板2、“U”形连接件3和连接件4 ； 2、清理模板，涂刷脱模剂；
3、首先安装钢模台车19底部正中位置的外侧模板2，再安装对应的内侧模板1，根据紫铜止水片20位置调整本发明并用“U”形连接件3和连接件4进行固定；
4、在钢模台车19底部左、右位置上分别安装本发明，并检查确保安装牢固、位置准确无错位和松动情况；
5、各堵头模板之间拼接缝隙用油麻填补；
6、用防水胶带或螺栓套帽对堵头模板连接件螺栓进行保护，避免混凝土浇筑过程浆液污染。定期应对连接件涂刷润滑油脂保养。
【主权项】
1.一种高功效堵头模板，其特征在于: 通过连接件(4)固定安装在钢模台车上的内侧模板(1)上安装有上“L”型连接件(7)，外侧模板(2)上安装有可旋转下连接件(9)，内侧模板(1)与外侧模板(2)之间通过连接上“ L”型连接件(7 )和可旋转下连接件(9 )的连接螺栓(8 )固定连接，两“U”形连接件(3 )分别安装于内侧模板(1)靠近两侧的位置，“U”形连接件(3) —端与内侧模板(1)连接，“U”形连接件(3)另一端与外侧模板(2)连接； 上“L”型连接件(7)通过内侧模板(1)中部的加固件(5)安装在内侧模板(1)上； 内侧模板(1)和外侧模板(2)均为扇形模板。2.根据权利要求1所述的高功效堵头模板，其特征在于:内侧模板(1)中部外侧设置有半“米”字型筋板(6)，外侧模板(2)外侧上设置有外主筋板(10)和外辅助筋板(11)。3.根据权利要求2所述的高功效堵头模板，其特征在于:半“米”字型筋板由两垂直设置的主筋板(6-1)和辅助筋板(6-2 )组成。4.根据权利要求1所述的高功效堵头模板，其特征在于:内侧模板(1)两侧固定安装有与相邻模板连接的内螺栓连接件(12)，外侧模板(1)两侧固定安装有与相邻模板连接的外螺栓连接件(13)。5.根据权利要求1所述的高功效堵头模板，其特征在于:加固件(5)由依次连接的第一杆件(15)、第二杆件(14)和带螺帽(16)的螺杆(17)组成，第一杆件(15)与内侧模板(1)垂直连接，“ L ”型连接件(7 )安装于第二杆件(14 )底端。6.根据权利要求1所述的高功效堵头模板，其特征在于:两“U”形连接件(3)分别通过侧加固件(18)安装于内侧模板(1)距两侧1/3内侧模板(1)长度处的位置。7.根据权利要求6所述的高功效堵头模板，其特征在于:侧加固件(18)为带螺帽的侧螺杆，侧螺杆一端与内侧模板(1)铰接。
【专利摘要】一种高功效堵头模板，通过连接件固定安装在钢模台车上的内侧模板上安装有上“L”型连接件，外侧模板上安装有可旋转下连接件，内侧模板与外侧模板之间通过连接上“L”型连接件和可旋转下连接件的连接螺栓固定连接，两“U”形连接件分别安装于内侧模板靠近两侧的位置，“U”形连接件一端与内侧模板连接，“U”形连接件另一端与外侧模板连接；上“L”型连接件通过内侧模板中部的加固件安装在内侧模板上。本发明提供的一种高功效堵头模板，可以解决错位、跑浆、跑模、胀模的问题，保证止水片精确定位、仓间齐整平顺过渡及伸缩缝施工质量，降低了施工成本。
【IPC分类】E21D11/10
【公开号】CN105317445
【申请号】CN201410361917
【发明人】吴虎波, 周佳奇, 毕愿军, 王焕震, 王静静
【申请人】葛洲坝集团基础工程有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月28日