可泄压堵头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工设备技术领域，特别是涉及一种安装在管道低点排污末端的可泄压堵头。
【背景技术】
[0002]目前石油化工领域都是用的完全密封的堵头，大多是一次盲死，类似于盲板、封头O
[0003]现有技术的堵头缺点包括如下几点:1、安装困难，特别是管道带压操作时，由于压力的存在使堵头安装操作复杂困难；2、检查气密性和泄压不方便，需要取下连接在管道的堵头才能实现气密性检查或泄压，检查或泄压完成后还需再次安装堵头，耗费工时；3、操作风险大，尤其是对于安装在高压装置末端的堵头，如果手阀泄漏，贸然打开堵头对操作人员存在很大人身危险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种可泄压堵头，以解决现有堵头安装困难、检查气密性和泄压不方便和操作风险大的问题。
[0005]本实用新型的第一方面提供一种可泄压堵头，包括:
[0006]堵头壳体和堵头帽，其中，所述堵头壳体的一端开设有第一泄压孔，在所述第一泄压孔上面设置一密封弹片，在所述堵头壳体内部设置一弹性部件，所述弹性部件与所述密封弹片连接；
[0007]所述堵头帽上开设有至少一个第二泄压孔，所述堵头帽的一端与所述堵头壳体的一端可拆卸连接，所述堵头帽的另一端为封底，所述封底具有向内的凸起。
[0008]如上所述的可泄压堵头，所述第一泄压孔的边缘与所述密封弹片的边缘为相互配合的斜面。
[0009]如上所述的可泄压堵头，所述堵头帽的一端与所述堵头壳体的一端可拆卸连接具体包括:
[0010]所述堵头帽的一端与所述堵头壳体的一端通过螺纹连接。
[0011]如上所述的可泄压堵头，所述堵头壳体的外侧具有至少一个限位凸起。
[0012]如上所述的可泄压堵头，所述第二泄压孔对称设置在所述堵头帽的两侧。
[0013]如上所述的可泄压堵头，所述第一泄压孔为梯形。
[0014]如上所述的可泄压堵头，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧的一端通过固定件固定在所述堵头壳体的内部，所述弹簧的另一端与所述密封弹片连接。
[0015]如上所述的可泄压堵头，所述弹簧的一端通过固定件固定在所述堵头壳体的内部具体包括:
[0016]通过中空的卡环限定所述弹簧位置，将所述卡环通过焊接或者粘结的方式固定在所述堵头壳体的内壁。
[0017]如上所述的可泄压堵头，所述弹簧的一端通过固定件固定在所述堵头壳体的内部具体包括:
[0018]所述固定件为透空外攻丝六角螺母，所述堵头壳体内壁具有与所述透空外攻丝六角螺母配合的螺纹。
[0019]如上所述的可泄压堵头，还包括:一刚性球，所述刚性球安装在所述弹簧与所述密封弹片之间。
[0020]本实用新型实施例提供的可泄压堵头，包括:堵头壳体和堵头帽，其中，所述堵头壳体的一端开设有第一泄压孔，在所述第一泄压孔上面设置一密封弹片，在所述堵头壳体内部设置一弹性部件，所述弹性部件与所述密封弹片连接；所述堵头帽上开设有至少一个第二泄压孔，所述堵头帽的一端与所述堵头壳体的一端可拆卸连接，所述堵头帽的另一端为封底，所述封底具有向内的凸起。本实用新型实施例提供的可泄压堵头与现有技术相比具有以下技术效果:第一，安装方便，特别是管道带压操作时，将堵头帽安装到堵头壳体，并且使凸起推动密封弹片移动一定距离，此时将堵头壳体的一端连接到管道端头，安装完毕后旋转堵头帽且使弹性部件推动密封片密封第一泄压孔，完成安装；第二，检查气密性和泄压简单，只需旋转堵头帽即可实现检查气密性和泄压，无需要取下连接在管道的堵头，节省工时；第三，无人员操作风险，尤其是对于安装在高压装置末端的堵头，在进行检查气密性和泄压时，不会对操作人员造成人身伤害。
【附图说明】
[0021]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1为本实用新型实施例提供的一个可泄压堵头的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的另一个可泄压堵头的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例提供的一个堵头壳体的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型实施例提供的一个堵头帽的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型实施例提供的一个固定件的结构示意图。
[0027]主要附图标记:
[0028]1:堵头壳体；
[0029]11:固定件；
[0030]112:正六边形空腔；
[0031]114:丝扣;
[0032]12:弹性部件、弹簧；
[0033]13:刚性球；
[0034]14:密封弹片；
[0035]15:第一泄压孔；
[0036]16:限位凸起；
[0037]2:堵头帽；
[0038]21:第二泄压孔；
[0039]22:凸起。
【具体实施方式】
[0040]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0041]图1为本实用新型实施例提供的一个可泄压堵头的结构示意图，如图1所示，可泄压堵头包括:堵头壳体I和堵头帽2，其中，所述堵头壳体I的一端开设有第一泄压孔15，在第一泄压孔15上面设置一密封弹片14，在所述堵头壳体I内部设置一弹性部件12，所述弹性部件12与所述密封弹片14连接；堵头帽2上开设有至少一个第二泄压孔21，所述堵头帽2的一端与所述堵头壳体I的一端可拆卸连接，所述堵头帽2的另一端为封底，所述封底具有向内的凸起22。
[0042]具体地，堵头壳体I的一端开设有第一泄压孔15，堵头壳体I的另一端与管道端头连通；密封弹片14，设置在所述堵头壳体I内部，覆盖所述第一泄压孔15 ;弹性部件12的一端固定在所述堵头壳体I的内部，另一端与所述密封弹片14接触，对所述密封弹片14施加一预紧力；堵头帽2上设有至少一个第二泄压孔21，所述堵头帽2的一端与所述堵头壳体I的另一端可拆卸连接，另一端为封底，所述封底具有向内凸起22 ;将堵头帽2连接到堵头壳体I时，所述凸起22能够推动所述密封弹片14移动一定距离。
[0043]本实用新型可泄压堵头的使用过程为:
[0044]安装过程:首先将堵头帽安装到堵头壳体，形成完整的可泄压堵头，然后将堵头壳体的一端连接到管道端头。在进行带压安装时，将堵头帽安装到堵头壳体，并且使凸起推动所述密封弹片移动一定距离，此时将堵头壳体的一端连接到管道端头，安装完毕后旋转堵头帽且使弹性部件推动密封片密封第一泄压孔，完成安装。
[0045]检查气密性和泄压过程:旋转堵头帽，使凸起推动所述密封弹片移动一定距离，此时管道内带压液体可以通过第一泄压孔，进而经堵头帽的第二泄压孔流出；检查完毕或泄压完毕时，反方向旋转堵头帽，使凸起收回，弹性部件推动密封弹片密封第一泄压孔，管道内带压液体不再外泄，在检查和泄压过程中能够保证操作人员的人身安全。
[0046]本实用新型实施例提供的可泄压堵头，包括:堵头壳体和堵头帽，其中，所述堵头壳体的一端开设有第一泄压孔，在所述第一泄压孔上面设置一密封弹片，在所述堵头壳体内部设置一弹性部件，所述弹性部件与所述密封弹片连接；所述堵头帽上开设有至少一个第二泄压孔，所述堵头帽的一端与所述堵头壳体的一端可拆卸连接，所述堵头帽的另一端为封底，所述封底具有向内的凸起。本实用新型实施例提供的可泄压堵头与现有技术相比具有以下技术效果:第一，安装方便，特别是管道带压操作时，将堵头帽安装到堵头壳体，并且使凸起推动密封弹片移动一定距离，此时将堵头壳体的一端连接到管道端头，安装完毕后旋转堵头帽且使弹性部件推动密封片密封第一泄压孔，完成安装；第二，检查气密性和泄压简单，只需旋转堵头帽即可实现检查气密性和泄压，无需要取下连接在管道的堵头，节省工时；第三，无人员操作风险，尤其是对于安装在高压装置末端的堵头，在进行检查气密性和泄压时，不会对操作人员造成人身伤害。
[0047]图2为本实用新型实施例提供的另一个可泄压堵头的结构示意图，如图2所示，基于图1所示实施例，所述第一泄压孔15的边缘与所述密封弹片14的边缘为相互配合的斜面；所述堵头帽的一端与所述堵头壳体的一端通过螺纹连接。所述堵头壳体的外侧具有至少一个限位凸起16 ;所述第二泄压孔对称设置在所述堵头帽的两侧；所述第一泄压孔为梯形。
[0048]具体地，堵头壳体I的一端开设有第一泄压孔15，堵头壳体I的另一端与管道端头连通；密封弹片14，设置在所述堵头壳体I内部，覆盖所述第一泄压孔15 ;弹性部件12的一端固定在所述堵头壳体I的内部，另一端与所述密封弹片14接触，对所述密封弹片14施加一预紧力；堵头帽2上设有至少一个第二泄压孔21，所述堵头帽2的一端与所述堵头壳体I的另一端通过螺纹可拆卸连接，另一端为封底，所述封底具有向内凸起22 ;将堵头帽2连接到堵头壳体I时，所述凸起22能够推动所述密封弹片14移动一定距离。第二泄压孔21可以设置在堵头帽的体壁上，也可以设置在封底上，数量、尺寸可根据实际泄压需要进行设计。优选地，所述第二泄压孔对称设置在所述堵头帽的两侧。在具体的实施过程中，所述第一泄压孔15的边缘、所述密封弹片14的边缘为相互配合的斜面，通过斜面实现密封。
[0049]本实用新型可泄压堵头的使用过程为:
[0050]安装过程:首先将堵头帽安装到堵