专利名称：一种大型钢管冷弯成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及一种成型装置，尤其涉及一种大型钢管冷弯成型装置。
背景技术：
目前随着建筑设计水平的提高和加工设备的发展，曲线型钢管在建筑钢结构中的应用越来越多，由于曲线型钢管的轴线是任意空间曲线且曲率是随机变化的，大多构件直径特别大，壁厚特别厚，属非标构件，若采用热轧工艺成型，需特殊制模，还要对现有冶炼设备进行改造，这样一来，不但成本高昂，而且周期较长，对于一些直径特别大、曲线形状复杂的曲线型钢管，甚至还存在技术上或设备上难以克服的问题。现有技术中的大型钢管冷弯，进行冷弯的操作比较的复杂，同时冷弯效果差，冷弯的效率低，而且在冷弯的过程中还存在一定的安全隐患。发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种通过液压机加压于下模机构，配合上模机构，使钢管产生冷弯变形的大型钢管冷弯成型装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的—种大型钢管冷弯成型装置，包括平台，所述的平台上设有一组下模机构和二组上模机构，所述的二组上模机构间设有一组下模机构，所述的下模机构包括下模底板、下模主轴、下模连接耳板、二个下模底座、下模内模、下模连接板和下模螺杆，所述的二个下模底座相对应分布形成下模缺口，所述的下模底板上设有下模连接耳板，所述的下模底座的内壁上设有下模内模，所述的下模内模和下模底座通过下模连接板相固定，所述的下模底座和下模连接耳板通过下模主轴与下模底板相固定，所述的下模螺杆穿过下模内模；所述的上模机构包括上模底板、上模底板I、上模连接耳板、上模主轴、二个上模底座、上模连接板、上模内模和上模螺杆，所述的上模底板上设有摇摆轴，所述的上模底板I的底部的两侧设有连接耳板，所述的连接耳板与摇摆轴相紧扣，所述的上模底板I上设有上模连接耳板， 所述的二个上模底座相对应分布形成上模缺口，所述的上模底座与上模连接耳板通过上模主轴相固定，所述的上模底座的内壁上设有上模内模，所述的上模内模和上模底座中穿过上模螺杆与上模连接耳板相固定。上模机构和下模机构中的底板中U形槽间距应与液压机的T型槽间距相匹配，通过T型螺栓与液压机上部压模及底部平台相连接，通过上模机构和下模机构将钢管抱紧后，液压机加压使下模机构压下，钢管产生冷弯变形。上模内模和下模内模形成的缺口可根据钢管管径进行调换。上模底座与重力锤采用焊接，重力锤使上模在钢管未放入之前加大开口尺寸，便于钢管更方便的放入。加设紧固位和弹簧，可以使上模底板I可以沿钢管轴线方向摇摆，钢管冷弯时，上模随着钢管冷弯变形而摆过，达到始终与钢管紧贴的效果，保证钢管冷弯质量。作为优选，所述的下模主轴插接入下模连接耳板和下模底座中，所述的下模底座和下模内模分别有4块，所述的下模底座和下模内模分别相匹配，所述的下模内模间分别设有限位轴套，所述的下模螺杆穿过限位轴套、下模内模和下模连接耳板；所述的上模底板的四角分别设有紧固位，所述的紧固位上套有弹簧，所述的上模底板I的底部与弹簧相触接，所述的上模底座和上模内模分别有4块，所述的上模内模间分别设有上模限位轴套，所述的上模螺杆穿过上模限位轴套、上模内模和上模连接板，所述的上模底板I上设有二组每组5个上模连接耳板，所述的上模底座分别插接入上模连接耳板间，所述的每组上模底座中分别设有重力锤，所述的重力锤设在4块上模底座的中间位。作为优选，所述的下模连接板与下模底座通过下模螺栓相紧固，所述的下模底板上设有二组每组5个的下模连接耳板，所述的下模底座插接在下模连接耳板间，每个下模底座的两侧分别设有下模连接耳板，所述的下模底座的两侧分别设有下模连接板；所述的上模连接板与上模底座通过上模螺栓相固定。作为优选，所述的紧固位为圆钢件。因此，本实用新型的一种大型钢管冷弯成型装置，结构合理，受力可靠，操作方便， 提高操作效率，提升操作安全性。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的上模结构示意图；图3是本实用新型的下模结构示意图；图4是本实用新型中上模分解示意图；图5是本实用新型中下模分解示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种大型钢管冷弯成型装置，包括平台1，所述的平台1上设有一组下模机构2和二组上模机构3，所述的二组上模机构3间设有一组下模机构2，所述的下模机构2包括下模底板4、下模主轴5、下模连接耳板6、二个下模底座7、下模内模8、下模连接板9和下模螺杆10，所述的二个下模底座7相对应分布形成下模缺口 11，所述的下模底板4上设有下模连接耳板6，所述的下模底座7的内壁上设有下模内模8，所述的下模内模8和下模底座7通过下模连接板9相固定，所述的下模底座 7和下模连接耳板6通过下模主轴5与下模底板4相固定，所述的下模螺杆10穿过下模内模8，所述的下模主轴5插接入下模连接耳板6和下模底座7中，所述的下模底座7和下模内模8分别有4块，所述的下模底座7和下模内模8分别相匹配，所述的下模内模8间分别设有限位轴套23，所述的下模螺杆10穿过限位轴套23、下模内模8和下模连接耳板6，所述的下模连接板9与下模底座7通过下模螺栓观相紧固，所述的下模底板4上设有二组每组5个的下模连接耳板6，所述的下模底座7插接在下模连接耳板6间，每个下模底座7的两侧分别设有下模连接耳板6，所述的下模底座7的两侧分别设有下模连接板9 ；所述的上模机构3包括上模底板12、上模底板I 13、上模连接耳板14、上模主轴15、二个上模底座 16、上模连接板17、上模内模18和上模螺杆19，所述的上模底板12上设有摇摆轴20，所述的上模底板I 13的底部的两侧设有连接耳板21，所述的连接耳板21与摇摆轴20相紧扣， 所述的上模底板I 13上设有上模连接耳板14，所述的二个上模底座16相对应分布形成上模缺口 22，所述的上模底座16与上模连接耳板14通过上模主轴15相固定，所述的上模底座16的内壁上设有上模内模18，所述的上模内模18和上模底座16中穿过上模螺杆19与上模连接耳板14相固定，所述的上模底板12的四角分别设有紧固位M，紧固位M为圆钢件，所述的紧固位M上套有弹簧25，所述的上模底板I 13的底部与弹簧25相触接，所述的上模底座16和上模内模18分别有4块，所述的上模内模18间分别设有上模限位轴套沈， 所述的上模螺杆19穿过上模限位轴套沈、上模内模18和上模连接板17，所述的上模底板 I 13上设有二组每组5个上模连接耳板14，所述的上模底座16分别插接入上模连接耳板 14间，所述的每组上模底座16中分别设有重力锤27，所述的重力锤27设在4块上模底座 16的中间位，所述的上模连接板17与上模底座16通过上模螺栓四相固定。
权利要求1.一种大型钢管冷弯成型装置，其特征在于包括平台(1)，所述的平台(1)上设有一组下模机构(2)和二组上模机构(3)，所述的二组上模机构(3)间设有一组下模机构0)， 所述的下模机构( 包括下模底板G)、下模主轴(5)、下模连接耳板(6)、二个下模底座 (7)、下模内模(8)、下模连接板(9)和下模螺杆(10)，所述的二个下模底座(7)相对应分布形成下模缺口(11)，所述的下模底板(4)上设有下模连接耳板(6)，所述的下模底座(7) 的内壁上设有下模内模(8)，所述的下模内模⑶和下模底座(7)通过下模连接板(9)相固定，所述的下模底座(7)和下模连接耳板(6)通过下模主轴( 与下模底板(4)相固定， 所述的下模螺杆(10)穿过下模内模(8)；所述的上模机构( 包括上模底板(12)、上模底板I (13)、上模连接耳板(14)、上模主轴(15)、二个上模底座(16)、上模连接板(17)、上模内模(18)和上模螺杆(19)，所述的上模底板(1 上设有摇摆轴(20)，所述的上模底板 I (13)的底部的两侧设有连接耳板(21)，所述的连接耳板与摇摆轴OO)相紧扣，所述的上模底板I (π)上设有上模连接耳板(14)，所述的二个上模底座(16)相对应分布形成上模缺口(22)，所述的上模底座(16)与上模连接耳板(14)通过上模主轴(1 相固定， 所述的上模底座(16)的内壁上设有上模内模(18)，所述的上模内模(18)和上模底座(16) 中穿过上模螺杆(19)与上模连接耳板(14)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢管冷弯成型装置，其特征在于所述的下模主轴 (5)插接入下模连接耳板(6)和下模底座(7)中，所述的下模底座(7)和下模内模⑶分别有4块，所述的下模底座(7)和下模内模⑶分别相匹配，所述的下模内模⑶间分别设有限位轴套(23)，所述的下模螺杆(10)穿过限位轴套(23)、下模内模(8)和下模连接耳板(6)；所述的上模底板(1 的四角分别设有紧固位(M)，所述的紧固位04)上套有弹簧 (25)，所述的上模底板I (1 的底部与弹簧0 相触接，所述的上模底座(16)和上模内模(18)分别有4块，所述的上模内模(18)间分别设有上模限位轴套( )，所述的上模螺杆 (19)穿过上模限位轴套( )、上模内模(18)和上模连接板(17)，所述的上模底板I (13) 上设有二组每组5个上模连接耳板(14)，所述的上模底座(16)分别插接入上模连接耳板 (14)间，所述的每组上模底座(16)中分别设有重力锤(27)，所述的重力锤(XT)设在4块上模底座(16)的中间位。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型钢管冷弯成型装置，其特征在于所述的下模连接板(9)与下模底座(7)通过下模螺栓08)相紧固，所述的下模底板(4)上设有二组每组5个的下模连接耳板(6)，所述的下模底座(7)插接在下模连接耳板(6)间，每个下模底座(7)的两侧分别设有下模连接耳板(6)，所述的下模底座(7)的两侧分别设有下模连接板 (9)；所述的上模连接板(17)与上模底座(16)通过上模螺栓09)相固定。
4.根据权利要求2所述的一种大型钢管冷弯成型装置，其特征在于所述的紧固位 (24)为圆钢件。
专利摘要本实用新型专利涉及一种成型装置，尤其涉及一种大型钢管冷弯成型装置。包括平台，所述的平台上设有一组下模机构和二组上模机构，所述的二组上模机构间设有一组下模机构。一种大型钢管冷弯成型装置结构合理，受力可靠，操作方便，提高操作效率，提升操作安全性。
文档编号B21D7/08GK202052823SQ20112010049
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者刘贵旺, 周观根, 王宝胜, 赵鑫, 陈亚春, 陈志军 申请人:浙江东南网架股份有限公司