本实用新型属于硅片线切割技术领域，特别涉及一种收放线轮。
背景技术：
传统收放线筒结构简单，固定不均匀，调节不方便，高转速下，线筒跳动误差大，容易导致断线。
技术实现要素：
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供了一种收放线轮，包括线筒本体、线筒支撑架、前调节板、后调节板、固定法兰、线筒固定支撑架、锁紧螺母，所述线筒本体内设有线筒支撑架，所述线筒本体两端设有凹槽，所述凹槽内分别设有前调节板、后调节板，所述前调节板外侧设有固定法兰，所述固定法兰外侧设有锁紧螺母，所述线筒固定支撑架位于线筒本体、前调节板、后调节板中心孔内。
优选地，所述线筒本体中间部位的直径为345mm。
本实用新型线筒结构设计合理，可以调节中心度，线筒跳动小，高转速下稳定。线轮直径由200mm调整为345mm，提高装线速度，减少电机转速。
附图说明
图1是本实用新型实施例的收放线轮的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种收放线轮，包括线筒本体1、线筒支撑架2、前调节板3、后调节板4、固定法兰5、线筒固定支撑架6和锁紧螺母7，所述线筒本体1内设有线筒支撑架2，所述线筒本体1两端设有凹槽，所述凹槽内分别设有前调节板3、后调节板4，所述前调节板3外侧设有固定法兰5，所述固定法兰5外侧设有锁紧螺母7，所述线筒固定支撑架6位于线筒本体1、前调节板3、后调节板4中心孔内。
所述线筒本体1中间部位的直径为345mm。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。