一种玻璃和开关面板板材连接用隔断的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃和开关面板板材连接用隔断结构的改进。

背景技术：

隔断在办公空间起到划分区域、保护隐私、隔音等作用，是办公室装修的基本且重要的装配环节。办公室装修的发展，客户不仅仅要求办公空间美观，客户更需要一个安装周期短，能更快启用新的办公空间的同时，又能重复利用到下一个办公空间减少资源浪费。

目前现有的办公室中对玻璃和开关面板板材隔断结构如图1所示，包括起第一龙骨900、第二龙骨910和方柱930，第一龙骨900和第二龙骨910通过方柱930连接，然后打螺钉固定，在第一龙骨900的周围分别扣接一圈玻璃扣板940，第二龙骨910周围同样扣接一圈玻璃扣板940，通过玻璃扣板940形成用于放置玻璃或板材的腔体，整个隔断结构构造复杂，且用在第一龙骨900和第二龙骨910周围的扣板部件繁多，需要开模数量多，导致成本高，同时部件多使整个结构安装复杂，由于安装复杂增加了工人施工难度，装配效率低且会延长施工周期。

技术实现要素：

本实用新型提供一种墙面和板材/玻璃连接用隔断，解决现有的玻璃和开关面板板材连接用隔断存在的因结构复杂而导致的成本高、装配效率低、施工周期长的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的玻璃和开关面板板材连接用隔断采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃和开关面板板材连接用隔断，包括第一铝型材和对称扣接在所述第一铝型材两侧的2个第二铝型材，其中一侧所述第二铝型材与第一铝型材间生成有插设玻璃的第一插设腔，另一侧的第二铝型材和第一铝型材间生成有插设开关面板板材的第二插设腔。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

进一步的，所述第二插设腔内设置有装配在第一铝型材上的用于对开关面板板材支撑定位的支撑件，所述支撑件设置有1个或2个。

进一步的，所述第二铝型材包括底板和设置在底板两端的2个侧板，所述两侧板的内侧面上设置有卡槽，所述其中一侧板的外侧面上设置有第一卡口。

进一步的，所述第一铝型材包括型材本体、设置在所述型材本体端部的工字型卡接部、设置在所述型材本体一侧的凸起部和设置在型材本体另一侧底端的卡设勾，所述凸起部与对应侧的侧板间形成所述第一插设腔，所述凸起部上设置有与对应侧第一卡口相对设置的第二卡口；所述卡设勾和对应侧的侧板间形成所述第二插设腔。

进一步的，所述支撑件与所述卡设勾和/或侧板间形成第三插设腔，所述侧板上第一卡口朝向所述支撑件。

进一步的，所述支撑件为L型角铁，所述L型角铁短边上设置用于和第一铝型材固定的紧固孔。

进一步的，所述第二卡口和第一卡口内均插装有用于待板材/玻璃插装到位后抵靠在板材/玻璃上的密封胶条。

进一步的，所述工字型卡接部、型材本体、凸起部和所述卡设勾为一体成型件。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种墙面和板材/玻璃连接用隔断结构，主要包括有第一铝型材和2个对称扣接在第一铝型材上的第二铝型材，在第一铝型材的两侧对称生成有第一插设腔和第二插设腔，可分别用于装配玻璃和开关面板板材，整个隔断结构主要有3个铝型材构成，结构简单，有效的减少了需要开模部件的数量，相应的降低了生产成本，在进行装配时只需要相互卡接即可方便装配，缩短了施工周期，提高了装配效率。

附图说明

图1为现有技术调墙体和板材/玻璃连接用隔断的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃和开关面板板材连接用隔断的结构示意图；

图3为本实用新型玻璃和开关面板板材连接用隔断的第一铝型材的结构示意图；

图4为本实用新型玻璃和开关面板板材连接用隔断的第二铝型材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种玻璃和开关面板板材连接用隔断的实施例，参照图2-图4所示，其主要用于实现对玻璃和开关面板板材之间进行连接的一种隔断结构，当然，也可对应用于板材和开关面板板材的连接，或者其它型材，本实施例中以玻璃为例进行说明，其应用不仅限于玻璃和开关面板板材的连接，结构具体包括第一铝型材100和对称扣接在所述第一铝型材100两侧的2个第二铝型材200，其中一侧的第二铝型材200与第一铝型材100间生成有插设玻璃300的第一插设腔400，第一插设腔400内可以用于安装玻璃型材。对应的，在另一侧的第二铝型材200和第一铝型材100间生成有插设开关面板板材500的第二插设腔600。第二插设腔600内可以用于装配开关面板板材500，装配完成后在开关面板板材500上安装开关面板或插座等结构，实现办公的多功能插装需求。

进一步的，所述第二插设腔600内设置有装配在第一铝型材100上的用于对开关面板板材500支撑定位的支撑件700，由于需要安装的开关面板板材500重量较大，为防止开关面板板材500掉落，设置一支撑件700，提高连接的可靠性和整体强度。

优选的，第二铝型材200具体结构包括底板210和设置在底板210两端的2个侧板220，在两侧板220的内侧面上设置有卡槽221，其中一侧板220的外侧面上设置有第一卡口222。第一铝型材100结构包括型材本体110、设置在所述型材本体110端部的工字型卡接部120、工字型卡接部120的两侧对称设置有用于和所述两侧板220上的卡槽221配合卡接的卡接勾121；第一铝型材100还包括有设置在所述型材本体110一侧的凸起部130和设置在型材本体110另一侧底端的卡设勾140，凸起部130与对应侧的侧板220间形成所述第一插设腔400，且凸起部130上设置有与对应侧第一卡口222相对设置的第二卡口131，在相对设置的第一卡口222和第二卡口131内均设置有密封胶条810，用于抵靠在玻璃上，防止玻璃脱落，提高连接强度；所述卡设勾140和对应侧的侧板220间形成所述第二插设腔600，同时侧板220上的第一卡口222朝向所述卡设勾140。

进一步的，所述支撑件700与所述卡设勾140和/或侧板220间形成第三插设腔800。支撑件700可以设置1个，对应和卡设勾140配合形成插设开关面板板材500的第三插设腔800，或者对应和第二铝型材200的侧板220配合形成插设开关面板板材500的第三插设腔800，支撑件700也可设置2个，分别和卡设勾140、侧板220配合形成2个用于插装开关面板板材500的第三插设腔800，在进行装配时，支撑件700根据实际装配的开关面板板材500的厚度进行现场打孔固定到第一铝型材100上，使其可用于适配不同厚度的开关面板板材500的安装，增强了通用性。

优选的，所述支撑件700为L型角铁，所述L型角铁短边上设置用于和第一铝型材100固定的紧固孔。

优选的，所述工字型卡接部120、型材本体110、凸起部130和所述卡设勾140为一体成型件。可通过开设的模具一次性注模成型，节省了制造工艺，提高了生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。