混凝土养护箱的制作方法

本实用新型涉及混凝土试验设备领域，特别涉及混凝土养护箱。

背景技术：

在建筑施工作业过程中，对于混凝土的质量，需要进行性能测试，达到后才能正式投入使用；为此，需要采用混凝土养护箱对混凝土试件进行养护。在养护过程中，箱内需要保持恒温恒湿环境，因此，良好的养护箱需要具备制热、制冷、加湿、除湿的功能。

现有授权公告号为CN205167168U的中国专利，该专利公开了一种水泥养护水箱，包括箱体，所述箱体内设置有用于放置水泥的隔板，所述箱体的顶部或者隔板的底部设置有蒸汽排出部，所述蒸汽排除部上设置有排气孔，所述排气孔上设置有使排气孔开启或关闭的隔挡部，所述隔挡部与排气孔之间设置有使隔挡部压合在排气孔上的弹性件，所述排气孔连通有蒸汽发生源。该实用新型通过高压热蒸汽的压力冲开格挡部，从而对箱体内加温和保湿，由于水蒸气的加温需要时间，所以实现了箱体内的间断加热，无需设置阀体控制热蒸汽间断的对箱体内加热，结构和操作简单，同时提供了湿气和温度。

上述实用新型仍存在以下不足之处：该实用新型通过在用于保持混凝土湿度的蒸汽排出部的排气孔上设置用于开启或关闭的格挡部，从而可以避免蒸汽在箱体内冷却后形成液滴，使液滴落在混凝土上形成凹坑，影响待测品质量的问题。但是上述实用新型用于输送蒸汽的管道是设置在用于放置混凝土的隔板内置，在输送蒸汽时容易造成隔板的温度分布不均匀，从而导致放置在隔板上的混凝土受热不均匀，影响待测品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不容易使放置在隔板上的混凝土受热不均匀的混凝土养护箱，通过将用于排出蒸汽的排气孔设置在箱体的侧壁上，将与排气孔和蒸汽发生源的相连通的蒸汽管设置在箱体的侧壁内实现。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土养护箱，包括箱体，所述箱体内设置若干用于放置水泥的隔板，所述箱体的内侧壁上设有若干排气孔，所述箱体的外顶部设有蒸汽发生源，所述蒸汽发生源与所述排气孔之间设有蒸汽管，所述蒸汽管设置在所述箱体的侧壁内部。

通过采用上述技术方案，将排气孔设置在箱体内的侧壁上，并将与排气孔和蒸汽发生源相连通的蒸汽管设置在箱体的侧壁内，使得蒸汽发生源在向蒸汽管输送蒸汽时，蒸汽的温度是被传导至箱体的侧壁上而不是隔板上，从而使得放置在隔板上的混凝土不容易因为受热不均匀而影响检测。排气孔和蒸汽管采用这样的设置方式提升了使用本实用新型养护出的混凝土待测品的质量，减小了待测品检测时不相关因素的影响。

进一步的，所述隔板上方与所述隔板最近的所述排气孔之间设有进液口，所述进液口与所述蒸汽管相连通，所述进液口下端的所述箱体的侧壁上倾斜地设有导液板，所述导液板可以将所述侧壁上滑落的液滴导入所述进液口内。

通过采用上述技术方案，蒸汽在排气孔处容易聚集而冷却形成液滴，而液滴容易沿着侧壁滑落至放置混凝土的隔板上，从而影响混凝土中的湿度，通过在隔板上的最后一个排气孔与隔板之间设置进液口，并在进液口外设置导液板，使得在排气孔外形成的液滴沿着侧壁滑至进液口内，并配合进液口外的导液板可以使液滴充分被导入进液口内，通过进液口将所有液滴聚集在箱体的底部。从而避免了隔板上的混凝土吸收过多的水分变质而影响检测数据的问题。

进一步的，所述进液口的上端靠近所述隔板的一侧设有挡板，所述挡板厚度小于所述箱体的侧壁，所述进液口的上端靠近所述蒸汽管的一端铰接有单向板，所述单向板呈全部遮蔽所述进液口设置。

通过采用上述技术方案，在进液口的上端靠近一侧设置挡板，并在挡板靠近蒸汽管的一侧设置与进液口上端相连接的单向板，从而通过挡板和单向板组成单向开关，使得蒸汽管内的蒸汽无法从进液口排除而通过导液板的液滴可以从导液板上被倒入蒸汽管，从而避免了进液口的温差较大而形成过多的液滴。

进一步的，所述挡板的自由端呈倾斜设置，所述挡板的自由端与所述导液板呈平行设置。

通过采用上述技术方案，挡板的自由端呈倾斜设置，且挡板的自由端与导液板呈平行设置，使沿着侧壁滑至进液口的液滴能够直接沿着挡板的自由端滑入进液口，进一步提升了液滴进入进液口的顺畅程度。

进一步的，所述箱体的下端设有液滴收集器，所述液滴收集器与所述蒸汽管相连通。

通过采用上述技术方案，通过液滴收集器将被倒入蒸汽管底部的液体能够被及时排出，从而避免蒸汽管内液体过多而导致蒸汽流通不顺畅的问题。

进一步的，所述液滴收集器与所述蒸汽发生源相连通。

通过采用上述技术方案，将液滴收集器收集到的液体重新通入蒸汽发生源，使得液体能够被重复利用，从而达到了节约资料和能源的效果。

进一步的，所述蒸汽发生源为蒸汽发生器。

通过采用上述技术方案，蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成热水或蒸汽的机械设备。使用蒸汽发生器将水加热成水蒸气后输送入蒸汽管内，提升了本实用新型的工作效率。

进一步的，所述液滴收集器为抽水泵。

通过采用上述技术方案，抽水泵将聚集在蒸汽管底部的水重新抽至蒸汽发生器内，使得本实用新型所使用的水能循环使用，起到了节约使用水资源的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将排气孔设置在箱体内的侧壁上，并将与排气孔和蒸汽发生源相连通的蒸汽管设置在箱体的侧壁内，使得蒸汽发生源在向蒸汽管输送蒸汽时，蒸汽的温度是被传导至箱体的侧壁上而不是隔板上，从而使得放置在隔板上的混凝土不容易因为受热不均匀而影响检测。排气孔和蒸汽管采用这样的设置方式提升了使用本实用新型养护出的混凝土待测品的质量。蒸汽在排气孔处容易聚集而冷却形成液滴，而液滴容易沿着侧壁滑落至放置混凝土的隔板上，从而影响混凝土中的湿度，通过在隔板上的最后一个排气孔与隔板之间设置进液口，并在进液口外设置导液板，使得在排气孔外形成的液滴沿着侧壁滑至进液口内，并配合进液口外的导液板可以使液滴充分被导入进液口内，通过进液口将所有液滴聚集在箱体的底部。从而避免了隔板上的混凝土吸收过多的水分变质而影响检测数据的问题。从而使得本实用新型具有节能环保的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图;

图3是图2中A的放大图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、排气孔；4、蒸汽发生源；5、蒸汽管；6、进液口；7、导液板；8、挡板；9、单向板；10、液滴收集器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种混凝土养护箱，包括箱体1，箱体1内设置若干用于放置水泥的隔板2。箱体1的内侧壁上设有若干排气孔3，箱体1的外顶部设有采用蒸汽发生器的蒸汽发生源4。蒸汽发生源4与排气孔3之间设有相连通的蒸汽管5，蒸汽管5设置在箱体1的侧壁内部。箱体1的下端设有采用抽水泵的液滴收集器10，液滴收集器10与蒸汽管5相连通。液滴收集器10与蒸汽发生源4相连通。

隔板2上方与隔板2最近的一个排气孔3之间的箱体1侧壁上设有进液口6，进液口6与蒸汽管5相连通。进液口6的上端靠近隔板2的一侧设有挡板8，挡板8厚度小于箱体1的侧壁。且挡板8的自由端呈倾斜设置。进液口6下端的箱体1的侧壁上倾斜地设有导液板7，导液板7可以将侧壁上滑落的液滴导入进液口6内。挡板8的自由端与所述导液板7呈平行设置。进液口6的上端靠近蒸汽管5的一端铰接有单向板9，单向板9呈全部遮蔽进液口6设置。

当蒸汽在排气孔3处容易聚集而冷却形成液滴，液滴沿着侧壁滑落至进液口6的自由端，一部分沿着进液口6的自由端滑入进液口6，另一部分液滴则滴落在导液板7上，沿着导液板7滑入进液口6。进液口6的单向板9受到聚集起来的水的重力开启，使得水流入蒸汽管5内沿着蒸汽管5聚集值设置在箱体1底部的蒸汽管5。设置在箱体1底部的抽水泵将聚集在蒸汽管5底部的水重新抽至蒸汽发生器，蒸汽发生器将重新加入的重新加热的形成的蒸汽再通入箱体1内。从而形成了一个水重复利用的循环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。