一种墙体护角的制作方法

本实用新型涉及建材领域，更具体地说它涉及一种墙体护角。

背景技术：

目前，公告号为CN205822714U的中国专利公开一种墙角护角，包括相卡接的内护角板和外护角板，所述内护角板和外护角板均为直角型板，沿外护角板长度方向在外护角板的直角拐弯处设有切面；所述内护角板两端分别设有V型卡板，在外护角板两端分别设有与V型卡板相卡接的V型卡扣，所述V型卡扣的底部平面与内护角板的内板面共面。

现有技术中类似于上述的墙体护角，其内护角板和外护角板之间为刚性接触，当护角板受到冲撞时，内外护角板之间会有较大的磨损，影响护角的寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种墙体护角，在于减小内外护角板因冲撞产生磨损。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种墙体护角，包括内护角板和外护角板，所述内护角板的两侧向外侧延伸卡勾，所述卡勾向内弯折，所述外护角板的两侧卡接于卡勾中，并于卡勾内滑移；所述内护角板和外护角板之间设置有气囊，所述气囊的两侧分别抵压于内护角板和外护角板上。

通过采用上述技术方案，外护角板卡接在内护角板两侧的卡勾中，且能够沿卡勾进行倾斜的滑移；在内护角板和外护角板之间设置气囊，气囊的两侧抵压在内护角板和外护角板之间，将内护角板和外护角板向两侧撑开；因此当护角受到冲击，气囊能够吸收冲击力，具有良好的保护作用；同时气囊将内护角板和外护角板隔开，使得内护角板无法直接抵压在外护角板上，从而减小了护角板受到冲撞时，内外护角板之间产生磨损；提高内外护板的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述内护角板面向外护角板的一侧设置有若干内限位块，所述内限位块的长度小于内护角板和外护角板之间的空隙宽度。

通过采用上述技术方案，内限位块的长度小于内护角板和外护角板之间的空隙宽度；当外护角板受到较大冲击，气囊被挤压到一定形变量后，内限位块会与外护角板抵触，使得外护角板无法继续向内滑移挤压气囊，对气囊有一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述外护角板面向内护角板的一侧设置有若干外限位块，所述内限位块与外限位块交错设置于气囊的上下两侧。

通过采用上述技术方案，通过交错设置内限位块与外限位块，使得内限位块与外限位块均分护板受到的压力，来为外护板进行稳定的限位，提高对气囊的保护能力；同时由于内限位块与外限位块交错设置于气囊的上下两侧，在起到对内护角板限位的同时还对气囊有固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述内限位块和外限位块上均设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套将内限位块与外护角板、外限位块与内护角板之间的刚性接触转化为柔性；减小内外限位块冲撞外内护角板产生的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述气囊的外侧壁包括若干的弧形面。

通过采用上述技术方案，气囊上设置若干的弧形面，其一能够便于气囊在护角内弯折；且设置弧形面使得气囊的外壁与护角的内壁之间会有一定的空隙；当气囊被挤压，这些空隙能够被利用起来，提高气囊能够被挤压的形变量。

本实用新型进一步设置为：所述内护角板的外拐角和外护角板的内拐角均设置为弧形。

通过采用上述技术方案，内护角板的外拐角和外护角板的内拐角为弧形，使得气囊与内护角板的外拐角和外护角板的内拐角接触时，不易产生磨损，对气囊有一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述外护角板的外拐角处设置有切口，切口的两侧设置有弧形倒角。

通过采用上述技术方案，将外护角板的外拐角切除，提高护板的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述内护角板的内侧壁上设置有若干防滑凸条。

通过采用上述技术方案，防滑凸条增加内护角板与墙体之间的摩擦，提高护角板固定的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述内护角板上设置用于固定螺栓有连接孔。

通过采用上述技术方案，设置连接孔，使得内护角板与墙体之间能够通过螺栓进行稳定的固定。

本实用新型进一步设置为：所述卡勾的下端设置有抵沿。

通过采用上述技术方案，抵沿能够为外护角板提供支持力，使得外护角板能够稳定的固定在内护角板上。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在内护角板和外护角板之间设置气囊，气囊在吸收冲击力的同时还对内外护角板进行保护，提高内外护角板的寿命；

2、设置交错的内限位块和外限位块，内外限位块在冲击力较大时，限制外护角板的滑移，对气囊起到保护的作用；同时也对气囊起到了一定的固定作用；

3、将外护角板的外拐角切除，提高护角的安全性。

附图说明

图1是本实施例的俯视示意图；

图2是本实施例凸显内护角板的结构示意图；

图3是本实施例爆炸示意图。

附图标记说明：1、内护角板；2、外护角板；3、气囊；4、卡勾；5、内限位块；6、外限位块；7、橡胶套；8、切口；9、防滑凸条；10、连接孔；11、抵沿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种墙体护角，如图1所示，包括内护角板1、气囊3和外护角板2；内护角板1的两侧设置有卡勾4，卡勾4的底部设置有抵沿11，外护角板2卡接于两侧的卡勾4中，抵沿11为外护角板2提供支持力，使得外护角板2能够在卡勾4中滑移；气囊3设置于内护角板1与外护角板2之间，气囊3的外壁上设置有多个弧形面，弧形面与内护角板1、外护角板2抵触，将外护角板2向外撑开。

如图1所示，内护角板1的外拐角处为弧形，外护角板2的内拐角处为弧形，用于减小对气囊3的刮擦；外护角板2的外拐角处设置有切口8，切口8的两侧设置为弧形，提高安全性。

如图1、3所示，内护角板1于气囊3的上下两侧向外护角板2一侧延伸有多个均匀排布的内限位块5，外护角板2于气囊3的上下两侧向内护角板1的一侧延伸有多个均匀排布的外限位块6，上下两侧外限位块6和内限位块5交错设置，将气囊3固定在上下两侧外限位块6和内限位块5之间；外限位块6和内限位块5上均套接有橡胶套7，外限位块6和内限位块5用于对气囊3进行保护，防止外护角板2向内滑移过度将气囊3挤爆。

如图2所示，内护角板1内侧的上下侧均匀排布有水平设置的防滑凸条9，内护角板1的临近四个边角处均贯穿有连接孔10，连接孔10用于安装螺栓，将内护角板1固定在墙体上。

护角板防护过程，如图1所示，当外护角板2受到冲击，外护角板2向内滑移并挤压气囊3，气囊3吸收冲击力并被压缩，来减缓冲击；而当外部冲击较大时，内限位块5会抵压在外护角板2上，外限位块6会抵压在内护角板1上，限制外护角板2继续向内滑移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。