一种激光整平机的制作方法

本实用新型涉及整平装置技术领域，更具体地说，它涉及一种激光整平机。

背景技术：

现代工业厂房、大型商场、货场、机场、广场等场所有大面积的混凝土施工场所，单靠传统的施工，劳动力用量大、出活的效率低；激光整平机的出现，大大提高了地坪行业的机械化水平。

中国实用新型专利，公开号为CN205688325U，公开日为2016年11月16日，公开了一种混凝土激光整平机，其技术方案的要点是：包括可行走车体和设于车尾的可升降调节的摆架，所述摆架下部设有振动板，所述振动板上设有振动电机，所述振动板一侧设有可升降调节的刮板，所述摆架包括机架和连接机架与车体之间的摆臂，所述摆臂两端分别与机架和车体铰接，在摆臂中段与车体之间铰接有第一伸缩杆，以驱动摆架升降，在机架上端与车体之间铰接有第二伸缩杆，以驱动摆架摆转，振动板的底部靠近刮板的一侧设有斜面，斜度在30-45度；所述刮板上竖设有竖杆，所述竖杆上设有激光接收器；所述振动板两边侧设有伸出于振动板两侧端的软性片；所述可行走车体上设有柴油发动机和由柴油发动机驱动的车轮；所述机架上设有悬臂，所述悬臂上连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆自由端铰接在刮板上部，以驱动刮板升降；所述激光接收器为激光面接收器，远离整平机的基准地面上设有激光发射器，所述激光发射器发射水平激光，在激光面接收器上设有激光接收基准点。

上述混凝土激光整平机在使用时，由于刮板要不停的对混凝土地面进行刮平，被刮下来的混凝土会堆积在刮板处，堆积过多会溢到整平后的地面上，处理起来比较麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光整平机，具有防止堆积在刮板前的混凝土溢到整平后的地面上对地面造成污染的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光整平机，包括机架以及固定在机架上的第一刮片，还包括固定在机架上的第一刮板机构，所述第一刮板机构包括所述第一刮片，所述第一刮片为弧形片，所述弧形片的弧面上凸；所述第一刮板机构还包括用于将堆积在第一刮片前端的泥土向整平机移动方向导向的导向槽，导向槽包括由所述第一刮片组成的上端面以及与所述第一刮片连接的弧形下端面，所述导向槽包括进泥口和出泥口；所述第一刮板机构上在所述进泥口与出泥口之间固定有锤击组件。

采用上述技术方案，通过第一刮片将混凝土地面进行刮平，被刮起的混凝土堆积在第一刮片的前端，当堆积到一定量时，混凝土从进泥口进入导向槽，并从出泥口出来，再次通过锤击组件，将混凝土压实到地面上；第一刮片为弧形片，这样可以防止由于导向槽存在明显转角而使混凝土堆积在转角处，不能及时从出泥口排出。

进一步，所述锤击组件包括固定在第一刮板机构上的支撑板，所述支撑板上设有高频振动液压缸，所述高频振动液压缸的振动杆上固定有锤击块。

采用上述技术方案，通过高频振动液压缸带动锤击块上下锤击，将混凝土地面压实，被第一刮片刮起的混凝土经出泥口排出的混凝土也再次经过锤击块，被锤击块压实到地面上。

进一步，所述机架的尾部设有压片，所述压片具有与地面贴合的面。

采用上述技术方案，压片与地面贴合的面将被第一刮片刮平的混凝土地面进一步压实。

进一步，所述压片与地面贴合的面为弧形面，弧形面向下凸。

若采用有棱角的面容易将混凝土再次刮起，采用上述技术方案，弧形面的弧面平缓的过渡，可以较好的压实混凝土地面。

进一步，机架上还安装有绞龙，所述第一刮板机构设置在所述绞龙与所述压片之间。

采用上述技术方案，绞龙设置在第一刮板机构前端，混凝土地面先经过绞龙的初步整平，在通过第一刮板机构时，可以使混凝土地面更加平整。

进一步，所述绞龙固定在升降机构底端，所述升降机构包括设置在机架上的导向杆，所述导向杆内插设有蜗杆，所述机架内设有电动机，所述电动机的转轴上固定有与所述蜗杆配合的蜗轮。

采用上述技术方案，电动机通过蜗轮蜗杆的配合带动绞龙上下移动，这样可根据实际地面情况以调整绞龙距离地面的高度，通过调整绞龙的高度，调整经绞龙平整后的地面的平整度，进一步调整经激光整平机整平后的地面平整度等级。

综上所述，通过第一刮片将混凝土地面进行刮平，被刮起的混凝土经进泥口进入导向槽，从出泥口排到锤击块的前端，通过高频振动液压缸带动锤击块不停的上下锤击地面，将混凝土再次压实到混凝土地面上。这样堆积在刮板前的混凝土就不会溢到整平后的地面上，对地面造成污染。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的激光整平机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、导向杆；3、蜗杆；4、伺服电机；5、蜗轮；6、绞龙座；7、竖直板；8、固定座；9、第一刮片；10、导向槽；11、进泥口；12、出泥口；13、支撑板；14、高频振动液压缸；15、锤击块；16、驾驶室；17、压片；18、激光整平机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明，以下以激光整平机的移动方向为前端。

一种激光整平机，参见图1，包括带有车轮的机架1，机架1前端设有驾驶室16，机架1后端设有激光整平机构18；激光整平机构18，参见图2，包括设置在机架1底面沿竖直方向固定的中空的导向杆2，导向杆2内插设有蜗杆3，蜗杆3的上端插入机架1内，在机架1内设置有伺服电机4，伺服电机4的转轴上设有与蜗杆3配合的蜗轮5，带动蜗杆3沿竖直方向运动，蜗杆3的下端转动连接有绞龙座6，绞龙座6上设有绞龙，绞龙座6上端设有竖直板7，竖直板7插入导向杆2内；伺服电机4通过蜗轮5蜗杆3的配合使蜗杆3沿竖直方向上下滑移，带动绞龙上下移动。

机架1上在绞龙后端设有刮板组件，刮板组件包括固定在机架1上的固定座8，固定座8上固定有第一刮板机构，第一刮板机构包括与地面接触的第一刮片9，第一刮片9为弧面结构，且弧面向上凸；第一刮板机构还包括具有导向功能的导向槽10，第一刮片9组成导向槽10的上端面，导向槽10的下端面由与第一刮片9连接的向上凸的另一个弧形片构成，导向槽10包括进泥口11和出泥口12，进泥口11和出泥口12之间设有锤击组件；出泥口12位于进泥口11前侧。

锤击组件包括固定在第一刮板机构上的支撑板13，支撑板13上安装有高频振动液压缸14，高频振动液压缸14的振动杆沿竖直方向上下振动，高频振动液压缸14的振动杆下端固定有锤击块15，高频振动液压缸14由高频伺服油缸驱动。

机架1上在第一刮板机构后端设有压板机构，压板机构包括固定在机架1上的压片17，压片17为弧面结构，且弧面下凸，通过弧面压紧被刮片刮过后的混凝土地面。

工作过程为：通过伺服电机4驱动绞龙座6上下移动，移动到合适的高度，绞龙与地面接触，通过绞龙将地面进行初步运平；高频振动液压缸14带动锤击块15上下快速锤击，将混凝土地面进行捶打，使地面进一步平整；接下来通过第一刮片9对被捶打后的地面进行刮平，刮起的混凝土堆积在第一刮片9的前端，通过进泥口11进入导向槽10，然后通过出泥口12重新回到锤击块15前端；通过锤击块15将混凝土进一步压实，再次通过第一刮片9对混凝土地面刮平；最后通过压片17的弧面与混凝土地面接触，将混凝土地面压实。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。