一种建筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑模板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

经检索中国专利授权公开号：CN 203145442U；发明名称：建筑模板；其为塑料板体，且所述建筑模板上设有中空结构。本实用新型的建筑模板通过设置中空结构，降低了制造材料和重量，从而降低了成本低、且减少了建筑模板的质量，但是该建筑模板的脱膜较为困难，正常情况下需人力重击敲打将水泥板与建筑模板分离，敲打建筑模对以后建筑模板的再次使用存在一定的影响，同时也增加了施工人员的工作难度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种建筑模板，该建筑模具通过加固件与内衬板的作用，使建筑模具的稳固性提高，旋转把转动与旋转液压缸连接的连接轴，便能轻松完成脱膜，无需人力敲打，减少了施工人员的工作难度，同时也延长了建筑模具的使用寿命。

根据本实用新型实施例的一种建筑模板，包括：底板，所述底板顶端侧壁上均设有端封板，所述端封板相对的两侧上分别设有多个加固件与内衬板，所述内衬板设在底板上侧，所述加固件设在内衬板上端，所述加固件与内衬板相互垂直；所述内衬板上端均设有旋转液压缸，所述旋转液压缸上部设有推柱，所述内衬板下端设有连接轴，所述连接轴的一端与旋转液压缸的转动机构传动连接，所述连接轴的另一端与端封板的内壁相抵，且连接轴的端头两侧均设有凸块；所述端封板与连接轴相抵触均设有通孔，所述通孔可穿过旋转把，所述旋转把与连接轴为可拆卸连接，所述旋转把的一侧设有把套。

在本实用新型的一些实施例中，所述旋转把的把头设有与凸块相匹配的凹孔。

在本实用新型的另一些实施例中，所述内衬板的两端均通过铆钉与端封板侧壁铆接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述加固件为钢管，且加固件与端封板的连接关系为焊接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述推柱的可升长距离为0～5cm。

本实用新型中的有益效果是：底板上端四侧设有端封板，端封板与底板构成凹槽，混凝土可倒置在凹槽内，加固件可增大建筑模具的稳固性，内衬板使端封板的两端连接更加稳固，在内衬板上设置的旋转液压缸，旋转液压缸上的推柱可伸缩移动，推柱的移动通过下端的连接轴转动实现，连接轴与旋转液压缸下端的转动机构传动连接，另一端上设有凸块，凸块焊接在连接轴的两侧，需要转动连接轴时，只需使用旋转把，旋转把穿过端封板上的通孔，与连接轴一端连接上，凹孔卡在凸块上，再摇动把套，连接轴带动旋转液压缸内的转动机构转动，实现推柱的上升与下降，在脱膜时，只需使推柱上升，建筑模具便能与水泥板分离，无需捶打，减少了施工人员的工作难度，同时也延长了建筑模具的使用寿命；本实用新型设计简便，通过加固件与内衬板的作用，使建筑模具的稳固性提高，旋转把转动与旋转液压缸连接的连接轴，便能轻松完成脱膜，无需人力敲打，减少了施工人员的工作难度，同时也延长了建筑模具的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种建筑模板的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种建筑模板内衬板的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种建筑模板旋转把的结构示意图。

图中：1底板、2端封板、3加固件、4内衬板、5旋转液压缸、6铆钉、7连接轴、8凸块、9旋转把、10把套、11通孔、12推柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种建筑模板，包括：底板1，底板1顶端侧壁上均设有端封板2，端封板2相对的两侧上分别设有多个加固件3与内衬板4，内衬板4设在底板1上侧，加固件3设在内衬板4上端，加固件3与内衬板4相互垂直；内衬板4上端均设有旋转液压缸5，旋转液压缸5上部设有推柱12，内衬板4下端设有连接轴7，连接轴7的一端与旋转液压缸5的转动机构传动连接，连接轴7的另一端与端封板2的内壁相抵，且连接轴7的端头两侧均设有凸块8；端封板2与连接轴7相抵触均设有通孔11，通孔11可穿过旋转把9，旋转把9与连接轴7为可拆卸连接，旋转把9的一侧设有把套10。

在本实用新型的一些实施例中，旋转把9的把头设有与凸块8相匹配的凹孔。

在本实用新型的另一些实施例中，内衬板4的两端均通过铆钉6与端封板2侧壁铆接。

在本实用新型的另一些实施例中，加固件3为钢管，且加固件3与端封板2的连接关系为焊接。

在本实用新型的另一些实施例中，推柱12的可升长距离为0～5cm。

底板1上端四侧设有端封板2，端封板2与底板1构成凹槽，混凝土可倒置在凹槽内，加固件3可增大建筑模具的稳固性，内衬板4使端封板2的两端连接更加稳固，在内衬板4上设置的旋转液压缸5，旋转液压缸5上的推柱12可伸缩移动，推柱12的移动通过下端的连接轴7转动实现，连接轴7与旋转液压缸5下端的转动机构传动连接，另一端上设有凸块8，凸块8焊接在连接轴7的两侧，需要转动连接轴7时，只需使用旋转把9，旋转把9穿过端封板2上的通孔11，与连接轴7一端连接上，凹孔卡在凸块8上，再摇动把套10，连接轴7带动旋转液压缸5内的转动机构转动，实现推柱12的上升与下降，在脱膜时，只需使推柱12上升，建筑模具便能与水泥板分离，无需捶打，减少了施工人员的工作难度，同时也延长了建筑模具的使用寿命；本实用新型设计简便，通过加固件3与内衬板4的作用，使建筑模具的稳固性提高，旋转把9转动与旋转液压缸5连接的连接轴7，便能轻松完成脱膜，无需人力敲打，减少了施工人员的工作难度，同时也延长了建筑模具的使用寿命。

使用时，只需将混凝土灌入底板1上端的凹槽内，待凹槽内的混凝土彻底凝固后，使用旋转把9插入通孔11后的连接轴7上，转动旋转把9，旋转液压缸5上的推柱12开始上升，依次使推柱12上升，最后使建筑模具与混凝土板彻底分离，即完成脱膜过程，与传统技术相比较，该实用新型脱膜效果较好，效率快，适用于建筑业推广。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。