一种定模板拉杆连接结构的制作方法

本发明涉及一种定模板拉杆连接结构。

背景技术：

现有的模具一般配备有定模板、拉杆，所述定模扳上横向设置有通孔，所述拉杆穿插在定模板的通孔内。但由于拉杆与通孔呈间隙配合，且该拉杆以悬臂的方式固定在定模板上，从而造成拉杆自由端下垂一定的距离，进而对模具的工作造成不良影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种定模板拉杆连接结构，其通过在拉杆设有第一斜面、定模板设有第二斜面，而通过利用第二斜面与第一斜面的相互靠贴，可对拉杆起到支撑承托作用，从而可减少拉杆自由端的下垂。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种定模板拉杆连接结构，包括横向设有通孔的定模板、穿插于通孔内的拉杆；所述拉杆的其中一端形成为安装端，并固定在定模板上；所述拉杆的周缘设有第一斜面；所述定模板远离拉杆安装端的一端设有位于第一斜面的下方并与第一斜面相靠贴的第二斜面。

所述定模板包括设有所述通孔的主板体、以可拆卸的方式与主板体连接的盖板；所述盖板设置有第一限位面，所述主板体设置有与第一限位面呈相对设置的第二限位面；所述拉杆的安装端伸出于通孔外并夹持于主板体的第二限位面与盖板的第一限位面之间。

所述主板体还设置有第一凹槽，所述第一凹槽位于通孔的下方，并向上延伸至贯穿通孔的内侧壁；所述第一凹槽内固定有调节块，所述第二斜面设置在调节块的顶部。

所述盖板通过螺栓与主板体连接。

所述拉杆包括穿插于通孔内的杆体、螺母；所述螺母螺纹套接在杆体靠近盖板的一端上，并包括位于主板体与盖板之间的配合部；所述杆体靠近盖板的端面、配合部远离盖板的侧面分别位于拉杆安装端的首尾两侧，且配合部远离盖板的侧面与主板体的第二限位面相抵靠，杆体靠近盖板的端面与盖板的第一限位面相抵靠。

所述杆体的底部设置有第二凹槽；该第二凹槽向下延伸至贯穿杆体的圆周壁；该第二凹槽内固定有嵌置块，所述第一斜面设置在嵌置块的底部。

所述第二斜面从靠近拉杆安装端的一端至另一端逐渐朝着远离通孔中心轴线的方向倾斜。

所述拉杆呈横向设置。

所述拉杆的中心轴线与通孔的中心轴线平行或重合。

所述第二斜面与通孔中心轴线的夹角为锐角。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过在拉杆设有第一斜面、定模板设有第二斜面，而通过利用第二斜面与第一斜面的相互靠贴，可对拉杆起到支撑承托的作用，从而可减少拉杆自由端的下垂；而且，其制作简单方便，有利于降低制造成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2的A处放大图；

其中，10、定模板；11、主板体；12、第二限位面；13、第二斜面；14、第一凹槽；15、调节块；16、通孔；18、螺母；20、拉杆；21、杆体；22、第一斜面；24、第二凹槽；25、嵌置块；26、盖板；27、第一限位面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-3，一种定模板拉杆连接结构，包括横向设有通孔16的定模板10、穿插于通孔16内的拉杆20；所述拉杆20的其中一端形成为安装端，并固定在定模板10上；所述拉杆20的周缘设有第一斜面22；所述定模板10远离拉杆20安装端的一端设有位于第一斜面22的下方并与第一斜面22相靠贴的第二斜面13。而根据公知常识，拉杆20的周缘即为拉杆20的周向边缘（如图2、3所示）。具体的，所述拉杆20呈横向设置。所述拉杆20的中心轴线与通孔16的中心轴线平行或重合。所述第二斜面13与通孔16中心轴线的夹角为锐角。其中，第一斜面22、第二斜面13可设置为平面或者弧面，而在本实施例中，为了方便加工，第一斜面22、第二斜面13均设置为平面。

本发明通过在拉杆20的周缘设有第一斜面22、定模板10设有第二斜面13，通过利用第二斜面13与第一斜面22的相互靠贴，可对拉杆20起到支撑承托作用，从而可减少拉杆20自由端的下垂；而且，其制作简单方便，有利于降低成本。

优选的，所述定模板10包括设有所述通孔16的主板体11、以可拆卸的方式与主板体11连接的盖板26；所述盖板26设置有第一限位面27；所述主板体11设置有与第一限位面27呈相对设置的第二限位面12，所述拉杆20的安装端伸出于通孔16外并夹持于主板体11的第二限位面12与盖板26的第一限位面27之间。而通过采用上述方式来实现拉杆20的固定，可确保拉杆20固定的稳定性同时，还方便于拉杆20的固定操作。

所述主板体11还设置有第一凹槽14，所述第一凹槽14位于通孔16的下方，并向上延伸至贯穿通孔16的内侧壁；所述第一凹槽14内固定有调节块15，所述第二斜面13设置在调节块15的顶部。而通过采用上述结构，可方便于第二斜面13的加工。

优选的，所述盖板26通过螺栓与主板体11连接，以方便于盖板26的拆装。

所述拉杆20包括穿插于通孔16内的杆体21、螺母18；所述螺母18螺纹套接在杆体21靠近盖板26的一端上，并包括位于主板体11与盖板26之间的配合部；所述杆体21靠近盖板26的端面、配合部远离盖板26的侧面分别位于拉杆20安装端的首尾两侧，且配合部远离盖板26的侧面与主板体11的第二限位面12相抵靠，杆体21靠近盖板26的端面与盖板26的第一限位面27相抵靠。在安装时，可先将杆体21穿插于通孔16内，然后再将螺母18螺纹套接在杆体21上，并使螺母18与主板体11的第二限位面12相抵靠，然后再将盖板26连接在主板体11上使盖板26与杆体21相抵靠，此时，拉杆20的安装端夹持于主板体11的第二限位面12与盖板26的第一限位面27之间，从而可方便快捷地完成拉杆20的安装连接。

具体的，所述杆体21的底部设置有第二凹槽24；该第二凹槽24向下延伸至贯穿杆体21的圆周壁；该第二凹槽24内固定有嵌置块25，所述第一斜面22设置在嵌置块25的底部。而通过采用上述结构，可方便于第一斜面22的加工。其中，所述嵌置块25可通过螺丝等方式固定在杆体21上。

具体的，所述第二斜面13从靠近拉杆20安装端的一端至另一端逐渐朝着远离通孔16中心轴线方向倾斜。

而在拉杆20与定模板10的连接过程中，先将杆体21从靠近第二斜面13的一端往主板体11的通孔16内插入，并从通孔16另一端伸出再套上螺母18，然后旋转螺母18拉动杆体21往螺母18侧移动而通过第一斜面22与第二斜面13的配合使杆体21逐步抬升，而螺母18不断旋进并与主板体11相抵靠；之后，再将盖板26抵靠于杆体21，并通过螺栓连在主板体11上，从而完成拉杆20的安装连接。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。