简易混凝土板用钢筋间隔件的制作方法

本实用新型涉及一种简易混凝土板用钢筋间隔件，属于带有预应力的护套或钢筋技术领域。

背景技术：

现有技术采用单根钢筋通过弯折成不同程度的形式，用于在混凝土钢筋板浇筑过程中进行支撑和间隔。但是实际过程中，单根钢筋或者焊点非常单一的钢筋件，其抗压能力非常弱，通常在较重的钢筋和混凝土的作用下，跑位、偏移，甚至垮塌等现象容易出现。尚缺少一种能提高钢筋支撑强度的间隔件。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的简易混凝土板用钢筋间隔件。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种简易混凝土板用钢筋间隔件，包括对称分布的弧形钢筋以及位于弧形钢筋之间的十字型加强筋，弧形钢筋自上而下包括三个弧段，分别为上弧段、中弧段和下弧段，弧形钢筋从中间弯折呈钝角处的弧段为中弧段，弧形钢筋的上端沿中弧段弯曲方向弯折呈锐角处的弧段为上弧段，弧形钢筋的下端沿中弧段弯曲的反方向弯折呈锐角处的弧段为下弧段；上弧段和中弧段之间、下弧段和中弧段之间的长直杆上均设置有十字型加强筋；十字型加强筋包括直加强筋和斜加强筋，直加强筋和斜加强筋通过焊接固定于长直杆上。

进一步地，所述对称分布的弧形钢筋长度和弧度均一致，至少对称分布有两条弧形钢筋。

进一步地，所述中弧段的弯曲直径大于上弧段、下弧段的弯曲直径，弧形钢筋的三个弧段通过弯折机实现弯折。

进一步地，所述十字型加强筋包括两条直加强筋和两条斜加强筋，直加强筋跨接于长直杆之间且两直加强筋间隔一定距离，斜加强筋分别交叉搭接于直加强筋与长直杆的焊接点。

进一步地，所述长直杆上设置有至少一个十字型加强筋，根据长直杆的距离增加十字型加强筋的个数。

进一步地，所述上弧段与弧形钢筋的上端之间，以及下弧段与弧形钢筋的下端之间均构成弯钩结构。

进一步地，所述同一弧形钢筋的三个弧段共面。

本实用新型的使用过程如下：本实用新型选择可以先焊接十字型加强筋后弯折弧形钢筋或者先弯折弧形钢筋后焊接十字型加强筋的方法，均可。当铺设混凝土板时，先将其放置于混凝土板的钢筋之间，保证钢筋之间的有效截面高度满足设计需要，然后浇筑成型，保证混凝土板的质量和安全。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型所述的简易混凝土板用钢筋间隔件，通过将剪裁合理的钢筋焊接和弯折后，提高了抗压程度，在混凝土板浇筑时起到间隔和支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中：1、长直杆；2、弯钩；3、上弧段；4、中弧段；5、下弧段；6、直加强筋；7、斜加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型所述的简易混凝土板用钢筋间隔件，包括对称分布的弧形钢筋以及位于弧形钢筋之间的十字型加强筋，弧形钢筋自上而下包括三个弧段，分别为上弧段3、中弧段4和下弧段5，弧形钢筋从中间弯折呈钝角处的弧段为中弧段4，弧形钢筋的上端沿中弧段4弯曲方向弯折呈锐角处的弧段为上弧段3，弧形钢筋的下端沿中弧段4弯曲的反方向弯折呈锐角处的弧段为下弧段5；上弧段3和中弧段4之间、下弧段5和中弧段4之间的长直杆1上均设置有十字型加强筋；十字型加强筋包括直加强筋6和斜加强筋7，直加强筋6和斜加强筋7通过焊接固定于长直杆1上。

所述中弧段4的弯曲直径大于上弧段3、下弧段5的弯曲直径，弧形钢筋的三个弧段通过弯折机实现弯折。

所述十字型加强筋包括两条直加强筋6和两条斜加强筋7，直加强筋6跨接于长直杆1之间且两直加强筋6间隔一定距离，斜加强筋7分别交叉搭接于直加强筋6与长直杆1的焊接点。

所述长直杆1上设置有至少一个十字型加强筋，根据长直杆1的距离增加十字型加强筋 的个数。

所述上弧段3与弧形钢筋的上端之间，以及下弧段5与弧形钢筋的下端之间均构成弯钩2结构。

所述同一弧形钢筋的三个弧段共面。

实施例二：

如图2所示，本实用新型所述的简易混凝土板用钢筋间隔件，所述对称分布的弧形钢筋长度和弧度均一致，至少对称分布有两条弧形钢筋。

如图3所示，本实用新型包括为三条对称分布的弧形钢筋，弧形钢筋之间焊接有十字型加强筋。根据需要的宽度和密度，弧形钢筋的数量可以最多到十根。需要说明的是，两条以上弧形钢筋在实际焊接时，十字型加强筋位置不唯一，可以焊接于相同位置，也可以焊接于不同位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。