一种建筑施工用模板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工用模板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保证其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。

建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。铝模板，铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用。

上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降，新型模板的发展速度很快。

现有的建筑施工用模板成型后的墙体耐高温性能不好，结构不方便组装拆卸，不容易进行调节。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种成型后的墙体耐高温性能好、结构方便组装拆卸、容易进行调节的建筑施工用模板。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种建筑施工用模板，包括竖粱、横梁、槽钢和面板，所述横梁呈等距焊接在竖粱内侧，所述槽钢设在竖粱底部，所述槽钢内设有条形通孔，所述条形通孔内穿过限位螺钉且限位螺钉末端固定在竖粱内，所述面板包括胶合板和喷涂在胶合板内侧的聚四氟乙烯涂层，所述面板底部内侧设有底板，所述面板前后两端分别设有侧板，所述侧板两端一体成型有凸起部，所述凸起部卡接在两块面板对应设置的凹槽内，所述面板内呈间隔设置有岩棉层和玄武岩纤维布层，所述岩棉层和玄武岩纤维布层外侧填充有发泡水泥层，所述面板内水平贯穿设有套管，所述竖粱内安装有固定螺栓。

作为优选，所述面板设有两块且安装在槽钢上，面板直接放置在槽钢上，方便拆卸后取出。

作为优选，所述固定螺栓贯穿竖粱和套管末端安装有六角螺母，六角螺母能够旋紧固定螺栓，使得竖粱内侧的横梁压紧面板。

作为优选，所述套管为PVC套管，耐腐蚀使用寿命长。

作为优选，所述竖粱和横梁呈垂直设置，竖粱和横梁能够提升结构强度。

作为优选，所述岩棉层厚度大于2cm，岩棉层耐高温效果好，能够隔热。

作为优选，所述套管贯穿发泡水泥层、岩棉层和玄武岩纤维布层，套管先穿过岩棉层和玄武岩纤维布层，再浇注形成发泡水泥层，浇注完成后套管可以取出。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的岩棉层和玄武岩纤维布层外侧填充有发泡水泥层，成型后的岩棉层和玄武岩纤维布耐高温效果好，并且均具有保温隔热效果；设置的条形通孔内穿过限位螺钉且限位螺钉末端固定在竖粱内，方便槽钢的安装和拆卸；凸起部卡接在两块面板对应设置的凹槽内，方便面板和侧板的拆卸，使得结构方便组装拆卸；设置的竖粱内安装有固定螺栓，可以调节面板、底板和侧板贴合紧凑，通过转动六角螺母即可，容易进行调节。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑施工用模板的结构图。

图2为本实用新型一种建筑施工用模板的面板剖视图。

图3为本实用新型一种建筑施工用模板的侧板安装图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-3所示，一种建筑施工用模板，包括竖粱1、横梁2、槽钢3和面板4，所述面板4设有两块且安装在槽钢3上，面板4直接放置在槽钢3上，方便拆卸后取出。所述横梁2呈等距焊接在竖粱1内侧，所述竖粱1和横梁2呈垂直设置，竖粱1和横梁2能够提升结构强度。所述槽钢3设在竖粱1底部，所述槽钢3内设有条形通孔5，所述条形通孔5内穿过限位螺钉6且限位螺钉6末端固定在竖粱1内，条形通孔5的好处是旋紧固定螺栓17后，竖粱1之间的位置靠拢，而限位螺钉6可以在条形通孔5内移动。所述面板4包括胶合板7和喷涂在胶合板7内侧的聚四氟乙烯涂层8，聚四氟乙烯涂层8表面张力小，使得在成型完成后面板4容易取下来。

所述面板4底部内侧设有底板9，所述面板4前后两端分别设有侧板10，所述侧板10两端一体成型有凸起部11，所述凸起部11卡接在两块面板4对应设置的凹槽12内，方便侧板10安装在面板4之间。所述面板4内呈间隔设置有岩棉层13和玄武岩纤维布层14，玄武岩纤维布层14能够提升结构强度。所述岩棉层13厚度大于2cm，岩棉层13耐高温效果好，能够隔热。所述岩棉层13和玄武岩纤维布层14外侧填充有发泡水泥层15，所述面板4内水平贯穿设有套管16，所述套管16贯穿发泡水泥层15、岩棉层13和玄武岩纤维布层14，套管16先穿过岩棉层13和玄武岩纤维布层14，再浇注形成发泡水泥层15，浇注完成后套管16可以取出。套管16取出后泡水泥层15可以使用混凝土进行浇注密封。所述套管16为PVC套管，耐腐蚀使用寿命长。所述竖粱1内安装有固定螺栓17。所述固定螺栓17贯穿竖粱1和套管16末端安装有六角螺母18，六角螺母18能够旋紧固定螺栓17，使得竖粱1内侧的横梁2压紧面板4。

本实用新型设置的岩棉层和玄武岩纤维布层外侧填充有发泡水泥层，成型后的岩棉层和玄武岩纤维布耐高温效果好，并且均具有保温隔热效果；设置的条形通孔内穿过限位螺钉且限位螺钉末端固定在竖粱内，方便槽钢的安装和拆卸；凸起部卡接在两块面板对应设置的凹槽内，方便面板和侧板的拆卸，使得结构方便组装拆卸；设置的竖粱内安装有固定螺栓，可以调节面板、底板和侧板贴合紧凑，通过转动六角螺母即可，容易进行调节。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。