一种可移动的建筑施工用钢筋拉直装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋拉直装置，具体是一种可移动的建筑施工用钢筋拉直装置。

背景技术：

目前，建筑机械用钢筋拉直装置主要为一具有电动机的装置，通过将钢筋的一端导入通孔内部，打开电动机，此时，钢筋会逐步被其拉直，然而，该装置均为大型机械，其体重较重，而且体积大，所以只能用于放置面积较大，而且具有足够支撑力度的地方才能使其正常工作，并且，该装置需要用到电力，所以在一些场合并不能使用，具有一定的局限性；申请号为201620219550.7的中国专利，提出了一种建筑机械用钢筋拉直装置，基本解决了上述问题；但是，该一般建筑机械用钢筋拉直装置都需要随钢筋的放置地而移动，使用时又要将钢筋拉直装置固定起来；该建筑机械用钢筋拉直装置是固定不动的，移动十分不便；另外，该建筑机械用钢筋拉直装置中的油室为“S”型，不便于加工，密封性不足，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动的建筑施工用钢筋拉直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动的建筑施工用钢筋拉直装置，包括底板、机架和夹紧装置；所述底板设置在机架的底部，底板的底部设有滚轮，滚轮为万向轮，滚轮外侧的底板上设有支撑腿；所述支撑腿由支撑座、第一螺纹杆、螺纹孔和第一转动手柄组成；所述螺纹孔设置在底板上，螺纹孔通过螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶部设有第一转动手柄，第一螺纹杆的底部设有支撑座；所述机架设置在底板上部的中间位置，机架上设有第一液压缸，第一液压缸内设有第二活塞，第二活塞的右部设有第二连接杆，第二连接杆的右端设有千斤顶，千斤顶的上部设有操作杆；所述第一液压缸左部通过连接件连接在输油管的一端，输油管的另一端通过连接件连接在第二液压缸的右端，第二液压缸内设有第一活塞，第一活塞的左端设有第一连接杆，第一连接杆的左端设有滑块；所述夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置的底部设有支撑杆，支撑杆固定连接在滑块的顶部，第二夹紧装置通过支撑杆固定在机架顶部的右端，第一夹紧装置和第二夹紧装置中间放置有待拉直钢筋；所述第一夹紧装置和第二夹紧装置均由下支撑块、支杆、上支撑块、第二螺纹杆、第二转动手柄、凹槽、活动块和夹紧槽组成；所述下支撑块固定在支撑杆的顶部，支撑杆上部设有支杆，支杆的顶部设有上支撑块，上支撑杆的下部的中间设有凹槽，凹槽内放置在活动块，活动块的顶部设有第二螺纹杆，第二螺纹杆的顶部设有第二转动手柄；所述下支撑块顶部的中间位置设有夹紧槽，活动块底部的中间位置也设有夹紧槽，夹紧槽为半圆形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一液压缸、输油管和第二液压缸内充满液压油，第一液压缸的内径大于第二液压缸的内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺纹杆通过螺纹连接在上支撑块的中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该可移动的建筑施工用钢筋拉直装置中底板底部设有滚轮，能随意改变底板的移动方向，移动方便；底板底部还设有支撑腿，支撑腿能将底板固定起来，便于该装置的操作；第一液压缸与第二液压缸相互独立，并采用输油管连接，加工方便，密封性好，防止了漏油现象的发生；第一夹紧装置和第二夹紧装置通过螺纹将活动块下压，能将待拉直钢筋稳定夹紧起来。

附图说明

图1为可移动的建筑施工用钢筋拉直装置的结构示意图。

图2为可移动的建筑施工用钢筋拉直装置中支撑腿的结构示意图。

图3为可移动的建筑施工用钢筋拉直装置中夹紧装置的结构示意图。

图中：1-支撑腿，2-滚轮，3-底板，4-机架，5-第一液压缸，6-输油管，7-滑块，8-支撑杆，9-第一夹紧装置，10-第一连接杆，11-第一活塞，12-待拉直钢筋，13-第二液压缸，14-第二夹紧装置，15-连接件，16-第二活塞，17-第二连接杆，18-操作杆，19-千斤顶，20-支撑座，21-第一螺纹杆，22-螺纹孔，23-第一转动手柄，24-下支撑块，25-支杆，26-上支撑块，27-第二螺纹杆，28-第二转动手柄，29-凹槽，30-活动块，31-夹紧槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种可移动的建筑施工用钢筋拉直装置，包括底板3、机架4和夹紧装置；所述底板3设置在机架4的底部，底板3的底部设有滚轮2，滚轮2为万向轮，滚轮2外侧的底板3上设有支撑腿1，滚轮2用于带动机架4移动，支撑腿1用于将机架4固定；所述支撑腿1由支撑座20、第一螺纹杆21、螺纹孔22和第一转动手柄23组成；所述螺纹孔22设置在底板3上，螺纹孔22通过螺纹连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21的顶部设有第一转动手柄23，第一螺纹杆21的底部设有支撑座20，支撑座20用于支撑底板3，第一转动手柄23用于旋转第一螺纹杆21；所述机架4设置在底板3上部的中间位置，机架4上设有第一液压缸5，第一液压缸5内设有第二活塞16，第二活塞16的右部设有第二连接杆17，第二连接杆17的右端设有千斤顶19，千斤顶19的上部设有操作杆18；所述第一液压缸5左部通过连接件15连接在输油管6的一端，输油管6的另一端通过连接件15连接在第二液压缸13的右端，第二液压缸13内设有第一活塞11，第一活塞11的左端设有第一连接杆10，第一连接杆10的左端设有滑块7；所述第一液压缸5、输油管6和第二液压缸13内充满液压油，第一液压缸5的内径大于第二液压缸13的内径，第二活塞16能通过液压油带动第一活塞11移动，并且第一活塞11移动的距离大于第二活塞16移动的距离；所述夹紧装置包括第一夹紧装置9和第二夹紧装置14，第一夹紧装置9的底部设有支撑杆8，支撑杆8固定连接在滑块7的顶部，第二夹紧装置14通过支撑杆8固定在机架4顶部的右端，第一夹紧装置9和第二夹紧装置14中间放置有待拉直钢筋12；所述第一夹紧装置9和第二夹紧装置14均由下支撑块24、支杆25、上支撑块26、第二螺纹杆27、第二转动手柄28、凹槽29、活动块30和夹紧槽31组成；所述下支撑块24固定在支撑杆8的顶部，支撑杆8上部设有支杆25，支杆25的顶部设有上支撑块26，上支撑杆8的下部的中间设有凹槽29，凹槽29内放置在活动块30，活动块30的顶部设有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27的顶部设有第二转动手柄28；所述第二螺纹杆27通过螺纹连接在上支撑块26的中间，能通过旋转第二转动手柄28调节第二螺纹杆27和活动块30的高度；所述下支撑块24顶部的中间位置设有夹紧槽31，活动块30底部的中间位置也设有夹紧槽31，夹紧槽31为半圆形槽，用于夹紧待拉直钢筋12。

本实用新型的工作原理是：待拉直钢筋12的两端分别固定在第一夹紧装置9和第二夹紧装置14上，第一夹紧装置9固定在滑块7上，第二夹紧装置14固定在机架4顶部；通过操作杆18使千斤顶19工作，推动第二活塞16，在液压油的作用下，使第一活塞11向左运动从而带动滑块7向左运动，进而使第一夹紧装置9向左运动，将待拉直钢筋12拉直。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。