一种气动机械手出料转运自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及自动切割装置技术领域，特别涉及一种气动机械手出料转运自动切割装置。

背景技术：

自动切割装置，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

现有技术公开了申请号为：CN201520219387.X的一种钢管自动切割装置，其特征在于：包括安装架、由旋转电机驱动的旋转辊组、传导辊、等离子切割机、气缸及滑槽，在所述安装架的两端分别对称安装有由旋转电机驱动的旋转辊组，在旋转辊组之间安装架上均布有传导辊，在所述安装架上安装有沿安装架长度方向设置的滑槽，在该滑槽内滑动安装有切割机安装杆，在该切割机安装杆上通过顶丝顶紧安装有固装等离子切割机的旋杆，所述的切割机安装杆由固定于安装架上的气缸驱动其在滑槽内的移动。该实用新型结构设计科学合理，具有劳动强度低、省时省力、切割效率高、切割精度高、利于厂房空间合理布局、切割质量好的优点，是一种具有较高创新性的钢管自动切割装置。但是其不足之处在于无法及时发现漏电现象，易使操作员发生触电，增加危险性，降低了自动切割装置的安全性。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种气动机械手出料转运自动切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种气动机械手出料转运自动切割装置，其特征在于包括底箱、电机、传动带、活动架、切割器、升降臂、气动器、电线、漏电保护装置、拱形框、切割台、转轴、挡板、开关、踏板，所述底箱固定连接切割台，所述传动带与底箱相连接，所述切割器设在拱形框内，所述升降臂固定连接拱形框，所述拱形框设有电线，所述漏电保护装置设在拱形框内，所述漏电保护装置由接线座、检测器、断路器、外壳组成，所述接线座固定连接外壳，所述检测器与外壳相连接，所述断路器设在外壳内，所述外壳固定连接拱形框，所述拱形框与切割台相连接，所述转轴活动连接挡板，所述挡板设在底箱上，所述开关与底箱相连接。

进一步地，所述电机设在底箱内。

进一步地，所述活动架活动连接传动带。

进一步地，所述气动器与拱形框相连接。

进一步地，所述切割台通过底箱固定连接电机。

进一步地，所述底箱设有踏板。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种气动机械手出料转运自动切割装置，设有漏电保护装置，可及时发现漏电现象，不易使操作员发生触电，减少危险性，提高了自动切割装置的安全性，效率高，限流特性好，分断能力高，相对尺寸较小，价格较便宜。

附图说明

图1为本实用新型一种气动机械手出料转运自动切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种气动机械手出料转运自动切割装置其漏电保护装置示意图。

图3为本实用新型一种气动机械手出料转运自动切割装置其工作原理示意图

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图2所示，一种气动机械手出料转运自动切割装置，其结构包括底箱1、电机2、传动带3、活动架4、切割器5、升降臂6、气动器7、电线8、漏电保护装置9、拱形框10、切割台11、转轴12、挡板13、开关14、踏板15，所述底箱1固定连接切割台11，所述传动带3与底箱1相连接，所述切割器5设在拱形框10内，所述升降臂6固定连接拱形框10，所述拱形框10设有电线8，所述漏电保护装置9设在拱形框10内，所述漏电保护装置9由接线座901、检测器902、断路器903、外壳904组成，所述接线座901固定连接外壳904，所述检测器902与外壳904相连接，所述断路器903设在外壳904内，所述外壳904固定连接拱形框10，所述拱形框10与切割台11相连接，所述转轴12活动连接挡板13，所述挡板13设在底箱1上，所述开关14与底箱1相连接。所述电机2设在底箱1内。所述活动架4活动连接传动带3。所述气动器7与拱形框10相连接。所述切割台11通过底箱1固定连接电机2。所述底箱1设有踏板15。

参照图3所示，在进行使用时，将漏电保护装置9安装在拱形框10内，按下开关14启动电机2运行，通过电线8传递到切割器5上，进行切割工作，当检测器902检测到电机2有漏电现象时，通过断路器903断开电线8与电源的连接，防止发生触电，减少危险性，提高了自动切割装置的安全性。

参照图1至图3所示，上述一种气动机械手出料转运自动切割装置，设有漏电保护装置，可及时发现漏电现象，不易使操作员发生触电，减少危险性，提高了自动切割装置的安全性，效率高，限流特性好，分断能力高，相对尺寸较小，价格较便宜。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。