具有仿形下料功能的自动火焰切割机的制作方法

本实用新型涉及一种火焰切割机，尤其涉及一种具有仿形下料功能的自动火焰切割机。

背景技术：

在大批量、大尺寸工件生产中，使用最为普遍的火焰切割机为龙门火焰切割机，其板材切割地效率高、切割质量好等多重优势深受企业青睐。对单件或小批量加工，这种切割方式显然不合适，仅工件吊装及切割程序编写会浪费大部分时间，这就需要一种可就地切割的小型火焰切割机。

现有小型火焰切割机部分带有仿形功能，但切割速度需要人工控制，造成切割质量差、劳动强度高、切割效率低等问题。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种具有仿形下料功能的自动火焰切割机，特别适用于单件小批量工件切割，提高了切割效率，大大减少了能源消耗。

本实用新型所采用的技术方案为：具有仿形下料功能的自动火焰切割机，包括底座、固定在底座上的第一主轴和套置在第一主轴外并可沿其中心旋转的旋转主臂；所述旋转主臂一端铰连接有旋转副臂，所述旋转副臂上安装有磁性电机和火焰割枪座；所述底座上安装有驱动电机；所述第一主轴内套置有可沿其中心旋转的第二主轴，所述第二主轴通过滑动块安装有仿形盘支架，所述仿形盘支架上安装有仿形盘，所述仿形盘外端面与所述磁性电机的触头滚动接触。

所述驱动电机与所述旋转主臂之间设有传动齿轮组。

所述旋转主臂内置有调节所述驱动电机和所述磁性电机转速的电机驱动器。

所述第二主轴与所述第一主轴之间安装有限制所述第二主轴旋转的紧固环；所述第一主轴上安装有标识分度的分度显示盘，所述第二主轴上安装有分度指示针。

所述仿形盘支架上标有刻度，所述仿形盘支架可沿水平或竖直方向滑动。

所述驱动电机与底座通过滑孔方式连接。

所述旋转主臂与所述旋转副臂铰连接处设有紧固螺栓。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得了有益的效果。

1、本实用新型通过电机驱动器调节所述驱动电机和所述磁性电机的转速，提高了切割机的自动化程度，改善了切割质量，对切割厚度不同的工件达到速度可控的状态。

2、根据所述仿形盘支架所标识的刻度可快速将切割机调整至所切割工件的外形尺寸，磁性电机触头始终与仿形盘自动保持接触，提高了切割的准确性，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的组成结构主视图。

图2为本实用新型的分度显示盘示意图。

图3为切割工件外形示意图。

其中，1、底座 2、驱动电机 3、第一主轴 4、传动齿轮组 5、旋转主臂 6、旋转副臂 7、电机驱动器 8、紧固环 9、第二主轴 10、分度指示针 11、分度显示盘12、滑动块 13、仿形盘支架 14、仿形盘 15、磁性电机 15.1、触头 16、火焰割枪座 17、紧固螺栓 18、连接铰链 。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图2所示，具有仿形下料功能的自动火焰切割机，包括底座1、固定在底座1上的第一主轴3和套置在第一主轴3外并可沿其中心旋转的旋转主臂5；所述旋转主臂5一端铰连接有旋转副臂6，所述旋转副臂6上安装有磁性电机15和火焰割枪座16；所述底座1上安装有驱动电机2；所述第一主轴3内套置有可沿其中心旋转的第二主轴9，所述第二主轴9通过滑动块12安装有仿形盘支架13，所述仿形盘支架13上安装有仿形盘14，所述仿形盘14外端面与所述磁性电机15的触头15.1滚动接触。

所述驱动电机2与所述旋转主臂5之间设有传动齿轮组4；所述旋转主臂5内置有调节所述驱动电机2和所述磁性电机15转速的电机驱动器7；所述第二主轴9与所述第一主轴3之间安装有限制所述第二主轴9旋转的紧固环8；所述第一主轴3上安装有标识分度的分度显示盘11，所述第二主轴9上安装有分度指示针10；所述仿形盘支架13上标有刻度，所述仿形盘支架3可沿水平或竖直方向滑动；所述驱动电机2与底座1通过滑孔方式连接；所述旋转主臂5与所述旋转副臂6铰连接处设有紧固螺栓17。

本实用新型的工作原理可做如下简要描述：本实用新型包括但不限于以下两种下料形式：大尺寸外圆切割和处于分度圆上的小尺寸仿形切割。切割外圆时，调节仿形盘支架13至外圆半径尺寸，调整旋转主臂5与旋转副臂6之间的夹角使磁性电机15的触头15.1中心与仿形盘14安装位置中心重合，再由紧固螺栓17固定其相对位置，运转驱动电机2即可进行切割，此时仿形盘支架13所标尺寸即为切割工件的半径；在工件分度圆上做仿形切割时，通过紧固环8禁止第二主轴9旋转，放松紧固螺栓17，运转磁性电机15，触头15.1与仿形盘14外端面接触即可进行首次仿形切割，放松紧固环8旋转第二主轴9使分度指示针10对准分度显示盘11标识的下一个分度位置（如1/4、1/6、1/8位置），如此反复即可完成分度圆上的多个位置切割，分度圆的半径为此时仿形盘支架13所标尺寸，在此仿形切割的过程中，可调节驱动电机2与底座1的相对位置使传动齿轮组4脱离，避免驱动电机2做负功影响切割效果。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“横”、“纵”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如第一主轴3、旋转主臂5、旋转副臂6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。