一种石油钻杆圆周面除锈装置的制作方法

本实用新型涉及石油设备领域，具体是一种石油钻杆圆周面除锈装置。

背景技术：

石油钻杆是石油钻探作业中不可缺少的重要工具。石油钻杆在使用后表面会形成污垢层和铁锈层，在设备维护中，石油钻杆需要清除其表面的污垢层和铁锈层，现有技术的操作是采用人工方式手持打磨机进行打磨处理，将污垢层和铁锈层清除，这种方式存在以下缺点，施工周期长，施工人员的操作强度大，效率极低，因此如何取代这种传统的打磨方式成为本领域及技术人员迫切想要解决的问题。

在公告号为CN205363514U的一种石油钻杆表面除锈装置中，将打磨的砂纸分别设置在四块环形的抱板上，四块抱板组成一个完整的圆环并将钻杆的外圆周面完全包覆，随后平行移动装置，使砂纸在钻杆表面进行打磨，除锈，相比传统的除锈方法，上述文件明显提高了效率，但是其存在以下一些缺陷：1、钻杆直径尺寸不同，直径尺寸小的钻杆不能和砂纸接触，无法打磨，对于直径大的钻杆，抱板会被撑开，抱板与抱板之间会出现间隙，且环形板沿钻杆轴向移动，该间隙处的钻杆表面便无法被砂纸打磨到；2、结构复杂，导致钻杆安装过程繁琐；3、除锈效率低，砂纸需反复移动多次才能基本架构锈层清除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油钻杆圆周面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油钻杆圆周面除锈装置，包括：机架、动力箱、三爪卡盘以及环形板，所述动力箱包括有由驱动装置和变速机构组成的动力总成，所述三爪卡盘与驱动装置连接，所述环形板为圆环状板件，其内设置抱板，所述抱板为由整块环形板件三等分后形成的三块弧形板，抱板内表面设置打磨砂纸，抱板的外表面中部焊接连接滑块，环形板上设置三个等分的圆柱孔，所述滑块设置在圆柱孔内，圆柱孔外固定设置凸台，凸台内设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置螺栓；环形板焊接固定在滑座上，所述滑座设置在机架上且可在其上平行移动，滑座上设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置螺杆，所述螺杆的左端连接齿轮，三爪卡盘的外圆周上设置环形的齿条，齿条与齿轮啮合。

一种石油钻杆圆周面除锈装置，包括：机架、动力箱、三爪卡盘以及环形板，所述动力箱包括有由驱动装置和变速机构组成的动力总成，所述三爪卡盘与驱动装置连接，所述环形板为圆环状板件，其内设置抱板，所述抱板为由整块环形板件三等分后形成的三块弧形板，抱板内表面设置打磨砂纸，抱板的外表面中部焊接连接滑块，环形板上设置三个等分的圆柱孔，所述滑块设置在圆柱孔内，圆柱孔内设置压簧，圆柱孔内设置限位槽，滑块上设置凸起且位于限位槽内；环形板焊接固定在滑座上，所述滑座设置在机架上且可在其上平行移动，滑座上设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置螺杆，所述螺杆的左端连接齿轮，三爪卡盘的外圆周上设置环形的齿条，齿条与齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上安装若干水平导杆，导杆穿过滑座。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形板与三爪卡盘同轴。

作为本实用新型进一步的方案：抱板上还固定倾斜设置扩径板，三块扩径板可围成喇叭状的变径孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过抱板和打磨砂纸包裹在钻杆表面，抱板位置可调，因此，可调节打磨砂纸与钻杆间的压力，调节打磨力度，抱板位置可调也可满足多种直径尺寸的钻杆除锈使用，钻杆与打磨砂纸间同时具有相对平移和相对转动，保证了钻杆表面除锈无遗漏，且效率也更高，钻杆安装也更加快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中环形板的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中环形板的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中环形板的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种石油钻杆圆周面除锈装置，包括：机架9、动力箱15、三爪卡盘13以及环形板2，所述动力箱15和现有的普通车床的动力箱类似，包括有由驱动装置(电机)和变速机构组成的动力总成，所述三爪卡盘13与驱动装置连接，所述环形板2为圆环状板件，其内设置抱板3，所述抱板3为由整块环形板件三等分后形成的三块弧形板，抱板3内表面设置打磨砂纸4，抱板3包裹在钻杆1的圆周面上，抱板3的外表面中部焊接连接滑块5，环形板2上设置三个等分的圆柱孔21，所述滑块5设置在圆柱孔21内，圆柱孔21外固定设置凸台6，凸台6内设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置螺栓7，在安装时，将螺栓7向外拧，使钻杆1能够穿过抱板3之间，随后在拧紧螺栓7，推动抱板3向内运动，使打磨砂纸4贴在钻杆1的表面，且要保证螺栓7的拧紧力不能过大，使打磨砂纸4能在钻杆1表面移动；环形板2焊接固定在滑座12上，所述滑座12设置在机架9上且可在其上平行移动，滑座12上设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置螺杆10，所述螺杆10的左端连接齿轮8，三爪卡盘13的外圆周上设置环形的齿条14，齿条14与齿轮8啮合，安装钻杆1时，调整好抱板3后，再将钻杆1的左端固定在三爪卡盘13上，启动动力箱15内驱动装置，钻杆1转动，同时齿轮8带动螺杆10转动，在螺杆10的作用下向左移动，使环形板2向左移动，这样，打磨砂纸4与钻杆1之间既有相对平移，也有相对转动，使钻杆1整个圆周面都能被砂纸打磨到，且除锈效果和效率都大幅提高，环形板2走至钻杆1端部后，控制驱动装置的电流换向，钻杆1反转，而滑座12反向移动，再次对钻杆1表面进行打磨，若抱板3位置调整合适，基本上这样来回两次打磨就可完全清除钻杆1表面的锈层，除锈效率高。

实施例2，

请参阅图3-4，本实用新型提供另一种实施例，将实施例1中的螺栓7、凸台6替换，并在圆柱孔21内设置压簧16，在安装钻杆1时，压簧16被压缩，通过压簧16的弹力使打磨砂纸4紧贴在钻杆1表面，圆柱孔21内设置限位槽17，滑块5上设置凸起且位于限位槽21内，限位槽17限制滑块5的移动，防止滑块5与圆柱孔21脱离；抱板3上还固定倾斜设置扩径板18，三块扩径板18可围成喇叭状的变径孔，在安装钻杆1时，从扩径板18的大圆孔端穿入，钻杆1与扩径板18接触将其撑开，即将抱板3撑开，可使钻杆1轻松地穿入抱板3内，对于直径尺寸大的钻杆1的安装十分方便。

所述机架9上安装若干水平导杆11，导杆11穿过滑座12，保证滑座12平移时不会产生偏移。

所述环形板2与三爪卡盘13同轴，保证钻杆1安装后的定心。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。