一种钻杆螺纹丝扣保护器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钻探设备的一种升降钻具的工具，特别涉及一种钻杆螺纹丝扣保护器。
【背景技术】
[0002]使用钻机进行钻孔作业时，时常因加接钻杆、提钻更换钻头或提取岩心而拧卸钻杆，在拧卸钻杆过程中，连接的螺纹由于上部机上钻杆的重量的作用，对螺纹丝扣施加很大的压力，螺纹丝扣出现磨损损坏，也使得人工拧卸工作十分繁重，增加工人的劳动强度，工作效率低，现有技术是在拧卸钻杆丝扣作业时涂抹丝扣油，再就是在使用中的钻杆接手采用优质钢材，提高螺纹丝扣的使用寿命，尽管如此，钻杆螺纹丝扣的磨损依然是钻具失效的一种常见形式，也是影响当前钻具管材消耗的主要因素之一。
[0003]在拧卸钻具作业时，当孔口夹持器将钻具夹持后，操作升降机提吊钻具适当的放松钢丝绳，再进行拧卸管的作业，但通常机上钻杆会产生偏斜，在这种状况下，拧卸钻具往往直接会损伤螺纹丝扣。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是要解决上述现有拧卸钻杆作业时对螺纹丝扣的磨损严重，螺纹丝扣的使用寿命短，耗材成本高，工人拧卸劳动强度大，工作效率低等问题，而提供一种钻杆螺纹丝扣保护器。
[0005]本发明是由提引装置和拉伸回位装置组成，拉伸回位装置设置在提引装置内；
[0006]提引装置包括提引环、第一开口销、固定螺母、垫片、防尘罩、轴承、提承和提引体，提引环固定设置在提承上，第一开口销、固定螺母、螺母垫片、防尘罩、轴承和提承依次固定设置在提引体上，提引体具有第一外螺纹和空心孔；
[0007]拉伸回位装置包括承接上接头、下提承、氮气弹簧、承接套、马鞍接头、横栓、第二开口销、承接下接头、档销和箍环，承接上接头具有第一内螺纹，下提承上端具有第二外螺纹，下提承下端具有第一通槽和开口槽，承接套具有第二通槽，承接上接头通过第一内螺纹和第二外螺纹固定设置在下提承上端，横栓通过第二开口销固定并穿过通槽上和第二通槽内，马鞍接头固定设置在横栓上，氮气弹簧两端分别固定设置在上接头和马鞍接头上，承接下接头通过第一外螺纹固定设置在提引体下端，承接套通过承接下接头固定设置在提引体内，档销固定设置在提引体下端，箍环活动设置在开口槽处。
[0008]本发明的工作原理和过程:
[0009]当本发明未连接钻具时，下提承内部的氮气弹簧无压缩力，处于正常状态，当本发明连接好钻具后，箍环活动设置在钻具上端切口上，升降机升降钻具时，在钻具的重量作用下，下提承带动承接上接头向下移动，并压缩氮气弹簧，由于钻具重量远远大于氮气弹簧的弹簧力，这时氮气弹簧被压缩到最大状态，承接上接头下部台阶搭在承接套的上端面上，下提承伸出长度L为最大长度，这时提升力通过提引、上提承、提引体、承接下接头、承接套、承接上接头和下提承传递，当夹持器夹紧钻具时，本发明承受的拉力由于夹持器的作用而大幅减少，操作升降机松弛钢丝绳，并控制其钢丝绳的松弛长度，然后制动升降机卷筒，由于升降钢丝绳受氮气弹簧的拉力作用，松弛钢丝绳重新绷直，下提承伸出长度L变短，控制变短后的长度L大于钻杆螺纹丝扣的长度，这时地面上待拧卸的机上钻杆(或钻杆立根)由于其上的氮气弹簧拉力的作用，抵消了待拧卸的机上钻杆(或钻杆立根)大部分的重量，同时钻杆由倾斜状态调整为垂直状态，从而改善了钻杆螺纹拧卸时的工作条件，大幅度的减少拧卸钻杆的摩擦阻力，有效的减缓钻杆螺纹丝扣的磨损，保护有利于提高钻杆螺纹丝扣的使用寿命，减轻拧卸钻杆的劳动强度。
[0010]本发明的有益效果:
[0011]本发明从产生钻杆螺纹丝扣磨损的根源出发，大幅度的减少了拧卸钻杆的摩擦阻力，有效的减缓钻杆螺纹丝扣的磨损，提高了螺纹丝扣的使用寿命，减轻了工人拧卸的劳动强度，提高工作效率，有助于减少管材消耗，降低生产成本，并集合提引器的功能，具有结构简单、紧凑的特点。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的剖视图。
[0013]图2是本发明工作时的剖视图。
[0014]图3是带有本发明的钻杆拧卸状态工作示意图。
[0015]图4是常规提引器C’在钻杆拧卸状态工作示意图。
【具体实施方式】
[0016]请参阅图1所示，本发明是由提引装置1和拉伸回位装置2组成，拉伸回位装置2设置在提引装置1内；
[0017]提引装置1包括提引环11、第一开口销12、固定螺母13、垫片14、防尘罩15、轴承16、提承17和提引体18，提引环11固定设置在提承17上，第一开口销12、固定螺母13、螺母垫片14、防尘罩15、轴承16和提承17依次固定设置在提引体18上，提引体18具有第一外螺纹181和空心孔182 ；
[0018]拉伸回位装置2包括承接上接头21、下提承22、氮气弹簧23、承接套24、马鞍接头25、横栓26、第二开口销27、承接下接头28、档销29和箍环210，承接上接头21具有第一内螺纹211，下提承22上端具有第二外螺纹221，下提承22下端具有第一通槽222和开口槽223，承接套24具有第二通槽241，承接上接头21通过第一内螺纹211和第二外螺纹221固定设置在下提承22上端，横栓26通过第二开口销27固定并穿过通槽222上和第二通槽241内，马鞍接头25固定设置在横栓26上，氮气弹簧23两端分别固定设置在上接头21和马鞍接头25上，承接下接头28通过第一外螺纹181固定设置在提引体18下端，承接套24通过承接下接头28固定设置在提引体18内，档销29固定设置在提引体18下端，箍环210活动设置在开口槽223处。
[0019]本发明的工作原理和过程:
[0020]参阅图1、图2、图3和图4所示，本发明的工作原理和过程:当本发明C未连接钻具3时，下提承22内部的氮气弹簧23无压缩力，处于正常状态，当本发明C连接好钻具3后，箍环210活动设置在钻具3上端切口上，升降机升降钻具3时，在钻具3的重量作用下，下提承22带动承接上接头21向下移动，并压缩氮气弹簧23，由于钻具3重量远远大于氮气弹簧23的弹簧力，这时氮气弹簧23被压缩到最大状态，承接上接头21下部台阶搭在承接套24的上端面上，下提承22伸出长度L为最大长度，这时提升力通过提引11、上提承17、提引体18、承接下接头28、承接套24、承接上接头21和下提承22传递，当夹持器4夹紧钻具3时，本发明C承受的拉力由于夹持器4的作用而大幅减少，操作升降机A松弛钢丝绳B，并控制其钢丝绳B的松弛长度，然后制动升降机A卷筒，由于升降钢丝绳B受氮气弹簧23的拉力作用，松弛钢丝绳B重新绷直，下提承22伸出长度L变短，控制变短后的长度L大于钻杆螺纹丝扣的长度，这时地面上待拧卸的机上钻杆5 (或钻杆立根)由于其上的氮气弹簧22拉力的作用，抵消了待拧卸的机上钻杆5(或钻杆立根)大部分的重量，同时钻杆5由倾斜状态调整为垂直状态，从而改善了钻杆螺纹拧卸时的工作条件，大幅度的减少拧卸钻杆的摩擦阻力，有效的减缓钻杆螺纹丝扣的磨损，保护有利于提高钻杆螺纹丝扣的使用寿命，减轻拧卸钻杆的劳动强度。
【主权项】
1.一种钻杆螺纹丝扣保护器，其特征在于:是由提引装置⑴和拉伸回位装置⑵组成，拉伸回位装置⑵设置在提引装置(1)内； 提引装置(1)包括提引环(11)、第一开口销(12)、固定螺母(13)、垫片(14)、防尘罩(15)、轴承(16)、提承(17)和提引体(18)，提引环(11)固定设置在提承(17)上，第一开口销(12)、固定螺母(13)、螺母垫片(14)、防尘罩(15)、轴承(16)和提承(17)依次固定设置在提引体(18)上，提引体(18)具有第一外螺纹(181)和空心孔(182); 拉伸回位装置(2)包括承接上接头(21)、下提承(22)、氮气弹簧(23)、承接套(24)、马鞍接头(25)、横栓(26)、第二开口销(27)、承接下接头(28)、档销(29)和箍环(210)，承接上接头(21)具有第一内螺纹(211)，下提承(22)上端具有第二外螺纹(221)，下提承(22)下端具有第一通槽(222)和开口槽(223)，承接套(24)具有第二通槽(241)，承接上接头(21)通过第一内螺纹(211)和第二外螺纹(221)固定设置在下提承(22)上端，横栓(26)通过第二开口销(27)固定并穿过通槽(222)上和第二通槽(241)内，马鞍接头(25)固定设置在横栓(26)上，氮气弹簧(23)两端分别固定设置在上接头(21)和马鞍接头(25)上，承接下接头(28)通过第一外螺纹(181)固定设置在提引体(18)下端，承接套(24)通过承接下接头(28)固定设置在提引体(18)内，档销(29)固定设置在提引体(18)下端，箍环(210)活动设置在开口槽(223)处。
【专利摘要】本发明公开了一种钻杆螺纹丝扣保护器，是由提引装置和拉伸回位装置组成，拉伸回位装置设置在提引装置内，当本发明连接好钻具，升降机升降钻具时，下提承带动承接上接头向下移动，并压缩氮气弹簧，这时氮气弹簧被压缩到最大状态，当夹持器夹紧钻具时，操作升降机松弛钢丝绳，然后制动升降机卷筒，由于升降钢丝绳受氮气弹簧的拉力作用，松弛钢丝绳重新绷直，机上钻杆由倾斜状态调整为垂直状态，并抵消了机上钻杆大部分的重量本发明有效的减缓钻杆螺纹丝扣的磨损，改善了钻杆螺纹拧卸时的工作条件，大幅度的减少拧卸钻杆的摩擦阻力，有利于提高钻杆螺纹丝扣的使用寿命，减轻拧卸钻杆的劳动强度。
【IPC分类】E21B19/02
【公开号】CN105370223
【申请号】CN201510916337
【发明人】杨红东, 孙雪娇
【申请人】吉林大学
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月10日