一种适用于三维激光切割机的料片切割支撑模的制作方法

本实用新型涉及一种板材切割支撑模具，尤其涉及一种适用于三维激光切割机的料片切割支撑模，属于汽车零部件加工技术领域。

背景技术：

三维激光切割机可以在立体的加工对象上进行各种工艺所需的加工，三维激光切割机广泛应用于航空航天、汽车轮船、机械制造、金属对外加工服务等各种制造行业，如汽车零部件的机盖、后盖箱、保险杠、车门等皆需要三维的切割、修边及冲孔，故加工汽车零部件的企业往往会配备三维激光切割机，但是在汽车零部件加工中需要切割料片即钢板板材，在企业切割设备有限的情况下就需要通过仅有的三维激光切割机进行切割，钢板板材仅需要在二维环境上的切割，若直接搭配三维激光切割机上的三维切割夹具，三维切割夹具不能很好的夹持钢板板材，夹持效果差，会影响后期切割效果。故现有的就需要委外切割，不但加工成本高，而且板材切割时间不受控制，往往影响企业的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，可稳定支撑、夹持板材方便三维激光切割机进行切割的适用于三维激光切割机的料片切割支撑模。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于三维激光切割机的料片切割支撑模，包括框架、设置在所述框架底部的底座及设置在所述框架上的多个支撑体，所述框架包括位于左、右两侧的左纵梁、右纵梁、位于前、后两侧的前横梁、后横梁及设置在前、后横梁之间的中间横梁，所述左纵梁的前、后两端分别通过所述前横梁、后横梁与所述右纵梁的前、后两端连接，所述中间横梁的的两端分别与所述左、右纵梁连接，所述左、右纵梁上分别设有多个用于安装快速夹具的螺纹孔，所述后横梁上设有多个挡板；所述支撑体的顶部为锯齿状，所述支撑体的底部设有与所述中间横梁相配合的卡槽，所述前横梁的截面为开口朝向后的U型结构，所述后横梁的截面为开口朝前的U型结构，所述支撑体的前后两端分别伸出前、后短板，所述前短板插入到所述前横梁的后侧，所述后短板插入到所述后横梁的前侧。

本实用新型的有益效果是：支撑体锯齿状即支撑料片同时也不会影响三维激光切割机的切割，长期接触料片即便是磨损也可直接进行更换，无需整体更换，更换维护更加方便，通过底座定位销可直接将本实用新型安装在三维激光切割机上，料片如钢板材放置在支撑体上，三维激光切割机可直接对料片进行切割。总之，本实用新型结构简单，操作方便，降低了加工成本；省去了委外运送等辅助时间消耗，大大缩短了需求时间，加工时间灵活。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述前、后横梁上分别设有定位机构，所述定位机构包括连接板及用于对前后短板进行限位的压板，所述连接板的端部与对应的前横梁、后横梁连接，所述连接板上设有用于对应的前、后短板插入的插孔，所述压板安装在所述连接板的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过插孔对支撑体的端部进行定位，压板可对短板的顶部进行限位进一步稳定支撑体。

进一步，所述底座包括底板及立柱，所述立柱的底部与所述底板连接，所述立柱的顶部与所述中间横梁连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，底座设计不但方便落料，而且整个安装及后续维护方便快捷。

进一步，所述挡板通过挡板座对应安装在所述前、后横梁上。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装方便，也便于拆装维护。

进一步，所述中间横梁的底部安装有叉车框。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于支撑模的搬运、运输。

进一步，所述螺纹孔上安装有用于固定快速夹具的夹具安装座。

采用上述进一步方案的有益效果是，夹具安装座更便于快速夹具的安装，快速夹具可选用现在常用的垂直式快速夹钳。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型支撑体的结构示意图；

图5为本实用新型挡板的结构示意图

图6为本实用新型连接板的主视结构示意图；

图7为本实用新型连接板的俯视结构示意图；

图8为本实用新型连接板的左视结构示意图。

图中，1、支撑体；2、左纵梁；3、右纵梁；4、前横梁；5、后横梁；6、中间横梁；7、螺纹孔；8、挡板；9、前短板；10、后短板；11、连接板；12、压板；13、插孔；14、底板；15、立柱；16、挡板座；17、叉车框；18、夹具安装座；19、卡槽。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图8所示，一种适用于三维激光切割机的料片切割支撑模，包括框架、设置在所述框架底部的底座及设置在所述框架上的多个支撑体1，所述框架包括位于左、右两侧的左纵梁2、右纵梁3、位于前、后两侧的前横梁4、后横梁5及设置在前、后横梁之间的中间横梁6，所述左纵梁的前、后两端分别通过所述前横梁、后横梁与所述右纵梁的前、后两端连接，所述中间横梁的的两端分别与所述左、右纵梁连接，所述左、右纵梁上分别设有多个用于安装快速夹具的螺纹孔7，所述后横梁上设有多个挡板8；所述支撑体1的顶部为锯齿状，所述支撑体的底部设有与所述中间横梁相配合的卡槽19，所述前横梁的截面为开口朝向后的U型结构，所述后横梁的截面为开口朝前的U型结构，所述支撑体的前、后两端分别伸出前短板9、后短板10，所述前短板插入所述前横梁的后侧，所述后短板插入所述后横梁的前侧。

所述前、后横梁上分别设有定位机构，所述定位机构包括连接板11及用于对前后短板进行限位的压板12，所述连接板的端部与对应的前横梁、后横梁连接，所述连接板上设有用于对应的前、后短板插入的插孔13，所述压板安装在所述连接板的顶部。通过插孔对支撑体的端部进行定位，压板可对短板的顶部进行限位进一步稳定支撑体。

述底座包括底板14及立柱15，所述立柱的底部与所述底板连接，所述立柱的顶部与所述中间横梁连接。不但落料方便，而且安装维护方便快捷。

挡板通过挡板座16对应安装在前、后横梁上。便于拆装维护。

所述中间横梁的底部安装有叉车框17。便于支撑模的搬运、运输。

所述螺纹孔上安装有用于固定快速夹具的夹具安装座18。快速夹具可采用上海名派五金有限公司型号为MP-101-EL快速夹钳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。