一种切割软性材料块的切割机的制作方法

本发明涉及一种切割机，特别是一种切割软性材料块的切割机。

背景技术：

在发泡材料所制的矩形块体上执行水平切割以便可将此块体分割成多片板件的方式这是比较熟知的。在切割后，诸板件将形成一叠可供随后被供应至一沿边切割机处的板件，而此沿边切割机配合一垂直刀具被操作以切割叠板件，因此而切割出所要的零件。依此方式，产生一经轮廓化的板件在叠板件的每一片板件中。

已知的发泡材料用及其他弹性或挠性材料用的切割机经常具有下列缺点：一材料块在进行另外加工处理前，先被完全地分割成许多片板件。然而，此可能发生仅需要有限数量的板件，而此数量系小于与整个块体相当的板件数量。当水平地切割一个块体时，所有切下的板件将保持平放于剩余块体上，并在其上形成一叠板件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于将多个材料块切割成多片板件并形成复数此类件的切割机，此切割机适于从一所给的块体处生产出任何所要数量的板件，并将这些板件分开，同时因而所形成的此叠板件可藉由机械，轻易地从仍存在的剩余块体处被搬运走。

本发明的技术方案如下：一种切割软性材料块的切割机，其特征在于：切割机包括一用于承载输送带一、输送带二的基部支承件；在输送带一两侧处的两根柱件所构成的直立支承结构上有配置有一切割支架；切割支架配备有一水平刀具；水平切割机下游处设有一用于作垂直切割的沿边切割机，沿边切割机包括一固定式环状支架，其可导引一垂直延伸的刀具。

刀具是一被配置成可朝其纵向延长部的方向而移动的带刀或线刀。

沿边切割机为一垂直切割机，其适于将若干经轮廓化式样切割成一个块体或一叠板件。

切割机还包括可供使用者输入所要参数的控制面板，以及一控制计算机的开关箱。

切割机另配备有一搬移装置，搬移装置包括一支架，其座落在地面，且如有必要可被增加至此切割机上。

支架支撑一搬移输送机，搬移输送机包括一也可被分成复数个平行带区的循环输送带，输送带被导引于前及后滚轮的周围，而此后滚轮由一马达所驱动。

搬移输送机被配备成使其方位从其前端上升至其后端，位于其前端者为一分离构件，其是一具有锐利前刃的金属片，而此金属片的顶面则并至搬移输送机的承载表面上。

搬移输送机包括一机架，其上连接分离构件，机架被配置在一导件中以便相对于支架而作直线位移。

搬移装置上还设置有一可供进行位移用的驱动单元，其由一活塞/缸体单元所构成，此活塞/缸体单元适于以一受控的方式推进及缩回搬移输送机；此搬移输送机也可在支架朝其高度方向位移。

搬移装置还设置有若干垂直导轨及一位在支架上的马达二。

本发明的有益效果是：更加高效地将所需切割的材料块进行切割，在更大程度上增快效率。

附图说明

图1为组合式切割机总体形状视图；

图2为图1基础上配备有一搬移装置的视图；

图3为此搬移装置的视图；

图4至图11是用于从一残留块体处举升一叠板件的一连串工作程序的示意图。

图中标示：10、切割机，11、基部支承件，12、输送带一，13、输送带二，14、直立支承结构，15、切割支架，16、水平切割机，17、水平刀具，171、切刃，20、沿边切割机，21、固定式环状支架，22、刀具，25、控制面板，26、开关箱，30、搬移装置，31、支架，32、搬移输送机，33、马达，34、分离构件，35、机架，36、导件，37、驱动单元，38、垂直导轨，39、马达二，40、41、42分别是图中用来举例说明的块体、板件、一叠板件，43和44则是间隙。

具体实施方式

结合附图，对本发明做进一步详细说明。

一种切割软性材料块的切割机，其特征在于：切割机10包括一用于承载复数个输送带12、13的基部支承件11；在输送带12两侧处的两根柱件所构成的直立支承结构14上有配置有一切割支架15；切割支架15配备有一水平刀具17；水平切割机16下游处设有一用于作垂直切割的沿边切割机20，沿边切割机20包括一固定式环状支架21，其可导引一垂直延伸的刀具22。刀具22是一被配置成可朝其纵向延长部的方向而移动的带刀或线刀。沿边切割机20为一垂直切割机，其适于将若干经轮廓化式样切割成一个块体或一叠板件。切割机10还包括可供使用者输入所要参数的控制面板25，以及一控制计算机的开关箱26。切割机10另配备有一搬移装置30，搬移装置30包括一支架31，其座落在地面，且如有必要可被增加至此切割机上。支架31支撑一搬移输送机32，搬移输送机32包括一也可被分成复数个平行带区的循环输送带，输送带被导引于前及后滚轮的周围，而此后滚轮由一马达33所驱动。搬移输送机32被配备成使其方位从其前端上升至其后端，位于其前端者为一分离构件34，其是一具有锐利前刃的金属片，而此金属片的顶面则并至搬移输送机32的承载表面上。搬移输送机32包括一机架35，其上连接分离构件34，机架35被配置在一导件36中以便相对于支架31而作直线位移。搬移装置30上还设置有一可供进行位移用的驱动单元37，其由一活塞/缸体单元所构成，此活塞/缸体单3元适于以一受控的方式推进及缩回搬移输送机32；此搬移输送机32也可在支架31朝其高度方向位移。搬移装置30还设置有若干垂直导轨38及一位在支架31上的马达二39。

如图所示，图1及图2显示了发泡材料及其他软质、弹性材料用的计算机数值控制(CNC)切割机10。输送带12、13延伸跨过此切割机的整个工作宽度，以一受控制的方式被驱动，以便使材料块可被向前及向后地移动。割支架15配备有一水平刀具17，其在本实施例中为一带刀；然而，也可使用一切割线。此刀具被配置成可绕着其纵向轴线(也为水平切割机16的横向轴线)作受控的转动；因此，切刃可依需要，朝向前方或后方。

图4至图11说明了在水平切割机16中所执行的切割过程的进展状况，并以步骤A至H示意地显示与搬移装置30的协作配合。一块体40将被交替地向前及向后移动于输送带12上，且刀具17在此过程中通过。在本图中，其仅显示在各种情况下于块体40与刀具17间的移动。也可使得刀具17在该块体保持在停止状态下，同时被水平地移动。

通过块体40相对于刀具17的移动，多片板件41被自此块体40上切割下来。这些板件将形成一叠板件42，其停置于此块体40的剩余部分上。刀具17在块体40内产生一间隙43。在步骤B中，刀具17已离开块体，且间隙43已形成。在块体40的外部，刀具17将被翻转以便其原先面朝前方的切刃171在步骤C中成面朝相反的方向。

图4所说明步骤A至H的顺序如下：

A.藉由使用被水平配置的刀具分别切割诸板件及诸经轮廓化部分。

B.当完成最近一次切割后使此刀具自间隙处出去。

C.在块体外侧周围翻转此刀具。

D.将此刀具移回间隙内。

E.当带刀驱动装置已被关掉且刀具被配置为相对于移动方向成横向的同时将举升此刀具，因而形成一间隙44，并将搬运输送机降低至此间隙的高度，其中分离构件34的尖端在此过程中将被安置于此带刀下方并于剩余块体上方。

F.将此分离构件34插入间隙44中。

G.相对于彼此而移动此经关掉的刀具及此分离构件，以便使这些板件不会再停置在此带刀上，而是在此分离构件上。

H.分别将这些板件及该经轮廓化部分输送至搬运输送机上，并同时将剩余块体转送至辅助输送机46上。此剩余块体被输送至辅助输送机46上的够远处，以便可位于搬运输送机的垂直移动范围之外。

I.将此搬运输送机降低，以便使此分离构件的边缘就正停止在输送带12上方。

J.分别将这些板件及该经轮廓化部分自搬运输送机处输送回至输送带12上。

根据本发明的第二变化形式所实施的可替代方法，诸步骤之顺序被提供如下：

A.藉由使用被水平配置的刀具，自材料块处切割一个部分块体。

B.当完成切割后，使此刀具自间隙处出去。

C.在块体外侧周围翻转此刀具，以便使其切刃可朝向此块体。

D.将此刀具移回间隙内。

E.当带刀驱动装置已被关掉且刀具被配置为相对于移动方向成横向的同时，举升此刀具，因此而形成一间隙，并将搬运输送机降低至此间隙的高度，其中分离构件34的尖端在此过程中被安置于此带刀下方并于剩余块体上方。

F.将此分离构件34插入间隙44中。

G.相对于彼此移动此经关掉的刀具及此分离构件，以便使这些板件不会再停置于此带刀上，而是在此分离构件上。

H.分别将该部分块体输送至搬运输送机上，并同时将剩余的块体转送至一辅助输送机46上。此剩余的块体被输送至辅助输送机46上的够远处，以便可位于搬运输送机的垂直移动范围之外。

I.将此搬运输送机降低，以便使此分离构件的边缘正停止在输送带12之上方。

J.将该部分块体自搬运输送机处输送回至输送带12上。

K.朝向上的方向退回此搬运输送机。

L.将该部分块体输送至一位于水平刀具前方的位置。

M.在该部分块体中进行水平切割。

N.将已由水平刀具所加工的该块体输送至一位于垂直刀具前方的位置。

O.在该部分块体中进行垂直切割。