竖丝岩棉砂浆复合板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种竖丝岩棉砂浆复合板。

背景技术：

保温系统在建筑行业是必不可少的部件，目前，常用的保温系统是通过防火保温板材进行建筑外墙保温，目前市场上出现的防火保温板材五花八门，质量参差不齐。

(1)酚醛泡沫板

酚醛泡沫塑料是一种新型难燃、防火、低烟保温材料，它是由酚醛树脂加入阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、固化剂及其他助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料。它的特点是难燃、低烟、抗高温歧变。它可以现场浇注发泡，可模制也可机械加工，可制成板材、管壳及各种异型产品。具有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。酚醛泡沫板相比于聚苯泡沫板和聚氨酯泡沫板，具有相对较好的阻燃性能，但仍然未达到民用建筑外保温工程防火技术规定的要求。酚醛泡沫板尚存在易粉化、翘曲、机械强度低、脆性、无延伸性和吸水率高等弱点。在发泡过程中采用酸固化工艺，泡沫板中残留酸含量过高等问题，将会影响外保温系统和钢筋混凝土结构的安全性和耐久性。近两年来由于防火问题，许多工程应用了酚醛板或酚醛防火隔离带，有些工程已经出现了严重的质量问题。有专家认为酚醛泡沫板尚不能直接替代聚苯泡沫板和聚氨酯泡沫板用于外墙外保温系统。

(2)岩棉

岩棉是以精选的玄武岩或辉绿岩为主要原料，外加一定数量的补助料，经高温熔融离心吹制成人造无机纤维，其主要的化学成分为：SiO₂、Al₂O₃、MgO、 CaO及Fe₂O₃。在岩棉纤维中加入适量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂，经过压制固化可制成具有一定强度的岩棉板。建筑节能是岩棉最重要应用领域之一。世界上很多国家对房屋建筑能量消耗都有明确的规定。这种规定促进了岩棉在建筑节能中的应用。在国外，岩棉以其优异的防火性能和保温性能在建筑应用占岩棉总产量的90％左右，由于防火问题，聚苯板系统在美国仅占17％，而岩棉、矿渣棉占70％。英国规定18m以上房屋必须使用不燃材料作为外墙保温材料。

德国明确规定，超过22m的建筑严禁使用可燃保温材料。因此，聚苯板外保温系统只能用于不超过22m的建筑类型中，高于22m的建筑大部分使用岩棉外保温系统。而对于22 132以下的建筑，聚苯板外保温系统中的聚苯板厚度大于100rnm时，需再设置防火构造以满足建筑防火安全规定。

在我国，脱落防裂一直是困扰岩棉用于外墙外保温的技术问题，岩棉作为建筑保温材料使用的比例较低，成功案例较少，岩棉无法在建筑节能领域得到广泛推广应用。岩棉带作为防火隔离带材料使用时，切割作业产生的岩棉粉尘易造成施工工人皮肤过敏。

(3)泡沫混凝土

近年来，泡沫混凝土在建筑保温领域发展较快，目前外墙保温板的建筑应用面积已达到500万㎡。目前，泡沫混凝土产品研究包括提高泡沫混凝土的综合性能和成套设备研发方面。该材料吸水率偏高，导热系数也较大，对于节能要求比较高的气候区(如寒冷地区)不适宜，容易产生冷热桥及结露。

(4)泡沫玻璃

泡沫玻璃最早是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。由大量直径为l～2mm的均匀气泡结构组成。泡沫玻璃在外墙外保温领域应用较少。

(5)无机保温砂浆

以无机类的轻质保温颗粒作为轻骨料，加由胶凝材料、抗裂添加剂及其他填充料等组成的干粉砂浆，具有一定的保温隔热、防火性能。这种材料易碎、吸水，质量不稳定，出现保温层空鼓及由于空鼓引起开裂等质量问题。该类产品由于是湿作业，质量很难控制，同时吸水率偏高，导热系数也较大，对于节能要求比较高的气候区如严寒和寒冷地区不适宜，也容易产生冷热桥及结露。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种竖丝岩棉砂浆复合板，用于建筑外墙保温，其保温性能好、防水性能佳、结构强度高、施工操作简单。

本实用新型的技术方案是：一种竖丝岩棉砂浆复合板，包括岩棉层、加强结构和砂浆层，与所述岩棉层的厚度方向垂直的两个表面分别为所述岩棉层的正面和反面；

所述岩棉层是由多个长度相同的条形岩棉板并排设置拼合而成的矩形板状结构，所述条形岩棉板的纤维方向沿所述岩棉层的厚度方向设置；

所述加强结构由贴附在所述岩棉层表面并对所述岩棉层的所有表面进行包裹的玻璃纤维网格布构成；

所述砂浆层将所述岩棉层和所述加强结构包裹在内，且在相邻的两个所述条形岩棉板之间的缝隙处具有与所述砂浆层一体成型的加强肋条。

作为优选：所述岩棉层与所述加强结构之间还通过往复穿插于所述岩棉层的正面和反面的固定线连接，所述固定线在所述岩棉层正面和反面的轨迹由多条与所述条形岩棉板一一对应且沿所述条形岩棉板的长度方向设置的第一直线轨迹以及与所述第一直线轨迹垂直的第二直线轨迹组成。

作为优选：所述第一直线轨迹与对应的条形岩棉板的中线重合。

作为优选：所述第二直线轨迹为两条，且分别对称设置在所述第一直线轨迹的两端，且两条所述第二直线轨迹的两端与位于最外侧的两条第一直线轨迹的两端重合。

作为优选：所述固定线采用耐碱纤维线或者玄武岩纤维线。

作为优选：所述岩棉层的厚度为3～15cm。

作为优选：所述砂浆层的厚度为0.2～0.5cm。

作为优选：所述条形岩棉板的密度大于等于100kg/m³，导热系数小于等于0.045W/㎡.K，抗压强度大于等于200kPa，纤维平均直径小于等于7μm，燃烧性能等级为A级。

作为优选：所述玻璃纤维网格布的网孔中心距为4mm×4mm，单位面积质量大于等于145g/㎡，耐碱断裂强力大于等于1250N/50mm。

作为优选：所述砂浆层的拉伸粘接强度大于0.8MPa，浸水粘接强度大于 0.6MPa。

本实用新型的有益效果是：本实用新型保温性能好、防水性能佳、结构强度高、施工操作简单，具体优点如下：

(1)内部采用条形岩棉板拼合成岩棉层，防火性能优越。

(2)岩棉层采用多个条形岩棉板拼接，抗高温收缩能力强，条形岩棉板的纤维方向竖向设置，具有不分层、不膨胀、抗压性强的特点。

(3)板材尺寸稳定性好，不会因为运输、搬运而发生变形。

(4)保温效果优越，导热系数与岩棉板相近。

(5)岩棉层外包裹玻璃纤维网格布作为加强结构，抗拉强度高，超过岩棉板强度。

(6)岩棉层和加强结构外设置防水砂浆层，憎水性优异，使岩棉层与外界水分隔绝，形成独立的防护层，憎水率高。

(7)施工简便，搬运、存放和施工更方便，更快速，更安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的局部剖视图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是本实用新型中固定线的轨迹示意图。

图中1-岩棉层；11-条形岩棉板；2-玻璃纤维网格布；3-固定线；31-第一直线轨迹；32-第二直线轨迹；4-砂浆层；41-加强肋条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1至图3所示，一种竖丝岩棉砂浆复合板，包括岩棉层1、加强结构和砂浆层4，与岩棉层1的厚度方向垂直的两个表面分别为岩棉层1的正面和反面。

岩棉层1是由多个长度相同的条形岩棉板11并排设置拼合而成的矩形板状结构。条形岩棉板11是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成人造无机纤维，同时加入特制的粘结剂和防尘油，再经加温固化制作成较大面积的板状，再切割成的条形板状。具有质量轻、导热系数小、吸音、不燃的特点以及高耐压强度和优异的防火性能。

本实用新型中使用的条形岩棉板11的纤维方向沿岩棉层1厚度方向设置，使岩棉层1在厚度方向上的抗拉强度和抗压强度有质的提高。根据一般的建筑保温需求，岩棉层1的厚度一般为3～15cm。

为了保证本实用新型的竖丝岩棉砂浆复合板具有最佳的性能，所采用的条形岩棉板11必须满足以下物理条件：条形岩棉板11的密度大于等于100kg/m³，导热系数小于等于0.045W/㎡.K，抗压强度大于等于200kPa，纤维平均直径小于等于7μm，燃烧性能等级为A级。

加强结构由贴附在岩棉层1表面并对岩棉层1的所有表面进行包裹的玻璃纤维网格布2构成。在制作过程中，将一整块玻璃纤维网格布2裁切成与岩棉层1所有表面配合的形状，通过粘接剂将玻璃纤维网格布2粘贴在岩棉层1的表面，形成加强结构。

玻璃纤维网格布2是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，它采用中无碱玻纤纱 (主要成份是硅酸盐)经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。其具有化学稳定性好，强度高，重量轻，尺寸稳定性好，平整不易收缩变形，韧性好，抗冲击性能好，防火，保温，隔音，绝缘，防霉变，防虫等优点。

本实用新型中所采用的玻璃纤维网格布2的网孔中心距为4mm×4mm，单位面积质量大于等于145g/㎡，耐碱断裂强力大于等于1250N/50mm。

在玻璃纤维网格布2粘贴在岩棉层1的表面之后，玻璃纤维网格布2的经线和纬线分别相对岩棉层1的边沿倾斜45度。通过这样的结构，使成型后的竖丝岩棉砂浆复合板在长度和宽度方向上都具有较高的抗拉强度和抗裂性能。

为了保证组成岩棉层1的条形岩棉板11之间以及岩棉层1与加强结构之间的连接稳固性，在岩棉层1与加强结构之间还通过往复穿插于岩棉层1的正面和反面的固定线3连接。

如图4所示，固定线3在岩棉层1正面和反面的轨迹由第一直线轨迹31 和第二直线轨迹32组成。其中，第一直线轨迹31为与条形岩棉板11一一对应且沿条形岩棉板11的长度方向设置的多条，并且每条第一直线轨迹31与对应的条形岩棉板11的中线重合。第二直线轨迹32为与第一直线轨迹31垂直的两条，且分别对称设置在第一直线轨迹31的两端，且两条第二直线轨迹32的两端与位于最外侧的两条第一直线轨迹31的两端重合。所有的第一直线轨迹31 的两端分别与两条第二直线导轨相接。

固定线3采用耐碱纤维线或者玄武岩纤维线。固定线3的线径为1～1.5mm，固定线3的线径大小具体根据岩棉层1的厚度进行选择，岩棉层1越厚，采用的固定线3的线径越大。

砂浆层4将岩棉层1和加强结构包裹在内。砂浆层4由砂浆涂抹在岩棉层 1和加强结构的外部凝固而成，形成砂浆层4后，在表面形成一定的拉毛效果，可以在建筑外墙进行竖丝岩棉砂浆复合板上墙施工时，显著提高竖丝岩棉砂浆复合板上墙的粘结力。

砂浆层4的厚度为0.2～0.5cm，在实际生产中，根据岩棉层1的厚度不同，和所需竖丝岩棉砂浆复合板的硬度要求，来对砂浆层4的厚度进行选择加工。

在相邻的两个条形岩棉板11之间的缝隙处具有与砂浆层4一体成型的加强肋条41。在条形岩棉板11的边角处具有类似弧形的倒角，在多个条形岩棉板 11并排拼合后，相邻的两个条形岩棉板11之间形成一条沿岩棉层1的长度方向延伸的缝隙。在对砂浆层4进行喷水处理的时候，砂浆在每两个相邻的条形岩棉板11之间的缝隙处形成加强肋条41。加强肋条41的形成，使竖丝岩棉砂浆复合板在长度方向上具有了更好的结构强度，从而使竖丝岩棉砂浆复合板能够更长久地保持平整，不会发生变形，避免因为竖丝岩棉砂浆复合板变形而导致竖丝岩棉砂浆复合板从建筑外墙的表面脱落。

为了保证本实用新型的竖丝岩棉砂浆复合板的结构强度，所采用的砂浆层 4必须满足以下物理条件：拉伸粘接强度大于0.8MPa，浸水粘接强度大于0.6 MPa。

竖丝岩棉砂浆复合板可以制成不同的长宽尺寸，比如长宽尺寸为120cm× 60cm、120cm×30cm等。本实施例中，以竖丝岩棉砂浆复合板的长宽尺寸为 120cm×60cm为例，采用长宽尺寸为120cm×15cm的条形岩棉板作为原材料，对竖丝岩棉砂浆复合板的制作过程进行说明。

制作竖丝岩棉砂浆复合板采用以下步骤：

1.将4块长宽尺寸为120cm×15cm的条形岩棉板并排拼合形成长宽尺寸为 120cm×60cm的岩棉层；

2.将一整块玻璃纤维网格布裁切成与岩棉层所有表面配合的形状，通过粘接剂将玻璃纤维网格布粘贴在岩棉层的表面，形成加强结构；

3.将粘贴好玻璃纤维网格布的岩棉层送入缝制机沿如图4所示的轨迹进行固定线的缝制，得到半成品；

4.采用抗裂剂、水泥、砂和水配置成符合物理条件的砂浆；

5.采用步骤4配置的砂浆涂抹在步骤3中的半成品的表面，形成砂浆层和加强肋条。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。