本实用新型涉及加气砼生产设备领域，具体涉及一种加气砼工艺胚体承载平台。
背景技术：
加气砼是通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的。为方便切割，配料浇注完成后，经过一定温度和时间的预养，当坯体达到一定硬度后，即对坯体进行切割，此时切割坯体不仅可降低切割力度，减小对刀具的磨损，同时可使切割所产生的粉尘大大降低，由于切割后的坯体并未完全变硬，因此切割后堆叠在一起的砌块仍会再次粘合在一起。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加气砼工艺胚体承载平台。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种加气砼工艺胚体承载平台，包括分隔拱顶和载料台，所述分隔拱顶两侧设置有向下倾斜的侧滑梯，所述侧滑梯的底部设置有弧形的所述载料台，所述载料台的表面设置有输送滚轮，所述载料台的外侧表面设置有挡板，所述分隔拱顶和所述侧滑梯内部设置有支撑柱。
上述结构中，切割后的加气砼落在所述分隔拱顶上，由所述分隔拱顶将切割为两半的加气砼分别导入两侧的所述侧滑梯，加气砼沿所述侧滑梯落入所述载料台内，并在所述输送滚轮的作用下向前输送。
为了进一步提高胚体承载平台的使用功能，所述分隔拱顶为圆弧顶，两侧的所述侧滑梯对称分布在所述分隔拱顶两侧，所述分隔拱顶的宽度为两个对称所述侧滑梯底部宽度的五分之一。
为了进一步提高胚体承载平台的使用功能，所述侧滑梯的倾斜角度为45°-60°。
为了进一步提高胚体承载平台的使用功能，所述载料台为向内弯的圆弧面，且所述载料台的弧面与所述侧滑梯的斜面相切。
为了进一步提高胚体承载平台的使用功能，所述输送滚轮有电机驱动，所述输送滚轮均匀布设在所述载料台上。
为了进一步提高胚体承载平台的使用功能，所述挡板朝向所述载料台的一端凸出所述载料台表面10cm。
为了进一步提高胚体承载平台的使用功能，所述支撑柱为三角支撑型。
有益效果在于：切割后加气砼在所述分隔拱顶的作用下自动向两侧分开，避免再次粘合，同时所述输送滚轮可将切割后的砌块自动向前输送。
附图说明
图1是本实用新型所述一种加气砼工艺胚体承载平台的主视图。
附图标记说明如下：
1、分隔拱顶；2、侧滑梯；3、载料台；4、挡板；5、输送滚轮；6、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种加气砼工艺胚体承载平台，包括分隔拱顶1和载料台3，分隔拱顶1两侧设置有向下倾斜的侧滑梯2，侧滑梯2的底部设置有弧形的载料台3，载料台3用于承载切割后的砌块，同时载料台3的弧形面可有效防止砌块落下后摔碎，载料台3的表面设置有输送滚轮5，载料台3的外侧表面设置有挡板4，挡板4用于防止加气砼落入载料台3后继续上滑滑出载料台3，分隔拱顶1和侧滑梯2内部设置有支撑柱6，支撑柱6用于提高分隔拱顶1和侧滑梯2的承重力。
上述结构中，切割后的加气砼落在分隔拱顶1上，由分隔拱顶1将切割为两半的加气砼分别导入两侧的侧滑梯2，加气砼沿侧滑梯2落入载料台3内，并在输送滚轮5的作用下向前输送。
为了进一步提高胚体承载平台的使用功能，分隔拱顶1为圆弧顶，两侧的侧滑梯2对称分布在分隔拱顶1两侧，分隔拱顶1的宽度为两个对称侧滑梯2底部宽度的五分之一，侧滑梯2的倾斜角度为45°-60°，载料台3为向内弯的圆弧面，且载料台3的弧面与侧滑梯2的斜面相切，输送滚轮5有电机驱动，输送滚轮5均匀布设在载料台3上，挡板4朝向载料台3的一端凸出载料台3表面10cm，支撑柱6为三角支撑型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。