一种便于使用的石材斜钻机的制作方法

本实用新型涉及斜钻机技术领域，尤其涉及一种便于使用的石材斜钻机。

背景技术：

在建筑工程中会使用大量的石块，根据石块的安装情况，有时候需要对石块进行钻孔作业，某些场合，石块上需要钻倾斜的孔，一般采取情况下是采取大型的钻孔机器进行操作，这时，装夹结构一般都是固定的，这对于批量加工的具有较大的优势，但是，在实际的建筑工程中，往往会遇到钻取单个或者少量的特殊斜孔，这对于大型机器来说相对效益就很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于使用的石材斜钻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于使用的石材斜钻机，包括基板，所述基板的上方安装有底板，所述底板上方的两端均焊接有竖板，两组所述竖板的侧边均设有长条形的腰孔，且腰孔沿竖板的长度方向布置，所述腰孔的一端设有多组圆形的凹槽，且凹槽沿竖板的长度方向等距布置，两组竖板之间设有轴套，所述轴套的侧边设有两个对称布置的螺纹杆，所述螺纹杆上安装有螺母，且螺母位于凹槽内，轴套的内部活动套接有滑轴，所述滑轴的一端安装有电机，所述电机的输出轴上安装有钻头套，所述钻头套上安装有钻头，滑轴的轴段上设有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环位于滑轴上靠近电机的一侧，所述第二限位环位于滑轴上远离电机的一侧，滑轴的轴段上套接有弹簧，且弹簧位于第二限位环和轴套之间的位置，滑轴远离电机的一端安装有扶手架。

优选的，两组所述竖板相背的一侧均设有L形的加强板，且竖板与加强板焊接连接。

优选的，所述底板与基板通过螺栓连接，底板与加强板通过螺栓连接。

优选的，所述基板的底部安装有履带。

优选的，两组所述竖板相邻的侧边均设有限位块。

优选的，所述扶手架上套接有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置腰孔、凹槽、螺纹杆、轴套、滑轴、弹簧，可实现多角度调节钻头的位置，同时可以调节钻头的高度，从而只需推动扶手架即可实现对石块的钻动，操作非常简单；通过设置履带，移动非常方便，且工作平稳，不易出现窜动的现象；手动操作，对于少量特殊类型的石材孔适用性广，经济效益非常好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于使用的石材斜钻机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种便于使用的石材斜钻机的侧视图。

图中：1底板、2基板、3履带、4加强板、5钻头套、6第一限位环、7轴套、8螺纹杆、9弹簧、10扶手架、11海绵垫、12第二限位环、13竖板、14滑轴、15电机、16限位块、17钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于使用的石材斜钻机，包括基板2，基板2 的上方安装有底板1，底板1上方的两端均焊接有竖板13，两组竖板 13的侧边均设有长条形的腰孔，且腰孔沿竖板13的长度方向布置，腰孔的一端设有多组圆形的凹槽，且凹槽沿竖板13的长度方向等距布置，两组竖板13之间设有轴套7，轴套7的侧边设有两个对称布置的螺纹杆8，螺纹杆8上安装有螺母，且螺母位于凹槽内，轴套7 的内部活动套接有滑轴14，滑轴14的一端安装有电机15，电机15 的输出轴上安装有钻头套5，钻头套5上安装有钻头17，滑轴14的轴段上设有第一限位环6和第二限位环12，第一限位环6位于滑轴 14上靠近电机15的一侧，第二限位环12位于滑轴14上远离电机15 的一侧，滑轴14的轴段上套接有弹簧9，且弹簧9位于第二限位环 12和轴套7之间的位置，滑轴14远离电机15的一端安装有扶手架10，两组竖板13相背的一侧均设有L形的加强板4，且竖板13与加强板 4焊接连接，底板1与基板2通过螺栓连接，底板1与加强板4通过螺栓连接，基板2的底部安装有履带3，两组竖板13相邻的侧边均设有限位块16，扶手架10上套接有海绵垫11。

工作原理：使用时，通过履带3，将机器移动至指定的位置，根据石材的位置，确定螺纹杆8上螺母所在凹槽的位置，确定好后，将螺母轻轻拧动，并保证螺母在凹槽内，根据需要钻孔的角度，通过扶手架10转动滑轴14，从而轴套7转动，在转动到合适的角度位置时拧紧螺母，这样，轴套7被固定，开启电机15，推动扶手架10，从而滑轴14带动钻头17并对石块进行钻动，操作非常方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。