连续成型AC防腐屋面板的制作方法

本新型涉及一种防腐屋面板，具体说涉及一种连续成型AC防腐屋面板。

背景技术：

现代工业建筑中有一类厂房，例如化工合成、电解、电镀、焊接等常有防腐蚀要求，尤其是轻型构件建筑常采用波纹瓦屋面，厂房内腐蚀气体很容易在屋顶面板上凝结成微酸/碱性液体，致使屋面板发生腐蚀现象，影响建筑的使用寿命。为了避免这种腐蚀破坏的发生，目前常采用在建筑内部涂覆耐腐蚀涂料的方法进行防腐处理。这种涂覆防腐涂料的防护方法对建筑墙面比较有效，但对凝结现象严重的屋面板的防护效果较差，致使屋面系统需要经常检修更换被腐蚀的板块。

针对上述轻钢屋面系统被腐蚀的状况，采用FRP板材是一种可以选择的解决办法。但由于FRP材料的弹性模量较低，其弹性模量仅为钢材的1/21，这就造成FRP板材的刚性较低，而提高板材的刚度则需要增加板材的厚度或板型的高度，这就需要增大板材的材料用量，而这在经济上并不可取。同时，FRP基体树脂多采用价格较低的结构型树脂，虽然这种树脂价格较低，强度较高，但其耐腐蚀性一般。上述二点导致FRP屋面板材的性能与造价难以统一，使得耐腐蚀性能好、强度高的高性能FRP屋面板因为价格因素难以推广使用。

针对以上问题，如果采用AC及其铺层结构设计理念，就可以在保证防腐性能、板材刚度的前提下，做到性能与造价的协调统一，既保证产品的性能，又满足造价要求。一个优选的技术方案是：采用由AC 构成的具有“三明治”结构的夹芯板材作为基板，以提高板体的刚度；在基板的上表面覆盖防老化薄膜以提高耐气候老化性能；在基板的下部涂覆具有较高耐碱耐酸腐蚀性能的新戊二醇型胶衣树脂，以保证屋面板的抗腐蚀能力。上述技术方案中的夹芯材采用强芯毡，所述强芯毡是一种新型材料，它是一种由聚酯纤维或玻璃纤维和微粒小球组成, 并由一种可溶于苯乙烯的胶粘剂粘接成为整体的毡状物。这种材料表观密度很低，每毫米厚度的强芯毯的重量为40g/㎡，作为夹芯层的树脂用量仅为600g/㎡，其固化后的表观密度仅为普通FRP板材的40％，因此同等面积和重量的强芯毡板厚度是FRP板厚度的2.5倍。这表明将强芯毡作为夹心层布置在板材的中性层，在同等板重、成本相似的前提下，将明显地提高板材刚度和抗冲击能力。因此采用上述技术方案，能够从降低材料用量和提高耐老化、耐腐蚀能力两方面入手，解决性能和造价的矛盾，从而扩大其应用领域和使用范围。

技术实现要素：

本申请的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种连续成型AC防腐屋面板。

本申请的技术方案是：一种连续成型AC防腐屋面板，其中，包括设置在中心的强芯毡和设置在强芯毡两侧的无碱纤维短切毡，在一侧的无碱纤维短切毡的外侧设置高耐腐蚀性胶衣树脂，在另一测的无碱纤维短切毡的外侧设置防老化薄膜。

如上所述的一种连续成型AC防腐屋面板，其中，所述连续成型 AC防腐屋面板，其防老化薄膜、强芯毡和高耐腐蚀性胶衣树脂均平行设置。

如上所述的一种连续成型AC防腐屋面板，其中，防老化薄膜、强芯毡和高耐腐蚀性胶衣树脂截面形状为梯形或正弦波或半圆脊。

如上所述的一种连续成型AC防腐屋面板，其中，所述连续成型 AC防腐屋面板，其防高耐腐蚀性胶衣树脂为直板，防老化薄膜为梯形或正弦波或半圆脊型板。

如上所述的一种连续成型AC防腐屋面板，其中，且防高耐腐蚀性胶衣树脂与防老化薄膜之间通过纵筋板(5)连接。

如上所述的一种连续成型AC防腐屋面板，其中，所述防老化薄膜为厚度15μm的涤纶防老化薄膜。

如上所述的一种连续成型AC防腐屋面板，其中，所述无碱纤维短切毡的规格为单重225～900g/㎡。

如上所述的一种连续成型AC防腐屋面板，其中，所述无碱纤维短切毡的宽度为1000～1800mm。

如上所述的一种连续成型AC防腐屋面板，其中，所述强芯毡聚酯型，厚度2～5mm。

如上所述的一种连续成型AC防腐屋面板，其中，所述高耐腐蚀性胶衣树脂为新戊二醇型胶衣树脂。

本申请的显著效果是：与现有技术的彩塑轻钢波纹屋面板及FRP 屋面板相比，具有以下优势：

1)采用了的无碱玻璃纤维短切毡+强芯毡+无碱玻璃纤维短切毡组成的“三明治”夹芯结构基体板材，具有重量轻、强度高、刚度好的优势。

2)其上表面采用覆盖防老化薄膜构成耐候层，下表面由高耐蚀性胶衣树脂构成的防腐层的保护结构，使其内外表面分别具有耐老化和耐腐蚀的优异性能，还能够制成双层中空板，使其具有更好的保温性能。

3)采用连续成型工艺制成，具有生产效率高、产品一致性好、质量稳定等优点。

4)这种AC防腐屋面板可有效避免其他材料屋面板耐腐蚀性和耐候性的不足，适用于有耐腐蚀要求的厂房、仓库和其他建筑的屋面系统。能在在满足建筑规范的技术条件下，显著提高建筑结构的使用寿命和降低造价成本。

附图说明

图1是本实用新型梯形截面板的示意图；

图2是图1中Ⅰ处截面的放大图；

图3a是本实用新型的折线波形示意图；

图3b是本实用新型的波浪波形示意图；

图3c是本实用新型的凸起波形示意图；

图4a是本实用新型凸起双层中空板的截面示意图；

图4b是本实用新型折线双层中空板的截面示意图；

图5是本实用新型连续成型工艺的示意图；

图6是本实用新型成型模具的示意图。

图中，1.防老化薄膜，2.无碱纤维短切毡，3.强芯毡，4.高耐腐蚀性胶衣树脂，5.纵筋板，6.承载薄膜，7.材料带，8a、8b.结构树脂，9.成型模具，10.固化箱，11.横向切割锯，12.成品板，13.上模板，14.下模板，15.操作平台。

具体实施方式

下面结合附图对本申请做进一步说明：

一种连续成型AC防腐屋面板，包括设置在中心的强芯毡3和设置在强芯毡3两侧的无碱纤维短切毡2，在一侧的无碱纤维短切毡2的外侧设置高耐腐蚀性胶衣树脂4，在另一测的无碱纤维短切毡2的外侧设置防老化薄膜1。

所述防老化薄膜1为厚度15μm的涤纶防老化薄膜；所述无碱纤维短切毡2的规格为单重225～900g/㎡、宽度为1000～1800mm；所述强芯毡3聚酯型，厚度2～5mm；所述高耐腐蚀性胶衣树脂4为新戊二醇型胶衣树脂。

所述连续成型AC防腐屋面板，其防老化薄膜1、强芯毡3和高耐腐蚀性胶衣树脂4均平行设置，且截面形状为梯形或正弦波或半圆脊。

所述连续成型AC防腐屋面板，其防高耐腐蚀性胶衣树脂4为直板，防老化薄膜1为梯形或正弦波或半圆脊型板，且防高耐腐蚀性胶衣树脂4 与防老化薄膜1之间通过纵筋板5连接。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做进一步的说明。

实施例1

由图1～图3c、图5和图6所示，本实施例为一种梯形a或正弦波 b或半圆脊c截面的纵向连续屋面板。下面以梯形截面，长度12m，板宽900mm，板厚4mm，梯形上宽40mm、下宽60mm、波高35mm的 AC防腐屋面板为例做具体说明。

本实施例横截面的铺层结构从上至下为防老化薄膜1、无碱纤维短切毡2、强芯毡3、无碱纤维短切毡2和高耐腐蚀性胶衣树脂4构成的夹芯结构。

所述防老化薄膜1为厚度15μm的涤纶防老化薄膜；所述无碱纤维短切毡2的规格为单重225g/㎡、宽度为1250mm；所述强芯毡3聚酯型，厚度3mm；所述高耐腐蚀性胶衣树脂4为新戊二醇型胶衣树脂。

本实施例采用连续成型机组，一次成型工艺生产。

本实施例胶衣树脂的配方(重量比)为:

本实施例结构树脂的配方(重量比)为:

本实施例生产成型工艺为：

1)在连续成型机组上运行承载薄膜6，在操作平台15位置处将其表面均匀涂覆高耐腐蚀性胶衣树脂4，其后导入无碱纤维短切毡2并在其上涂覆结构树脂8a，然后导入强芯毡3。

2)在强芯毡3上涂覆结构树脂8b，其后导入无碱纤维短切毡2和防老化膜1，形成由承载膜6和防老化膜1夹持的材料带7。

3)材料带7运行至数个开口逐渐缩小的成型模具9，直至波形符合设计要求，成型模具9由与成品横截面相同形状的上模板13和下模板14组成。

4)材料带7运行至固化箱10加温固化，进口处温度30℃，中部最高固化温度65℃，至出口处温度逐渐降低至35℃。

5)固化后的半成品经纵向定宽(900mm)切割和横向切割锯11 定长(12m)随动切割后，成为订货合同要求规格的成品板12。

实施例2

由图4b所示，本实施例为一种上面板为梯形、下面板为平板的双层中空防腐屋面板，其规格尺寸为长度12m，宽度900mm，板面波谷厚度60mm，波峰厚度91mm。其梯形上面板的断面铺层结构、规格尺寸与实施例1相同，下面平板为厚度4mm、宽度900mm的平板，其截面铺层结构除其上表面没有铺覆防老化薄膜1外，其余部分与梯形上面板相同。上下面板中间的纵筋板5为厚度3mm的FRP板，其高度为 52mm。

本实施例的上下面板的生产工艺，除下面板(平板)的上表面改用承载膜6以外，其他均与实施例1相同。本实施例的中空屋面板的上表面覆盖防老化薄膜1，下表面为高耐候性胶衣树脂4。

本实施例采用模具夹持定位纵筋板5的方式，将上下面板粘接在一起。粘接前揭除平板上部的承载膜6，露出FRP表面。粘接前清理粘接表面，粘接采用专用聚酯型粘接剂。粘接后加压置入加热炉内，升温至45℃后，保温8小时固化。修整外观后，经检验合格后，成为成品中空防腐屋面板。

图4a下部所示的半圆脊中空防腐板的生产工艺与上述梯形AC中空防腐板的板面铺层结构和生产工艺相同。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。