一种护角的制作方法

本实用新型涉及一种墙面饰材，更具体地说，它涉及一种护角。

背景技术：

护角主要使用在人或者移动物体经常接触的建筑物的墙角，起到防止墙角被破坏，同时对人起到保护作用，护角还有一定的装饰作用。

现有的护角如图6所示，其一般包括外盖板1、滑动连接在外盖板1一侧的铝合金内衬和插在外盖板1一端的端盖3，端盖3遮住了外盖板1上端的棱角且端盖3远离外盖板1的一端为圆弧形，起到了一定的保护作用。

但是在护角的生产过程中，外盖板和端盖通过将形成材料液体注射到模具中，冷却固化而成，在冷却的过程中，外盖板和端盖都会发生微小的形变，将端盖套在外盖板上端时，端盖下端边沿与外盖板上端边沿之间不能完全贴合，会产生缝隙，容易被人从缝隙处将端盖从外盖板上撬下来，使端盖被撬坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种护角，通过在端盖上设置保护条，达到遮挡端盖与外盖板之间的缝隙，端盖不容易被人撬坏的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种护角，包括外盖板、铝合金内衬和端盖，所述铝合金内衬沿所述外盖板的长度方向滑动连接在所述外盖板的一侧，所述外盖板和铝合金内衬同一端与所述端盖插接配合，所述端盖靠近所述外盖板的一端固定连接有沿所述外盖板宽度方向延伸的保护条，所述保护条内壁与所述外盖板背对所述铝合金内衬的一侧侧壁贴合抵触。

通过采用上述技术方案，通过在端盖底部设置保护条，保护条与外盖板背对墙角的侧壁贴合，对缝隙起到遮挡作用，缝隙被遮挡后，端盖不容易被人撬坏。

本实用新型进一步设置为：所述端盖底部上设置有与所述铝合金内衬背对所述外盖板的一侧侧壁抵触的定位条。

通过采用上述技术方案，保护条与定位条相互配合，将端盖固定在外盖板和铝合金内衬的同一端，外盖板和端盖之间不容易发生相对移动，从而不容易产生缝隙，端盖不容易被人撬坏。

本实用新型进一步设置为：所述铝合金内衬包括衬板和固定连接在所述衬板两端且面向所述外盖板方向弯折的弯折部，所述弯折部与所述外盖板相抵触，所述衬板与所述外盖板之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，外盖板在受到撞击时发生轻微形变，间隙的存在起到了缓冲的作用，人不小心撞到护角时，相对于没有间隙的情况，人受到的来自护角的反作用力更小，减轻撞击时的疼痛感，进而不容易对人造成伤害，同时护角中的间隙起到了隔热的作用。

本实用新型进一步设置为：所述端盖靠近所述外盖板的一侧固定连接有定位块，所述定位块位于所述间隙内，所述定位块与所述铝合金内衬一侧侧面抵触，所述定位块上一体成型有沿所述定位块长度方向延伸的加强条。

通过采用上述技术方案，位于间隙中的定位块与铝合金内衬抵触，定位块与定位条相互配合，将铝合金内衬加紧在其中，使端盖能更好地固定在铝合金内衬的一端，端盖和铝合金内衬之间不容易发生相对移动。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上开设有供螺栓通过的沉孔。

通过采用上述技术方案，螺栓抵触沉孔边缘的固定块，将固定块与铝合金内衬更紧密地固定在一起，螺栓的头部位于沉孔中，即使外盖板脱落，人撞到护角，也相对不容易受到伤害。

本实用新型进一步设置为：所述外盖板的两侧设置有沿所述外盖板长度方向延伸的U形槽，所述U形槽与所述铝合金内衬插接配合。

通过采用上述技术方案，铝合金内衬可沿U形槽自由滑动，外盖板两侧为弧形，即使人不小心撞到外盖板的边沿也不容易受伤，U形槽的一侧侧壁与墙面贴合，护角与墙面之间的接触面积更大，护角与墙面之间的摩擦力增加，护角不容易发生滑动，外盖板与端盖之间不容易产生缝隙，端盖不容易被人撬坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过保护条对端盖与外盖板之间的缝隙起到遮挡的作用，外盖板与端盖之间不容易产生缝隙，端盖不容易被人撬坏， 同时固定连接在端盖上的保护条和定位条分别抵触在外盖板远离铝合金内衬的侧壁和铝合金内衬远离外盖板的侧壁上，定位块抵触在铝合金内衬靠近外盖板的侧壁上，端盖与外盖板的连接更紧密，外盖板相对于端盖不容易发生移动，端盖与外盖板之间不容易产生缝隙。同时间隙的存在使护角有隔音和隔热的作用，U形槽的设这使外盖板靠近墙面的一侧与墙面贴合，护角与墙面之间的摩擦力增加，护角不容易发生滑动，外盖板与端盖之间不容易产生缝隙，端盖不容易被人撬坏。

附图说明

图1为护角结构示意图；

图2为外盖板和铝合金内衬的结构示意图，主要用于体现外盖板与铝合金内衬的位置关系；

图3为端盖结构示意图一；

图4为端盖结构示意图二；

图5为外盖板、铝合金内衬和端盖的剖面示意图；

图6为现有护角结构示意图。

附图标记：1、外盖板；11、面板；12、第一弧形板；121、U形槽；13、外盖内壁；14、第一夹角；2、铝合金内衬；21、衬板；22、弯折部；221、直板；222、斜板；24、第二夹角；3、端盖；31、盖体；32、第三夹角；33、平板；34、第二弧形板；35、保护条；36、定位块；361、沉孔；37、定位条；38、加强条；381、第一加强条；382、第二加强条；4、间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种护角，包括外盖板1、铝合金内衬2和端盖3。如图2所示，外盖板1包括两块长方形的面板11，两块面板11的长边固定连接，形成一个小于180°的第一夹角14，该第一夹角14所在的一侧为外盖内壁13。外盖板1还包括两个第一弧形板12，两个第一弧形板12分别固定连接在两块面板11上下两端，两个第一弧形板12内部形成U形槽121，U形槽121的开口位于外盖内壁13一侧，且朝向两块面板11的连接处。

U形槽121中沿外盖板1的长度方向滑动连接有铝合金内衬2，铝合金内衬2包括两块长方形的衬板21，两块衬板21的长边固定连接，两块衬板21之间形成一个小于180°的第二夹角24，第二夹角24与第一夹角14的角度相同，且两块衬板21与两块面板11之间留有间隙4。铝合金内衬2还包括固定连接在两块衬板21上下两端的弯折部22，弯折部22向外盖板1的方向弯折，弯折部22与第一弧形板12的内壁抵触，弯折部22包括与第一弧形板12和面板11的内壁抵触的直板221，以及固定连接在直板221与衬板21之间的斜板222。

如图3所示，端盖3包括两个固定连接在一起的盖体31，盖体31之间形成一个小于180°的第三夹角32，该第三夹角32所在的一侧为盖体31内侧，盖体31包括位于盖体31内侧的平板33和与平板33两条竖直方向的侧边固定连接的第二弧形板34，盖体31上部封闭，第二弧形板34下端固定连接有保护条35。

如图4所示，盖体31内固定连接有横截面为梯形的定位块36，定位块36的一侧与平板33固定连接，定位块36中间开有供螺栓通过的长条形的沉孔361，沉孔361内壁与螺栓头部抵触，定位块36靠近第二弧形板34的侧壁上一体成型有沿定位块36长度方向延伸的加强条38，加强条38包括依次固定连接有第一加强条381和第二加强条382，第一加强条381和第二加强条382均为长方体且第一加强条381比第二加强条382长，第一加强条381和第二加强条382的长度方向平行于定位块36的长度方向，第二加强条382远离第一加强条381的一侧与第二弧形板34固定连接。平板33上还固定连接有的横截面为长方形的定位条37，定位条37的长边平行于定位块36的长边，且定位条37远离盖体31的一端为圆弧形。

本实用新型的安装过程如下：将护角固定到墙角时，如图5所示，先将铝合金内衬2沿外盖板1的长度方向从U形槽121中滑出，将端盖3抵触在铝合金内衬2的一端，使定位条37远离平板33的一侧与直板221抵触，定位块36背向第二弧形板34的一侧与衬板21抵触，定位块36的侧壁与斜板222抵触。在铝合金内衬2上打两个与沉孔361（参考图4）连通的孔，将螺栓穿过沉孔361（参考图4）和铝合金内衬2固定在墙上，即完成护角的固定，螺栓的头部位于沉孔361（参考图4）内，将外盖板1沿铝合金内衬2的长度方向向端盖3滑动，使保护条35内壁与外盖板1外壁相抵触。通过保护条35的设置，即使护角在使用一段时间后，端部与外盖板1之间产生了缝隙，保护条35对缝隙起到了阻挡的作用，端盖3不容易被人撬坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。