装配梁式滑动支座空心楼梯的制作方法

本实用新型属于建筑领域空心楼梯技术，具体涉及一种装配梁式滑动支座空心楼梯。

背景技术：

在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用预应力与轻质材料填充相结合的技术。但是，在预制楼梯的过程中发现，预制楼梯较重，不利于运输及安装，传统湿作业梁式楼梯的施工顺序、模板系统较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型针对目前建筑领域中预制空心楼梯存在施工顺序、模板系统较为复杂的问题和不足，提供一种装配梁式滑动支座空心楼梯。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种装配梁式滑动支座空心楼梯，包括台阶单元体和承台，位于台阶单元体内设置轻质材料填充体，所述台阶单元体包括上端水平槽形钢板和下端倾斜槽形钢板，两者的一侧通过长腹板固定连接，另一端通过短腹板固定连接，形成支撑框架结构；相邻台阶单元体的短腹板与长腹板通过连接螺栓固定连接在一起形成楼梯骨架；位于短腹板和长腹板之间的固定螺栓排列组成凸弧向下的拱形阻挡通道，在短腹板和长腹板之间设置区域增设钢绞线，钢绞线围绕各拱形阻挡通道排列后，其两端通过调节张紧机构设置于两外端的短腹板和长腹板封口；所述各台阶单元体组合后的最上端与承台表面匹配，在承台表面设置预埋螺栓，台阶单元体通过预埋螺栓固定于承台上；在所述各台阶单元体外侧设置有装饰面板。

在所述楼梯骨架的底部固定有底部斜撑钢板。

所述钢绞线的端部通过锁紧销固定有固定螺套，所述调节螺母安装在固定螺套上，调节螺母的内表面设置有单向主动防滑齿，斜垫片的外表面设置有单向被动防滑齿，两种防滑齿能够匹配啮合，在所述斜垫片上还设置有定位孔，该定位孔内安装有防转动膨胀丝，防转动膨胀丝固定在操作口底面。

在上端水平槽形钢板的底面设置有纵横肋筋，纵横肋筋的端部与翼板对接固定为一体。

有益效果：本实用新型通过台阶单元体对接的方式能够快速拼接组成组合楼梯，由于台阶单元体是由上下槽形钢板和腹板组成，自身强度高，组合后相邻各腹板之间又彼此重叠固定，整体强度高。再结合底部斜撑钢板厚能够在纵向方向具有很高的强度高。同时在相邻台阶单元体内侧增压预应力钢绞线，可以增大楼梯水平跨度，从而满足实际楼梯强度要求。本实用新型与承台结合结构简单稳定，适合快速组合与拆卸，各台阶单元体型号同一便于储存和运输，使用价值高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中台阶单元体之间的预应力结构示意图；

图3是图2中预应力钢绞线端部设计示意图。

图中标号，1为上端水平槽形钢板，2为下端倾斜槽形钢板，3为长腹板，4为短腹板，5为底部斜撑钢板，6为轻质材料填充体，7为承台，8为装饰面板，9为调节螺母，10为斜垫片，11为翼板，12为连接螺栓，13为钢绞线，14为预埋螺栓，15为固定螺套，16为锁紧销，17为定位孔，18为防转动膨胀丝，19为单向主动防滑齿，20为单向被动防滑齿。

具体实施方式

实施例：如图1所示的装配梁式滑动支座空心楼梯，由多个台阶单元体依次固定连接形成组合楼梯结构，最上端与承台7固定。位于台阶单元体内设置轻质材料填充体6，例如秸秆压缩块或发泡水泥等。

具体地，每个台阶单元体包括上端水平槽形钢板1和下端倾斜槽形钢板2。上端水平槽形钢板1和下端倾斜槽形钢板2的两侧分别含有翼板11。对应翼板11腹板固定连接。由于两侧翼板11之间的距离不同，距离较远的一对翼板11通过长腹板3固定连接，距离较近的一对翼板11通过短腹板4固定连接，形成支撑框架结构，这种由槽形钢板和腹板组成的框架结构非常稳定，每个台阶单元体自身强度都较高。还可以在上端水平槽形钢板1的底面设置有纵横肋筋，纵横肋筋的端部与翼板11对接固定为一体。

相邻台阶单元体的短腹板4与长腹板3通过连接螺栓12固定连接在一起。组合后相邻各腹板之间又彼此重叠固定，整体强度高。

参见图2，位于短腹板4和长腹板3之间的固定螺栓排列组成凸弧向下的拱形阻挡通道，在短腹板4和长腹板3之间设置区域增设钢绞线13，钢绞线13围绕各拱形阻挡通道排列后，其两端通过调节张紧机构设置于两外端的短腹板4和长腹板3封口；所述各台阶单元体组合后的最上端与承台7表面匹配，在承台7表面设置预埋螺栓14，台阶单元体通过预埋螺栓14固定于承台7上；在所述各台阶单元体外侧设置有装饰面板8。

参见图3钢绞线13的端部通过锁紧销16固定有固定螺套15，所述调节螺母9安装在固定螺套15上，调节螺母9的内表面设置有单向主动防滑齿19，斜垫片10的外表面设置有单向被动防滑齿20，两种防滑齿能够匹配啮合，在所述斜垫片10上还设置有定位孔17，该定位孔17内安装有防转动膨胀丝18，防转动膨胀丝18固定在操作口底面。