一种通讯杆路增高装置的制作方法

本实用新型主要涉及通讯设施设备领域，具体是一种通讯杆路增高装置。

背景技术：

根据电力通信线路运行规程要求，线缆最低弧垂距路面应该达到4.5米，为了避免过多的外力破坏，一般光缆对地距离达到5米。但是由于通讯杆高度问题、线缆的驰度情况不同，部分光缆对地距离可能达不到这个标准，而且随着近年来市政道路建设的飞速发展，很多城市道路修建、垫高，原来架设在这些地方的通讯杆的高度无法满足光缆对地的安全距离，这样容易发生通过此处的各种大型车辆对光缆的刮、拉断情况，或是便于某些人的盗割，造成光缆的外力破坏。

现有技术中，增高其通讯线缆的高度，一般采用在原有通讯杆的顶部固定增高装置，但是，增高装置本身就有一定的高度，技术人员在攀爬到通讯杆顶端时，装置不易携带，而且安装难度较大，灵活性差。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种通讯杆路增高装置，它不仅方便技术人员携带，而且安装简便快捷，能够调节高度，使用灵活。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种通讯杆路增高装置，包括抱箍，所述抱箍由第一抱箍和第二抱箍组成，所述第一抱箍和第二抱箍外侧均设置支撑管，所述支撑管上设置第一螺栓，所述第一抱箍、第二抱箍与支撑管之间通过第一螺栓连接，所述支撑管上设置连接管，所述连接管上设置圆孔，所述圆孔内设置调节杆，所述调节杆位于连接管外一端设置调节钮，所述调节杆位于连接管内一端设置第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上方设置套管，所述套管上设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置定位螺栓，所述定位螺栓通过第一螺纹孔与套管固定连接，所述套管内设置伸缩管，所述伸缩管上设置定位孔，所述定位螺栓底部穿过第一螺纹孔位于定位孔内，所述伸缩管底端设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置旋转杆，所述旋转杆远离第二螺纹孔一端位于套管外部，所述旋转杆上设置挡片，所述挡片与套管底端相接触，所述旋转杆位于套管内的部分通过第二螺纹孔与伸缩管螺纹连接，所述旋转杆底端与第二锥齿轮的中心孔固定连接，两个所述支撑管之间、两个所述套管之间和两个所述伸缩管之间均设置长杆螺栓，两个所述伸缩管之间的长杆螺栓上设置搭扣，所述搭扣上设置拉线。

所述连接管位于支撑管内，所述支撑管上设置第二螺栓，所述支撑管与连接管之间通过第二螺栓活动连接。

所述抱箍和支撑管为多个，多个所述支撑管之间螺纹连接。

所述第一螺栓和第二螺栓均为蝶形螺栓。

所述伸缩管和连接管上均设有刻度值。

所述连接管内壁设置固定块，所述固定块内设置圆槽，所述调节杆远离调节钮一端位于圆槽内。

所述调节杆与圆孔、调节杆与圆槽之间均设置橡胶垫。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中使用到的部件可放置在背包里，由技术人员携带至通讯杆顶端，然后与通讯杆进行结合安装，便于携带，安装操作简单，而且能够调节装置的高度，使用灵活。

2、第二螺栓的设置进一步扩大了本装置的高度调节范围，从而扩大了本装置的使用范围，对光缆起到良好的增高效果。

3、多个抱箍和支撑管的设置，使得本装置与通讯杆连接的更加紧固，提高了本装置使用时的稳定性。

4、蝶形螺栓便于手拧，有利于技术人员快速的对装置进行调节和固定，提高了增高装置的组装和调节效率。

5、刻度值便于技术人员更加精确的调节增高装置的高度，而且能够快速将通讯杆两侧的伸缩管和连接管升高至相同位置，缩短长杆螺栓的安装时间，提高安装效率。

6、固定块和圆槽的设置，提高了调节杆转动的稳定性，从而使伸缩管的调节更加稳定可靠。

7、橡胶垫的设置，进一步提高了传动杆转动时的稳定性，也减少了调节杆与固定块、连接管之间的磨损。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态参考图；

附图2是本实用新型套管部分爆炸图结构示意图；

附图3是本实用新型抱箍部分俯视图结构示意图；

附图4是本实用新型I部放大图。

附图中所示标号：1、抱箍；2、第一抱箍；3、第二抱箍；4、支撑管；5、第一螺栓；6、连接管；7、圆孔；8、调节杆；9、调节钮；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、套管；13、第一螺纹孔；14、定位螺栓；15、伸缩管；16、定位孔；17、第二螺纹孔；18、旋转杆；19、挡片；20、长杆螺栓；21、搭扣；22、拉线；23、第二螺栓；24、固定块；25、通讯杆。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语内和外分别指的是朝向或远离抱箍中心的方向。

一种通讯杆路增高装置，包括抱箍1，所述抱箍1由第一抱箍2和第二抱箍3组成，如附图3所示，本实用新型使用抱箍类型是电线杆抱箍，由两个半圆形的箍板通过螺栓连接而成。所述第一抱箍2和第二抱箍3外侧均设置支撑管4，所述支撑管4上设置第一螺栓5，所述第一抱箍2、第二抱箍3与支撑管4之间通过第一螺栓5连接，所述支撑管上设置连接管6，所述连接管6上设置圆孔7，所述圆孔7内设置调节杆8，所述调节杆8位于连接管6外一端设置调节钮9，所述调节杆8位于连接管6内一端设置第一锥齿轮10，第一锥齿轮与调节杆之间键连接。所述第一锥齿轮10上设置第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11上方设置套管12，所述套管12上设置第一螺纹孔13，所述第一螺纹孔13内设置定位螺栓14，所述定位螺栓14通过第一螺纹孔13与套管12固定连接，所述套管12内设置伸缩管15，所述伸缩管15上设置定位孔16，所述定位螺栓14底部穿过第一螺纹孔13位于定位孔16内，所述伸缩管15底端设置第二螺纹孔17，所述第二螺纹孔17内设置旋转杆18，所述旋转杆18远离第二螺纹孔17一端位于套管12外部，所述旋转杆18上设置挡片19，所述挡片19与套管12底端相接触，所述旋转杆18位于套管12内的部分通过第二螺纹孔17与伸缩管15螺纹连接，所述旋转杆18底端与第二锥齿轮11的中心孔固定连接，第二锥齿轮与旋转杆键连接。如附图2和附图4所示，调节钮转动带动调节杆旋转，调节杆带动第一锥齿轮进行旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动旋转杆旋转，在挡片的作用下，旋转杆在第二螺纹孔内旋转，加上定位螺栓和定位孔的限制，伸缩杆在套管内进行直线伸缩，从而起到调节高度的目的。两个所述支撑管4之间、两个所述套管12之间和两个所述伸缩管15之间均设置长杆螺栓20，长杆螺栓对整个装置起到固定作用。两个所述伸缩管15之间的长杆螺栓20上设置搭扣21，所述搭扣21上设置拉线22。拉线可以接至地面，进一步固定了本装置。本实用新型中使用到的部件可放置在背包里，由技术人员携带至通讯杆顶端，然后与通讯杆进行结合安装，便于携带，安装操作简单，而且能够调节装置的高度，使用灵活。

为了进一步扩大本装置的高度调节范围，所述连接管6位于支撑管4内，所述支撑管4上设置第二螺栓23，所述支撑管4与连接管6之间通过第二螺栓23活动连接。如附图1所示，连接管可在支撑管内自由升降活动，调整好位置以后，通过第二螺栓进行紧固。第二螺栓的设置进一步扩大了本装置的高度调节范围，从而扩大了本装置的使用范围，对光缆起到良好的增高效果。

为了有效提高本装置的组装和调节效率，所述抱箍1和支撑管4为多个，多个所述支撑管4之间螺纹连接。多个抱箍和支撑管的设置，使得本装置与通讯杆连接的更加紧固，提高了本装置使用时的稳定性。

为了提高本装置的增高和调节效率，所述第一螺栓5和第二螺栓23均为蝶形螺栓。蝶形螺栓也称蝴蝶形螺栓，专门为方便手拧操作而设计，头部的蝶形设计增大了横向受力面，使手拧时更有效率，本实用新型中第一螺栓和第二螺栓均采用蝶形螺栓，有利于技术人员快速的对装置进行调节和固定，提高了增高装置的组装和调节效率。

为了使高度的调节更加精确，所述伸缩管15和连接管6上均设有刻度值。刻度值便于技术人员更加精确的调节增高装置的高度，而且能够快速将通讯杆两侧的伸缩管和连接管升高至相同位置，缩短长杆螺栓的安装时间，提高安装效率。

为了提高调节杆转动的稳定性，所述连接管6内壁设置固定块24，所述固定块24内设置圆槽(图中未示出)，所述调节杆8远离调节钮9一端位于圆槽内。固定块和圆槽的设置，提高了调节杆转动的稳定性，从而使伸缩管的调节更加稳定可靠。

为了有效保护调节杆，所述调节杆8与圆孔7、调节杆8与圆槽之间均设置橡胶垫。橡胶垫的设置，进一步提高了传动杆转动时的稳定性，也减少了调节杆与固定块、连接管之间的磨损。

本实用新型在使用时，各个部件处于拆卸状态，套管和连接管为组装好的结构，由技术人员装在背包里，便于携带，当技术人员携带本装置部件攀爬至通讯杆顶端时，首先将套管与连接管组装在一起，通过调节钮将伸缩管调节到合适位置时，把拉线与搭扣连接在一起，再将搭扣安装在长杆螺栓上，然后把长杆螺栓与伸缩杆进行连接。接着将单侧支撑管与第二抱箍通过第一螺栓连接，支撑管与连接管进行连接，再将另一侧支撑管与第三抱箍通过第一螺栓连接，支撑管与连接管连接以后将第二抱箍和和第三抱箍通过螺栓与通讯杆连接在一起，支撑管之间和连接管之间均安装长杆螺栓，固定好装置以后，再将光缆连接到增高装置上，从而增高了光缆的高度。技术人员从通讯杆下去以后，再将拉线固定到适当位置。

实施例1：

一种通讯杆路增高装置，包括抱箍1，所述抱箍1由第一抱箍2和第二抱箍3组成，所述第一抱箍2和第二抱箍3外侧均设置支撑管4，所述支撑管4上设置第一螺栓5，所述第一抱箍2、第二抱箍3与支撑管4之间通过第一螺栓5连接，所述支撑管上设置连接管6，所述连接管6上设置圆孔7，所述圆孔7内设置调节杆8，所述调节杆8位于连接管6外一端设置调节钮9，本实施例中，调节杆与调节钮为一体成型结构。所述调节杆8位于连接管6内一端设置第一锥齿轮10，本实施例中，连接管上设置开口，第一锥齿轮从开口处于调节杆进行安装，安装完以后在开口处再设置挡板。所述第一锥齿轮10上设置第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11上方设置套管12，所述套管12上设置第一螺纹孔13，所述第一螺纹孔13内设置定位螺栓14，所述定位螺栓14通过第一螺纹孔13与套管12螺纹连接，所述套管12内设置伸缩管15，所述伸缩管15上设置定位孔16，所述定位螺栓14底部穿过第一螺纹孔13位于定位孔16内，所述伸缩管15底端设置第二螺纹孔17，所述第二螺纹孔17内设置旋转杆18，所述旋转杆18远离第二螺纹孔17一端位于套管12外部，所述旋转杆18上设置挡片19，本实施例中，套管底端设置端盖，端盖与套管螺钉连接。挡片位于套管端部和端盖之间旋转，提高了挡片转动的稳定性，减轻了第二锥齿轮的压力。所述挡片19与套管12底端相接触，所述旋转杆18位于套管12内的部分通过第二螺纹孔与伸缩管15螺纹连接，所述旋转杆18底端与第二锥齿轮11的中心孔固定连接，套管与连接管之间可以没有连接关系，也可以插接，本实施例中，套管与连接管之间胶接。两个所述支撑管4之间、两个所述套管12之间和两个所述伸缩管15之间均设置长杆螺栓20，本实施例中，长杆螺栓与支撑管、套管和伸缩管之间均螺钉连接。长杆螺栓对整个装置起到固定作用。两个所述伸缩管15之间的长杆螺栓20上设置搭扣21，所述搭扣21上设置拉线22。本实施例中，搭扣卡在长杆螺栓上，拉线系在搭扣的中心孔内。拉线可以接至地面，进一步固定了本装置。本实用新型中使用到的部件可放置在背包里，由技术人员携带至通讯杆顶端，然后与通讯杆进行结合安装，便于携带，安装操作简单，而且能够调节装置的高度，使用灵活。连接管与支撑管之间可以插接，可以螺栓连接，本实施例中，所述连接管6位于支撑管4内，所述支撑管4上设置第二螺栓23，所述支撑管4与连接管6之间通过第二螺栓23活动连接。第二螺栓的设置进一步扩大了本装置的高度调节范围，从而扩大了本装置的使用范围，对光缆起到良好的增高效果。所述抱箍1和支撑管4为多个，多个所述支撑管4之间螺纹连接。多个抱箍和支撑管的设置，使得本装置与通讯杆连接的更加紧固，提高了本装置使用时的稳定性。所述第一螺栓5和第二螺栓23均为蝶形螺栓。蝶形螺栓也称蝴蝶型螺栓，专门为方便手拧操作而设计，头部的蝶形设计增大了横向受力面，使手拧时更有效率，本实用新型中第一螺栓和第二螺栓均采用蝶形螺栓，有利于技术人员快速的对装置进行调节和固定，提高了增高装置的组装和调节效率。所述伸缩管15和连接管6上均设有刻度值。刻度值便于技术人员更加精确的调节增高装置的高度，而且能够快速将通讯杆两侧的伸缩管和连接管升高至相同位置，缩短长杆螺栓的安装时间，提高安装效率。所述连接管6内壁设置固定块24，本实施例中，固定块与连接管内壁胶接。所述固定块24内设置圆槽，所述调节杆8远离调节钮9一端位于圆槽内。固定块和圆槽的设置，提高了调节杆转动的稳定性，从而使伸缩管的调节更加稳定可靠。所述调节杆8与圆孔7、调节杆8与圆槽之间均设置橡胶垫。本实施例中，橡胶垫胶接在圆槽，圆孔位置处。橡胶垫的设置，进一步提高了传动杆转动时的稳定性，也减少了调节杆与固定块、连接管之间的磨损。本实施例的有益效果是：本实施例不仅进一步增强了装置的紧固程度和稳定性，而且提高了装置的安装效率。