一种用于建筑物的排气道的制作方法

本实用新型涉及一种用于建筑物的排气道。

背景技术：

住宅楼通常包括多个楼层和排气道，不同楼层通过楼板隔开，每个楼层通过墙体分隔成若干个住宅，排气道贯穿楼板，以实现住宅内的烟气排放至住宅楼外。

现有的楼板具有安装孔，当排气道贯穿安装孔时，技术人员将填充物(所述填充物可以是水泥，也可以是其他带粘性的液体)添加到排气道外壁与安装孔孔壁之间的间隙内，以实现排气道与楼板连为一体。排气道外壁与安装孔孔壁之间的间隙具有第一开口和与第一开口对应的第二开口，其中，第一开口位于第二开口的上方。将第二开口封闭后，技术人员将填充物通过第一开口添加到排气道外壁与安装孔孔壁之间的间隙内。

然而，现有的排气道在安装过程中存在以下两个问题：1、排气道安装效率低；在技术人员将填充物添加到排气道外壁与安装孔孔壁之间的间隙前，技术人员需要使用支撑杆将木板顶在楼板上，以实现封闭第二开口；在技术人员将填充物添加到排气道外壁与安装孔孔壁之间的间隙后，技术人员需要移除支撑杆，以实现木板与楼板分离。2、排气道隔烟效果不佳；排气道由多根管道焊接后连为一体，相邻管道之间的焊接处易发生漏烟现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种用于建筑物的排气道，提高排气道的安装效率以及隔烟效果。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于建筑物的排气道，包括至少一组排气单元，每组排气单元包括金属管、连管、用于连接楼板的固定板和连接机构，所述金属管具有第一烟气流道，所述连管具有第二烟气流道，所述连管上设有安装板和第一卡接部，所述安装板与所述固定板通过所述连接机构连接，在所述安装板与所述固定板通过所述连接机构连接时，所述第一卡接部与所述金属管上端直接连接或间接连接，以封闭所述第一烟气流道与第二烟气流道连接处的间隙。

进一步的，每组排气单元还包括第一密封件，在所述安装板与所述固定板通过所述连接机构连接时，所述第一卡接部与所述金属管上端通过所述第一密封件连接。

进一步的，所述第一卡接部为卡槽，所述金属管上端与所述卡槽的槽壁通过所述第一密封件连接；或者是，所述第一卡接部为L形缺口，所述金属管上端与所述L形缺口的壁通过所述第一密封件连接；或者是，所述第一卡接部为平面，所述金属管上端与所述平面通过所述第一密封件连接。

进一步的，所述卡槽由所述连管的下端面内陷形成。

进一步的，在所述第一卡接部与所述金属管上端通过所述第一密封件连接时，所述第一密封件的外表面上设有粘贴剂。

进一步的，所述连接机构为螺钉，该螺钉贯穿所述安装板后，与所述固定板固定连接；或者是，所述连接机构为用于连接所述安装板与所述固定板的铆钉；或者是，所述连接机构包括螺栓和螺母，所述螺栓贯穿所述安装板和所述固定板后，与所述螺母固定连接。

进一步的，所述连管还设有第二卡接部，每组排气单元上连管的第二卡接部与其上方排气单元的金属管下端通过第二密封件连接。

进一步的，所述固定板上设有通孔，所述金属管上端贯穿所述通孔后，所述第一卡接部可与所述金属管上端直接连接或间接连接。

进一步的，所述安装板的下端面与所述连管的下端面平齐；所述安装板由所述连管向外延伸形成。

进一步的，在所述安装板与所述固定板通过所述连接机构连接时，所述第一卡接部与所述金属管上端相抵。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的排气单元包括连管、固定板和连接机构，连管上设置有安装板，安装板与固定板通过连接机构连接，由于固定板与楼板连接，因此，当安装板与固定板通过连接机构连接时，将填充物添加到连管外壁与安装孔孔壁之间的间隙，以实现连管与楼板连为一体。如此设计，排气单元制造成本低，此外，略去了技术人员通过支撑杆将木板顶在楼板上这一步骤，还略去了技术人员移除支撑杆以使木板与楼板分离这一步骤，以实现提高排气道的安装效率。

2、本实用新型的排气单元还包括金属管，连管上设有第一卡接部，金属管立在支撑物上，当金属管立在支撑物上时，金属管上端插入安装孔内。由于金属管立在支撑物上，因此，在安装板与固定板通过连接机构连接的过程中，连接机构带动连管向固定板方向运动，以实现第一卡接部与金属管上端直接连接或间接连接。如此设计，通过增加连管与金属管的连接强度，以避免金属管与连管之间的连接处发生烟气泄漏，当金属管与连管之间的连接处无法发生烟气泄漏时，排气道的隔烟效果将得到显著提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中排气道的主视图；

图2是本实用新型实施例一中连管的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中固定板的俯视图；

图4是本实用新型实施例二中排气道的主视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参照图1，一种用于建筑物的排气道，包括至少一组排气单元，每组排气单元包括金属管2、连管3、用于连接楼板6的固定板4和连接机构5，金属管2具有第一烟气流道21，连管3具有第二烟气流道31，连管3上设有安装板32和第一卡接部34，安装板32与固定板4通过连接机构5连接，在安装板32与固定板4通过连接机构5连接时，第一卡接部34与金属管2上端间接连接，以封闭第一烟气流道21与第二烟气流道31连接处的间隙。

参照图1，每组排气单元还包括第一密封件7，在安装板32与固定板4通过连接机构5连接时，第一卡接部34与金属管2上端通过第一密封件7连接。

从图1可以看出，本实施例的排气道包括一组排气单元，本实施例中，排气道包括以下安装步骤：1、将金属管2立在支撑物上，当金属管2立在支撑物上时，金属管2的上端插入安装孔61内；2、连管3下端插入安装孔61内，以实现第一卡接部34与金属管2上端通过第一密封件7相抵；3、连接机构5驱使安装板32向固定板4方向运动，以实现第一密封件7夹持在第一卡接部34与金属管2上端之间。

需要说明的是：本实施例中，所述支撑物包括地基和支撑台的其中之一，当支撑物为地基时，金属管2下端与地基通过第二密封件连接，以避免金属管2下端与地基之间的连接处发生漏烟；当支撑物为支撑台时，支撑台与地基和楼板6的其中之一固定连接，金属管2下端与支撑台通过第二密封件连接。

参照图1，本实施例的第一卡接部34为卡槽，本实用新型为便于区分将所述卡槽称为第一卡槽，金属管2上端与第一卡槽的槽壁通过第一密封件7连接。在本实用新型的其他实施例中，所述第一卡接部为L形缺口，金属管上端与L形缺口的壁通过第一密封件连接；或者是，所述第一卡接部为平面，金属管上端与平面通过第一密封件连接。

优选的，所述第一卡槽由连管3的下端面内陷形成。当然，在本实用新型的其他实施例中，连管包括至少两个部件，至少两个部件拼接后形成所述第一卡槽。

优选的，在第一卡接部34与金属管2上端通过所述第一密封件7连接时，第一密封件7的外表面上设有粘贴剂，具体的：第一密封件7为橡胶环，在橡胶环放入第一卡槽后，技术人员将粘贴剂注入第一卡槽内，以实现橡胶环的表面附着有粘贴剂；或者是，第一密封件7为硅胶环，技术人员将表面涂有粘贴剂的硅胶环放入第一卡槽；或者是，第一密封件7为由耐火棉制成的圆环，金属管2上端通过圆环与第一卡槽的槽壁相抵时，技术人员往第一卡槽内注入粘贴剂。

本实用新型未对粘贴剂的配方做出改进，因此，所述粘贴剂包括但不限于水玻璃、硅溶胶、酚醛树脂等。

参照图1和图2，本实施例的连接机构5为螺钉，该螺钉贯穿安装板32后，与固定板4固定连接，具体的：安装板32上设置有第二通孔321，固定板4上设置有螺纹孔42，螺钉贯穿第二通孔321后，与螺纹孔42固定连接。如此设计，避免螺钉的头部显露在固定板4外。在本实用新型的其他实施例中，所述连接机构为用于连接安装板与固定板的铆钉；或者是，所述连接机构包括螺栓和螺母，螺栓贯穿安装板和所述固定板后，与螺母固定连接。

优选的，安装板32上设置有两个第二通孔321，固定板4上设置有两个螺纹孔42。

参照图1和图2，本实施例的连管3还设有第二卡接部33，每组排气单元上连管3的第二卡接部33与其上方排气单元的金属管1下端通过第二密封件8连接，具体的：所述第二卡接部33为第二卡槽，金属管1下端通过第二密封件8与第二卡槽的槽壁相抵。

此外，本实施例的第二卡接部33还可以与其他管道通过第二密封件8连接。

本实施例中，所述第二密封件8和第一密封件7由相同的材料制成。

参照图1、图2和图3，本实施例的固定板4上设有通孔，本实用新型为便于描述将其称为第一通孔41，金属管2上端贯穿第一通孔41后，第一卡接部34可与金属管2上端间接连接。在本实用新型的其他实施例中，固定板上设置有缺口，金属管上端贯穿缺口后，第一卡接部可与金属管2上端间接连接。

本实施例中，安装板32的下端面与连管3的下端面平齐。如此设计，避免连管3在安装过程中发生倾斜。在本实用新型的其他实施例中，安装板的下端面高于连管的下端面。

本实施例中，安装板32由连管3向外延伸形成；或者是，安装板32与连管3通过焊接连为一体；或者是，安装板32通过螺钉、销钉等部件与连管3固定连接。

实施例二

参照图4，一种用于建筑物的排气道，包括至少一组排气单元，每组排气单元包括金属管2、连管3、用于连接楼板6的固定板4和连接机构5，金属管2具有第一烟气流道21，连管3具有第二烟气流道31，连管3上设有安装板32和第一卡接部34，安装板32与固定板4通过连接机构5连接，在安装板32与固定板4通过连接机构5连接时，第一卡接部34与金属管2上端直接连接，以封闭第一烟气流道21与第二烟气流道31连接处的间隙。

参照图4，在安装板32与固定板4通过所述连接机构5连接时，第一卡接部34与金属管2上端相抵。

从图4可以看出，本实施例的排气道包括一组排气单元，本实施例中，排气道包括以下安装步骤：1、将金属管2立在支撑物上，当金属管2立在支撑物上时，金属管2的上端插入安装孔61内；2、连管3下端插入安装孔61内，以实现第一卡接部34与金属管2上端相抵；3、连接机构5驱使安装板32向固定板4方向运动，以实现封闭第一卡接部34与金属管2上端之间的间隙。

需要说明的是：本实施例中，所述支撑物包括地基和支撑台的其中之一，当支撑物为地基时，金属管2下端与地基通过第二密封件连接，以避免金属管2下端与地基之间的连接处发生漏烟；当支撑物为支撑台时，支撑台与地基和楼板6的其中之一固定连接，金属管2下端与支撑台通过第二密封件连接。

参照图4，本实施例的第一卡接部34为卡槽，本实用新型为便于区分将所述卡槽称为第一卡槽，金属管2上端与第一卡槽的槽壁通过第一密封件7连接。在本实用新型的其他实施例中，所述第一卡接部为L形缺口，金属管上端与L形缺口的壁通过第一密封件连接；或者是，所述第一卡接部为平面，金属管上端与平面通过第一密封件连接。

优选的，所述第一卡槽由连管3的下端面内陷形成。当然，在本实用新型的其他实施例中，连管包括至少两个部件，至少两个部件拼接后形成所述第一卡槽。

优选的，在第一卡槽与金属管2上端相抵时，技术人员往第一卡槽内注入粘贴剂。

本实用新型未对粘贴剂的配方做出改进，因此，所述粘贴剂包括但不限于水玻璃、硅溶胶、酚醛树脂等。

参照图4，本实施例的连接机构5为螺钉，该螺钉贯穿安装板32后，与固定板4固定连接。

参照图4，本实施例的连管3还设有第二卡接部33，每组排气单元上连管3的第二卡接部33与其上方排气单元的金属管1下端相抵，具体的：所述第二卡接部33为第二卡槽，金属管1下端插入第二卡槽内。

本实施例中，所述第二密封件8和第一密封件7由相同的材料制成。

参照图4，本实施例的固定板4上设有第一通孔，金属管2上端贯穿第一通孔后，第一卡接部34可与金属管2上端直接连接。

本实施例中，安装板32的下端面与连管3的下端面平齐。如此设计，避免连管3在安装过程中发生倾斜。

本实施例中，安装板32由连管3向外延伸形成；或者是，安装板32与连管3通过焊接连为一体；或者是，安装板32通过螺钉、销钉等部件与连管3固定连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。