本实用新型涉及一种地板。
背景技术：
现有的双企口地板都是采用凹槽和凸榫榫接，但凹槽和凸榫都是线性对接，该连接方式地板容易收缩产生缝隙，然而双企口配合后；另有地板采用木板层复合几层吸音材料，结构简单，而且强度不好，复合时采用较多胶水，不环保，隔音效果差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种地板，地板收缩不会产生缝隙,隔音效果好，同时保证了地板的强度。
本实用新型通过如下技术方案实现。
一种地板，包括长方体板体，长方体板体的两个侧面设有由两个凹槽和两个凸榫构成的双企口，其特征在于，两个凸榫在垂直方向上上设有凸起的卡口，两个凹槽内设有与所述卡口配合的卡槽。
优选的，所述卡口的截面为与圆弧形。
优选的，所述板体在宽度方向镂空有多条间隔均匀的倒梯形槽，所述倒梯形槽的槽顶面开设有横截面为三角形的吸音槽，所述倒梯形槽内紧贴吸音槽至倒梯形槽开口依次设有倒梯形隔音橡胶层和倒梯形横栓，相邻的两个倒梯形槽之间的梯形内设有梯形孔，梯形孔的顶面和底面均设有三角形吸音槽，梯形孔内设有梯形隔音橡胶。
优选的，所述梯形孔截面与两个倒梯形槽之间的梯形截面的关系满足：相对应的侧边互相平行，顶边相等，相对应的侧边之间的距离相等且等于两个底边之间的距离。
优选的，梯形孔的高度与倒梯形隔音橡胶层的高度相等，倒梯形隔音橡胶层的高度与梯形隔音橡胶的高度相等。
优选的，所述倒梯形横栓的顶面设有横截面为三角形的吸音槽。
优选的，所述长方体板体为实木。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过在凸榫和凹槽的垂直方向上设置卡口和卡槽，利用板体的弹性，促使凸榫和凹槽配合的同时，卡口与卡槽也互相配合，在地板使用过程中，即使收缩，卡口与卡槽也会阻止地板之间产生缝隙；本实用新型在宽度方向上间隔均匀设置多条倒梯形槽，倒梯形槽内设置三角形吸音槽，分隔成众多的封闭小室，阻止了空气流动，使声波受到阻碍，隔音橡胶不仅增强了封闭小室的密封效果，同时进一步阻碍声音的振动，在倒梯形槽之间的梯形内还设有梯形孔，梯形孔内同样设有吸音槽和隔音橡胶，阻碍声音从梯形槽之间传播，加强了隔音效果，同时保证地板的强度；长方体板体为实木，通过宽度方向镂空，在配合梯形横栓，有效的切断了实木的纤维，防止了实木因外界环境的变化而收缩变形，保证地板强度；本实用新型减少了实木板与实木板之间粘合所需要的胶水，有效的保护了室内空气质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部示意图；
图中：1、长方体板体，2、倒梯形槽，3、吸音槽，4、倒梯形隔音橡胶层，5、倒梯形横栓，6、梯形，7、梯形孔，8、梯形隔音橡胶，9、凹槽，10、凸榫，11、卡槽，12、卡口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1和图2所示，一种地板，包括长方体板体（1），长方体板体（1）的两个侧面设有由两个凹槽（9）和两个凸榫（10）构成的双企口，两个凸榫（10）在垂直方向上上设有凸起的卡口（12），两个凹槽（9）内设有与所述卡口配合的卡槽（11），所述卡口（12）和卡槽（11）的截面为与圆弧形，所述板体在宽度方向镂空有多条间隔均匀的倒梯形槽（2），所述倒梯形槽（2）的槽顶面开设有横截面为三角形的吸音槽（3），所述倒梯形槽（2）内紧贴吸音槽（3）至倒梯形槽（2）开口依次设有倒梯形隔音橡胶层（4）和倒梯形横栓（5），所述倒梯形横栓（5）的顶面设有横截面为三角形的吸音槽（3），相邻的两个倒梯形槽（2）之间的梯形（6）内设有梯形孔（7），所述梯形孔（7）截面与两个倒梯形槽（2）之间的梯形（6）截面的关系满足：相对应的侧边互相平行，顶边相等，相对应的侧边之间的距离相等且等于两个底边之间的距离，受力均匀，保证地板强度；梯形孔（7）的顶面和底面均设有三角形吸音槽（3），梯形孔（7）内设有梯形隔音橡胶（8），梯形孔（7）的高度与倒梯形隔音橡胶层（4）的高度相等，倒梯形隔音橡胶层（4）的高度与梯形隔音橡胶（8）的高度相等。
作为优选的实施方案，所述长方体板体（1）为实木。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。