一种机械隔膜泵喷釉机的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷生产机械设备，具体涉及一种用于向瓷砖表面喷釉料的机械隔膜泵喷釉机。

背景技术：

目前，陶瓷行业，对瓷砖的砖坯上釉，一般有喷釉和淋釉两种方式。其中，喷釉方式又有两个细分：压缩空气喷釉和加压喷釉。

压缩空气喷釉，是使用压缩空气带动釉料雾化，喷施到砖坯上，由于压缩空气的存在，会导致釉料大量浪费，造成较大污染和浪费，逐渐被行业淘汰。

加压喷釉，是通过加压泵，增加釉料的压力，通过喷嘴实现雾化，既能实现把釉料雾化，又能达到均匀施釉的效果。喷釉压力越高，雾化越好，喷施效果越均匀。

但因为釉料是一种带固体颗粒的流体，会对常规的加压泵造成快速磨损，所以常规的离心泵，螺杆泵等，并不适用于加压喷釉，目前主流使用液压驱动的隔膜泵喷釉机。其工作原理是利用电机驱动液压叶片泵，叶片泵对液压油进行加压，液压油再左右往复循环驱动隔膜泵，隔膜泵不断吸入和挤压输出釉料，达到釉料增压功能。

但是，目前常用的液压隔膜泵喷釉，存在着以下问题：

1.能量转换效率差，原因是电机驱动液压叶片泵，液压油驱动隔膜泵，存在着多级能量转换的问题，导致能量转换效率较低。

2.由于以上能量利用率低的原因，导致喷釉压力不足，例如现常用的液压隔膜泵喷釉机，使用1.5～2.2KW的电机，需要把液压油增压至1.0～2.0Mpa(10～20公斤/平方厘米)，才能得到0.3～0.5Mpa(3～5公斤/平方厘米)的喷釉压力。

3.压力稳定性差，由于隔膜泵左右往复运动(左右往复约30次/分钟)，导致加压过程中存在压力波动，导致喷釉过程中压力不稳定，对流水线生产的陶瓷行业，会导致砖坯的喷釉效果不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机械隔膜泵喷釉机，不但能够提高喷釉的能量转化效率，喷釉压力足，而且压力稳定一致，砖坯上釉效果稳定。

本实用新型的一个实施例提供了一种机械隔膜泵喷釉机，包括一个三缸或多缸机械式增压隔膜泵，增压隔膜泵上设有转轴，转轴通过减速部件与变频电机连接；增压隔膜泵的隔膜对应的位置设有侧板，侧板上设有与隔膜对应的凹槽，侧板设有釉料通道，釉料通道与凹槽贯通；隔膜泵的顶部设有上盖，上盖上设有出料孔，出料孔与釉料通道连通。

本实用新型提供的机械隔膜泵喷釉机，具有如下优点：

1.通过电机加减速机构驱动隔膜泵的方式，实现电机直接驱动隔膜泵，有效的提高了能量转化效率。

2.通过在出料孔连接稳压部件，增加了喷出釉料压力的稳定性。

3.通过在稳压罐内设置压力传感器，压力传感器将检测到的压力值反馈给控制电箱，控制电箱根据反馈的压力值自动调整变频电机的转速从而控制隔膜泵的压力输出稳定。

附图说明

图1所示为本实用新型的机械隔膜泵喷釉机的一个实施例的示意图。

图2所示为本实用新型的隔膜泵装配的一个实施例的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的一个实施例中，机械隔膜泵喷釉机，包括一个三缸或多缸机械式增压隔膜泵，增压隔膜泵上设有转轴，转轴通过减速部件与变频电机连接；增压隔膜泵的隔膜对应的位置设有侧板，侧板上设有与隔膜对应的凹槽，侧板设有釉料通道，釉料通道与凹槽贯通；隔膜泵的顶部设有上盖，上盖上设有出料孔，出料孔与釉料通道连通。

参考图1、图2，在本实用新型的一个实施例中，机械隔膜泵喷釉机包括一个三缸或多缸机械式增压隔膜泵6，增压隔膜泵6上设有转轴601，转轴601通过减速部件3与变频电机1连接；增压隔膜泵6的隔膜对应的位置设有侧板7，侧板7上设有与隔膜对应的凹槽701，侧板7设有釉料通道，釉料通道与凹槽701贯通；隔膜泵6的顶部设有上盖8，上盖8上设有出料孔9，出料孔9与釉料通道连通。增压隔膜泵6设有底板4，底板4、多个侧板7和上盖8形成一个密闭的釉腔，增大了釉料所经过的腔体的体积，有利于进一步增加喷出的釉料的压力，底板4上设有进料孔5，釉料从进料孔5进入，经过釉料通，从出料孔9喷出。

变频电机1驱动增压隔膜泵6，驱动增压隔膜泵6的隔膜往复运动，实现对在密闭的釉腔内对釉料增压以实现釉料的喷施功能。

为了便于喷釉机的整体移动的灵活性，可以将整套装置放置于机架2上，机架2底部设有滚轮。

参考图2，进一步的，为了增加釉料腔的密闭性，防止釉料回流，增加喷出的釉料的压力，进料孔4和出料孔5均设有单向阀14。

参考图1，进一步的，为了稳定输出釉料的压力，我们设置料孔9连接稳压罐10，稳压罐10的上部设有出料喷头。同时，为了调整喷出釉料的压力，我们设置稳压罐10内设有压力传感器12，压力传感器12连接控制电箱13，控制电箱13连接电机控制器，电机控制器连接变频电机1。压力传感器12、控制电箱13、电机控制器和变频电机形成一个压力闭环控制系统，压力传感器12检测当前的施喷压力，反馈给控制电箱13，控制电箱13的处理器通过当前压力，控制电机控制器，增加或降低变频电机的转动速度，从而改变增压隔膜泵6的输出压力，最终改变通过出料喷头的釉料的压力。

同时，闭环控制系统会时刻检测校对当前工作压力和设定工作压力，根据当前工作压力和设定工作压力的差值来微调电机的转动速度，达到稳压效果。

稳压罐10可以连接压力表11，用于人工查看当前的工作压力。

为了更好的实现单向阀的作用，我们设置单向阀的结构为：采用球珠加阀座组合的形式，为了达到在很小的压力的情况下实现单向阀功能，球珠和阀座均采用软性轻质材质，同时，也能有效的防止磨损。

虽然以上述较佳的实施例对本实用新型做出了详细的描述，但并非用上述实施例限定本实用新型。本领域的技术人员应当意识到在不脱离本实用新型技术方案所给出的技术特征和范围的情况下，对技术特征所作的增加、以本领域一些同样内容的替换，均应属本实用新型的保护范围。