专利名称：一种高效隔膜及制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种专用于电解法二氧花氯发生器中的高效隔膜及制作方法。
背景技术：
现有技术中，电解法二氧化氯发生器是一种用电解饱和食盐水溶液的方法来产生二氧化氯和氯气的设备，隔膜是其中的关件部件之一，隔膜的好坏直接影响设备的稳定性，产气量的大小，电解效率的高低。在中国专利公报上公开有相关的电解法二氧化氯发生器技术内容，如ZL89209620.9和ZL99204871.0分别公开了“电解二氧化氯发生器”和“电解法高效二氧化氯发生器”。目前常用的隔膜有石棉布、聚乙烯微渗板、聚四氟编织布、丙纶布等，这些膜由于加工过程孔径差距大或者由于材料本身的原因，在使用过程中膜容易阻塞、产气量不稳定、膜的寿命短等，由于这些缺点的存在直接影响了整机的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种专用于电解法二氧化氧发生器用高效隔膜以及制作方法，它能克服现有技术中存在的膜容易阻塞、产气量不稳定、膜的寿命短等缺陷。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种高效隔膜，它由基体层和主体层复合而成，其中基体层由丙纶针刺毡制成，在该基体层的至少一侧面上复合有经亲水处理后再拉制成的聚四氟微孔膜主体层。
所述的基体层的厚度在1-2毫米。
所述的基体层的两个面上各复合有一层聚四氟微孔膜主体层。
所述的聚四氟微孔膜主体层的厚度在1---9微米之间，微孔的孔径在0.4-0.5μm。
一种制作如前所述的高效隔膜的方法，它选用常规的丙纶针刺毡为基体层，将其裁成各种所需形状；选用聚四氟材料经亲水处理后再拉制成微孔膜作为主体层，通过胶粘剂粘到基体层的一侧或双侧上构成单侧覆膜或双侧覆膜的高效隔膜。
所述的聚四氟材料被制成微孔孔径在0.4-0.5μm的微孔膜主体层。
所述的基体层被制成1-2毫米厚度，在其表面复合的主体层被制成1-9微米厚度，并将其复合在基体层的一侧或两侧上。
本发明选用的基体层材料具有如下主要特点它强度大，基体可做的很薄；使用方便，裁剪方便，可以很容易的把它裁成各种形状，且裁剪之后不用另外修边就可使用；材料的透水性能好；且耐酸碱，耐氧化；在电解法二氧化氯发生器工作温度范围内基本不伸缩。所选用的主体层材料具有良好的亲水性，厚度只有几微米，膜本身渗水，它的渗水孔径小于一微米，这样的孔径在电解过程中离子很容易交换，而两边的液体和气体不容易交换，所以在设备的运行过程中电解环境能保持稳定，使设备稳定运行。本发明与现有技术相比，具有电损低、强度大、寿命长、使用方便，制作工艺简单，成本低等特点。
图1所示为本发明的单层覆膜结构示意图。
图2所示为本发明的双层覆膜结构示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍本发明由基体层1和主体层2复合而成，其中基体层1由丙纶针刺毡制成；在该基体层1的一个侧面上复合有经亲水处理后再拉制成的聚四氟微孔膜主体层2，见图1所示。
所述的基体层1强度大，基体层可做的很薄，厚度基本在1-2毫米；使用方便，裁剪方便，可以很容易的把它裁成各种形状，且裁剪之后不用另外修边就可使用；材料的透水性能好；且耐酸碱，耐氧化；在电解法二氧化氯发生器工作温度范围内基本不伸缩。本发明在所述的基体层1的两个面上各复合有一层聚四氟微孔膜主体层2，见附图2所示。
本发明所述的聚四氟微孔膜主体层2的厚度在1---9微米之间，微孔的孔径在0.4-0.5μm。该主体层2材料具有良好的亲水性，厚度只有几微米，膜本身渗水，它的渗水孔径小于一微米，这样的孔径在电解过程中离子很容易交换，而两边的液体和气体不容易交换，所以在设备的运行过程中电解环境能保持稳定，使设备稳定运行。
本发明的制作工艺简单，它选用常规的丙纶针刺毡为基体层，将其裁成各种所需形状；选用聚四氟材料经常规的亲水处理后再拉制成微孔膜作为主体层，通过胶粘剂粘到基体层的一侧或双侧上构成单侧覆膜或双侧覆膜的高效隔膜。
所述的聚四氟材料被制成微孔孔径在0.4-0.5μm的微孔膜主体层。
所述的基体层被制成1-2毫米厚度，在其表面复合的主体层被制成1-9微米厚度，并将其复合在基体层的一侧或两侧上。
权利要求
1.一种高效隔膜，其特征在于它由基体层(1)和主体层(2)复合而成，其中基体层(1)由丙纶针刺毡制成，在该基体层(1)的至少一侧面上复合有经亲水处理后再拉制成的聚四氟微孔膜主体层(2)。
2.根据权利要求1所述的高效隔膜，其特征在于所述的基体层(1)的厚度在1-2毫米。
3.根据权利要求1或2所述高效隔膜，其特征在于所述的基体层(1)的两个面上各复合有一层聚四氟微孔膜主体层(2)。
4.根据权利要求3所述的高效隔膜，其特征在于所述的聚四氟微孔膜主体层(2)的厚度在1---9微米之间，微孔的孔径在0.4-0.5μm。
5.一种制作如权利要求1或2或3或4所述的高效隔膜的方法，它选用常规的丙纶针刺毡为基体层，将其裁成各种所需形状；选用聚四氟材料经亲水处理后再拉制成微孔膜作为主体层，通过胶粘剂粘到基体层的一侧或双侧上构成单侧覆膜或双侧覆膜的高效隔膜。
6.根据权利要求5所述的制作高效隔膜的方法，其特征在于所述的聚四氟材料被制成微孔孔径在0.4-0.5μm的微孔膜主体层。
7.根据权利要求5或6所述的制作高效隔膜的方法，其特征在于所述的基体层被制成1-2毫米厚度，在其表面复合的主体层被制成1-9微米厚度，并将其复合在基体层的一侧或两侧上。
全文摘要
一种高效隔膜及制作方法，它由基体层和主体层复合而成，其中基体层由丙纶针刺毡制成，在该基体层的至少一侧面上复合有聚四氟微孔膜主体层；所述的基体层的厚度在1－2毫米；所述的基体层的两个面上各复合有一层聚四氟微孔膜主体层；所述的聚四氟微孔膜主体层的厚度在1－9微米之间，微孔的孔径在0.4－0.5μm；其制作方法是选用常规的丙纶针刺毡为基体层，将其裁成各种所需形状；选用聚四氟材料经亲水处理后再拉制成微孔膜作为主体层，通过胶粘剂粘到基体层的一侧或双侧上构成单侧覆膜或双侧覆膜的高效隔膜；它具有电损低、强度大、寿命长、使用方便，在设备的运行过程中能使电解环境保持稳定，使设备稳定运行等特点。
文档编号B01D71/34GK1752294SQ20051006059
公开日2006年3月29日 申请日期2005年8月23日 优先权日2005年8月23日
发明者陈维军 申请人:陈维军