一种新型管道式电动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及一种新型管道式电动隔膜泵。

背景技术：

目前，在建筑行业、工业生产行业都需要使用到电动输出的隔膜泵，传统的隔膜泵的工作原理都是采用马德堡半球的方法所延伸工作的，这样的结构和泵驱方式需要依靠两个弹性半球两端的单向阀门完成驱动工作，这样的工作结构如果单向阀门碰到了颗粒较大或者粘性较大的物料就非常容易堵塞单向阀门，一旦单向阀门堵塞，那么该电动隔膜泵就无法工作。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种新型管道式电动隔膜泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型管道式电动隔膜泵，包括圆形底座、安装在圆形底座上的轮毂电机支架、安装在轮毂电机支架上的轮毂电机、设于轮毂电机的机身上的驱动辊组件以及设置在所述圆形底座上且与驱动辊组件相配合的管道式的柔性挤出管，所述的轮毂电机的中轴安装在轮毂电机支架上，所述驱动辊组件包括固定在轮毂电机前后端面上的一对辊轮安装盘和安装在两个辊轮安装盘之间的一组挤压辊，所述柔性挤出管的一端设有进料接口，另一端设有出料接口，所述挤压辊对应压贴在所述柔性挤出管的上表面，所述柔性挤出管的下表面固定在一个弧形的止挡板上，该挤压辊在循环转动中配合止挡板让柔性挤出管完成吸料和排料作业。

优选地，所述轮毂电机还连接有蓄电池和控制轮毂电机转动快慢的调速开关。

优选地，所述挤压辊的数量为4个，且该挤压辊在挤压柔性挤出管时的作业弧弧长和两挤压辊之间的内切弧弧长相同。

优选地，所述柔性挤出管的内管径大于进料接口的径口大小。

优选地，所述圆形底座的外缘上设有安装边，所述安装边上设有罩覆在圆形底座上的桶形盖。

与现有技术相比，本实用新型采用一个管道式的柔性挤出管作为作业管道，在伴随着挤压辊的循环式的挤压进而完成柔性挤出管的吸料和排料作业，而且在设计时，当一个挤压辊恰好接触柔性挤出管的同时，则其前一个挤压辊则刚刚好要脱离柔性挤出管，进而做到不间断的循环作业，整个设计结构新颖，体积小，且没有传统电动隔膜泵的单向阀门结构，不会因为输出物料的颗粒大小和粘黏度大小而无法影响工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一工作示意图；

图3为本实用新型的另一工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1、2和3所示，本实用新型提出的新型管道式电动隔膜泵，其特征在于：包括圆形底座1、安装在圆形底座上的轮毂电机支架2、安装在轮毂电机支架2上的轮毂电机3、设于轮毂电机的机身上的驱动辊组件以及设置在圆形底座上且与驱动辊组件相配合的管道式的柔性挤出管4，轮毂电机3的中轴安装在轮毂电机支架上，驱动辊组件包括固定在轮毂电机3前后端面上的一对辊轮安装盘5和安装在两个辊轮安装盘之间的一组挤压辊6，柔性挤出管4的一端设有进料接口7，另一端设有出料接口8，挤压辊6对应压贴在柔性挤出管4的上表面，柔性挤出管4的下表面固定在一个弧形的止挡板9上，该挤压辊6在循环转动中配合止挡板9让柔性挤出管4完成吸料和排料作业。

轮毂电机3还连接有蓄电池和控制轮毂电机3转动快慢的调速开关。挤压辊6的数量为4个，且该挤压辊在挤压柔性挤出管时的作业弧弧长和两挤压辊之间的内切弧弧长相同。柔性挤出管4的内管径大于进料接口的径口大小。圆形底座1的外缘上设有安装边10，安装边10上设有罩覆在圆形底座1上的桶形盖11。

具体工作时，开启轮毂电机3的调速开关调节轮毂电机的转动速度，轮毂电机在绕自身的轴芯转动的同时能够让辊轮安装盘5上的挤压辊6不断地挤压柔性挤出管，其中为了防止在挤压时产生物料逆流的现象，在设计时，进料接口7的高度大于出料接口8，且进料接口7的径口大小小于柔性挤出管的管径大小，这样当挤压辊下压时能够给予物料一定的缓冲，防止逆流。

进一步，挤压辊在挤压柔性挤出管时，当挤压辊处于最低位时恰好能够将柔性挤出管的内部管壁压合贴附，这样就保证了最佳的泵出排料速率。

请参见图2和图3，另外，由于挤压辊在挤压柔性挤出管时的作业弧弧长和两挤压辊之间的内切弧弧长相同，这样当一个挤压辊恰好接触柔性挤出管的同时，则其前一个挤压辊则刚刚好要脱离柔性挤出管，进而做到不间断的循环作业。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。