专利名称：一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池，尤其是涉及一种锂离子电池。
背景技术：
锂离子电池由于具有高比能量、高工作电压、无环境污染、循环寿命长等优点，而被广泛应用于移动式通讯设备和便携式电子设备。锂离子电池的安全性能一直被人们所关注，但锂离子电池充电后由于极片的膨胀而使内部压力变大，从而使原本微不足道的缺陷被放大而变得非常危险，严重时会导致爆炸。隔膜是锂离子电池中非常重要，而又是非常薄弱的一个部件，随着电池能量的提高，使隔膜越用越薄，从而使一些敏感部位的安全隐患大大提高。
发明内容
为了解决现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池，采取在锂离子电池极组内隔膜比较敏感的部位上，即隔膜上位于电极涂敷起始和结尾的边缘贴上胶带或喷胶聚合或热压亚克力PP胶膜，以此来提高该部位隔膜的强度，从而提高电池的安全性。
本发明一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池予以实现的技术方案是，包括正极、负极、隔膜、电解液及电池壳体，在所述隔膜位于电极涂敷起始和结尾的边缘处设置有胶带或胶膜，所述带有胶带或胶膜的隔膜置于所述正极与负极之间，将上述放置好的正极、隔膜和负极卷绕后形成极组，所述极组设置在电池壳中，然后进行注液、封口和化成工艺，从而得到锂离子电池。
本发明一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池予以实现的另一技术方案是，包括正极、负极、隔膜、电解液及电池壳体，其特征在于，在所述隔膜位于电极涂敷起始和结尾的边缘处设置有胶膜，所述带有胶膜的隔膜置于所述正极与负极之间，将上述放置好的正极、隔膜和负极卷绕后形成极组，所述极组设置在电池壳中，然后进行注液、封口和化成工艺，从而得到锂离子电池。
上述高安全锂离子电池，其中，所述隔膜的胶膜采用喷胶聚合胶膜，所述胶膜的胶聚合采用光聚合或热聚合，所述热聚合的温度小于或等于90℃；所述隔膜上胶带或胶膜的厚度为10um至30μm。所述隔膜的胶膜采用热压亚克力PP胶膜。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是由于锂离子电池极组内部各部位的压力及状态是不一样的，因此各部位的安全性高低也是不一样的。由于电池容量提升的压力使隔膜越用越薄，对于压力小或比较平滑的部位，安全是没有问题的。但对于压力大或比较尖锐的部位则安全性大大减低。本发明针对隔膜上这些比较敏感的部位进行进一步处理，即在隔膜上附有保护膜，诸如在隔膜上贴上胶带或喷胶聚合或热压亚克力PP胶膜，用来提高该部位隔膜的强度，从而提高电池的安全性。
图1是本发明一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池结构的主视图；图2是图1中所示锂离子电池结构的俯视图。
下面是说明书附图中主要部位附图标记的说明1-隔膜 2-胶带3-负极4-负极耳5-正极6-正极耳具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
如图1和图2所示，本发明一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池的第一具体实施例的技术方案是，包括正极5、负极3、隔膜1、电解液及电池壳体，在所述隔膜1位于电极涂敷起始和结尾的边缘处设置有胶带2，所述带有胶带2的隔膜1置于所述正极5与负极3之间，将上述放置好的正极5、隔膜1和负极3卷绕后形成极组，所述极组装入电池壳中，负极耳4和正极耳6作为负极和正极的集流体焊接在电池盖体上，然后激光封装焊接，进行注液、封口和化成工艺，从而得到锂离子电池。所述隔膜1上的胶带的厚度为10um至30μm。
本发明一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池另一个具体实施例的技术方案是在第一具体实施例的基础上，将隔膜上的胶带替换为胶膜。所述胶膜采用喷胶聚合胶膜；另外，所述隔膜的胶膜还可以采用热压亚克力PP胶膜。所述胶膜的胶聚合采用光聚合或热聚合，所述热聚合的温度小于或等于90℃；所述胶膜厚度为10um至30μm。
综上所述，本发明一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池的关键所在是在电池隔膜比较敏感的部位上附有保护膜，用来提高该部位隔膜的强度，从而提高电池的安全性。即在极组卷绕前或极组卷绕过程中，对隔膜1需要贴胶带加强的部位进行贴胶带或喷胶聚合或热压亚克力PP胶膜，而且胶带2或胶膜要与隔膜1有良好的附着性，并具有良好的柔韧性，不溶于电解液中，不影响电池其他性能。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
权利要求
1.一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池，包括正极、负极、隔膜、电解液及电池壳体，其特征在于，在所述隔膜位于电极涂敷起始和结尾的边缘处设置有胶带，所述带有胶带的隔膜置于所述正极与负极之间，将上述放置好的正极、隔膜和负极卷绕后形成极组，所述极组设置在电池壳中，然后进行注液、封口和化成工艺，从而得到锂离子电池。
2.根据权利要求1所述一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池，其特征在于，所述隔膜上胶带的厚度为10um至30μm。
3.一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池，包括正极、负极、隔膜、电解液及电池壳体，其特征在于，在所述隔膜位于电极涂敷起始和结尾的边缘处设置有胶膜，所述带有胶膜的隔膜置于所述正极与负极之间，将上述放置好的正极、隔膜和负极卷绕后形成极组，所述极组设置在电池壳中，然后进行注液、封口和化成工艺，从而得到锂离子电池。
4.根据权利要求3所述一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池，其特征在于，所述隔膜的胶膜采用喷胶聚合胶膜，所述胶膜的胶聚合采用光聚合或热聚合，所述热聚合的温度小于或等于90℃；所述胶膜厚度为10um至30μm。
5.根据权利要求3所述一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池，其特征在于，所述隔膜的胶膜采用热压亚克力PP胶膜。
全文摘要
本发明公开了一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池，包括正极、负极、隔膜、电解液及电池壳体，在隔膜位于电极涂敷起始和结尾的边缘处设置有胶带或胶膜，带有胶带或胶膜的隔膜置于正极与负极之间，将上述放置好的正极、隔膜和负极卷绕后形成极组，极组设置在电池壳中，然后进行注液、封口和化成工艺，从而得到锂离子电池。隔膜上胶带或胶膜的厚度为10um至30μm。胶膜采用喷胶聚合胶膜或热压亚克力PP胶膜，胶膜的胶聚合采用光聚合或热聚合，热聚合的温度小于或等于90℃。本发明针对隔膜上这些比较敏感的部位进行进一步处理，即在隔膜上贴上胶带或喷胶聚合或热压亚克力PP胶膜，用来提高该部位隔膜的强度，从而提高电池的安全性。
文档编号H01M2/14GK101017916SQ200710056908
公开日2007年8月15日 申请日期2007年3月12日 优先权日2007年3月12日
发明者张联忠, 曾涛, 高俊奎, 秦兴才 申请人:天津力神电池股份有限公司