本实用新型涉及建材领域，具体涉及一种具有可以调整长度的钢结构梁。
背景技术：
在建筑结构中，支撑结构是非常常见的，有些设施必须要先对其进行支撑，避免因为还未牢固就出现倒塌现象。钢结构支撑材料因其重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强的特点受到广泛的使用，采用钢结构的建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，具有良好的抵抗性能，使其建筑物结构能得到有效的保护。梁是钢结构房屋的主要部件之一，无论是水平承重还是竖直支撑，各种梁结构都具有非常广泛的运用。
但是现在使用的很多钢结构梁还存在一定的问题。现有技术的支撑梁通常采用工字钢或者槽型钢充当，然而该类支撑梁的抗弯强度较差，容易变形弯曲，进而造成建筑物的结构不稳定，给安全带来一定的隐患。同时，现有的支撑梁通常采用焊接的方式将多根工字钢或者槽型钢进行连接，该焊接过程十分繁琐，需要对相邻钢梁的连接处对准进行连续性焊接，精度难以控制且容易脱焊、漏焊，使用这种方法加工出的钢结构梁在施工完成后存在一定的安全隐患。因此需要一种更便于使用且具有较高的结构强度的钢结构梁。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种长度可调的钢结构梁，用以解决现有的钢结构梁形状为工字型或槽型、结构强度有限，同时改变长度时完全采用焊接，且直接焊接相连的精度难以控制，焊接质量也不高，最终使得钢结构梁承重能力不足，所建造的建筑存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种长度可调的钢结构梁，包括梁体框架，所述的梁体框架为三面封闭一面开口的槽体，梁体框架包括顶板和垂直设置在顶板两侧的两个侧板，所述顶板上表面两侧的侧板对称的向上延伸并向内形成翻折段，所述的翻折段之间形成第一卡槽；所述两侧板的内侧面上对称设有与第一卡槽形状相同的第二卡槽；所述两侧板的底端向内侧形成第二翻折段，所述第二翻折段之间留有开口；在靠近梁体框架的两端面处，第二翻折段内侧上方设有与第二翻折段相平行的固定段，所述固定段一端位于梁体框架端头，另一端与第二翻折段之间通过垂直设置的连接段相连，且侧板位于固定段、第二翻折段和连接段之间的部分镂空，形成垂直于梁体框架方向的凹槽；
所述相邻两根梁体框架的第一卡槽之间设有第一连接板，第二卡槽之间设有横置“工”字型的第二连接板，所述第二连接板中所横置的“工”字型两端分别位于两侧板上的第二卡槽中，所述两侧板底端的凹槽之间设有第三连接板。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的每一根钢结构梁的两端均设有第一卡槽、第二卡槽和凹槽，可以通过第一连接板、第二连接板和第三连接板分别卡设在第一卡槽、第二卡槽和凹槽之间来进行连接，其中的三块连接板起到了定位限位的作用，确定了两块钢结构梁的相对位置，再通过焊接连接板与卡槽、凹槽之间的连接处，就可以确保焊接精度，不会出现弯折和倾斜的问题，保证了所得到组合钢结构梁的构型和美观问题；
2、本实用新型的每根钢结构梁部件相对独立，可在工厂中标准化生产，然后根据现场施工需求进行组合，得到各种不同长度的钢结构梁材料，在使用过程中十分方便，也有利于大规模生产，降低整体建设成本；
3、本实用新型的梁体框架为槽型结构，同时第一连接板、第二连接板和第三连接板分别对连接处提供了空间中三个相互垂直方向的支撑力，第一连接板加强顶部承重能力，通过“工”字型的第二连接板加强了在垂直于侧面方向的承重能力，通过第三连接板加强了对于扭力的抗性，从而整体的提高了钢结构梁的强度，使得组合得到的钢结构梁在受到各方向的应力时均能进行承重，提高了所建造的建筑的结构强度，从而提升了安全性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1安装第一连接板的示意图；
图3为本实用新型实施例1安装第二连接板的示意图；
图4为本实用新型实施例1安装第三连接板的示意图；
图5为本实用新型实施例1中靠近端面处的截面图；
图6为本实用新型实施例2中靠近端面处的截面图；
图中：1顶板，2侧板，3第一连接板，4第二连接板，5第三连接板，6承重板，11翻折段，12第一卡槽，21第二卡槽，22第二翻折段，23固定段，24连接段，25凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例1：
如图1-5所示，本实用新型提出了一种长度可调的钢结构梁，包括梁体框架，本实施例中梁体框架为三面封闭一面开口的槽体，梁体框架包括顶板1和垂直设置在顶板1两侧的两个侧板2，且本实施例中侧板2的宽度大于顶板1，顶板1上表面两侧的侧板2对称的向上延伸并向内形成翻折段11，该翻折段11为直角弯折，其中一个翻折段11的截面为顺时针旋转90°的“L”型结构，两个对称的翻折段11之间形成第一卡槽12；在钢结构梁的内部，两个侧板2的内侧面上对称设有与第一卡槽12形状相同的第二卡槽21，使得两个第二卡槽21之间的开口正好相对，优选的，第二卡槽21设置在侧板2中部靠下的位置，从而与顶板1一起更好的对两个侧板2进行支撑；两侧板2的底端均向内侧形翻折成第二翻折段22，所述第二翻折段22之间留有开口，从而供焊接使用；在靠近整个梁体框架的两端面处，第二翻折段22内侧上方设有与第二翻折段22相平行的固定段23，所述固定段23一端位于梁体框架的端头，与第二翻折段22的端头平齐，另一端垂直设有连接段24与第二翻折段22之间相连，且侧板2位于固定段23、第二翻折段22和连接段24之间的部分被挖空，形成垂直于梁体框架方向的凹槽25，且该凹槽25的开口方向朝向钢结构梁的端面外侧，需要说明的是，凹槽25对称设置在同一根梁体框架的两端。
相对应的，当两根梁体框架共线并相邻设置时，相邻两根梁体框架的第一卡槽12之间设有第一连接板3，本实施例优选的方案中，第一连接板3为方形板，其宽度与第一卡槽12相配合，第一连接板3沿长边的两端分别设置在相邻两个钢结构梁的第一卡槽12中，从而进行连接；第二卡槽21之间设有横置“工”字型的第二连接板4，第二连接板4中所横置的“工”字型两端分别位于两侧板2上的第二卡槽21中，“工”字型的中间连接部分别穿过第二卡槽21的开口，同样的，第二连接板4沿梁体框架方向设置，且两端分别位于两个相邻钢结构梁的第二卡槽21中；两侧板2底端的凹槽25之间设有第三连接板5，第三连接板5也为方向板，第三连接板5的长度与梁体框架的宽度相配合，同时第三连接板5的宽度相当于凹槽25深度的两倍，从而在两根钢结构梁的端面相连时，第三连接板5正好紧密的卡入两组相对的凹槽25之中。需要说明的是，第一连接板3、第二连接板4和第三连接板5在安装至梁体框架中后，通过焊接与梁体框架之间固定连接。
本实施例优选的方案中，位于梁体框架内部，第二卡槽21之间固定设置有横置“工”字型的承重板6，所述承重板6的截面形状与第二连接板4相同，且承重板6焊接固定在第二卡槽21内，承重板6长度小于所安装的梁体框架，为第二连接板4的安装留有空间，对于较长的钢结构梁，承重板6可以有效增加侧板2之间的结构强度，对于扭力也有一定的抗性。
本实用新型在使用时，根据需要选择若干根标准长度的钢结构梁进行组合得到所需要的建材。在组合时，将相邻的两根钢结构梁的端面相对放置，分别将第一连接板3、第二连接板4和第三连接板5卡设到相对两根钢结构梁的第一卡槽12、第二卡槽21和凹槽25中，并通过底部的开口将焊枪伸入钢结构梁的内部对第一连接板3、第二连接板4和第三连接板5与梁体框架的接触处进行焊接，即可得到所需要长度的钢结构梁。
实施例2：
本实施例的其他部分均与实施例1中相同，所不同之处在于：所述两侧板2为向内凹陷的弧形板。该结构适用于进行竖直承重的梁体框架，在竖直方向上，弧形结构具有更好的结构强度，其对于垂直方向的弯折力和扭力均具有更好的承重效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。