一种可更换楼梯防滑条施工专用工具的制作方法

本实用新型涉及一种楼梯踏步防滑条专用施工工具。

背景技术：

当前住宅建筑楼梯多数直接采用在楼梯踏步上刻防滑条凹槽，然后在凹槽内填充水泥金刚砂或铁屑水泥。但是在施工防滑条凹槽的时候，由于没有统一专业的施工工具，导致现场凹槽施工成型质量无法满足规范和验收要求，造成后续一系列安全隐患，例如填充物从凹槽内脱落造成防滑条失去作用等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可更换楼梯防滑条施工专用工具，要解决现有防滑条凹槽施工中没有统一专业的施工工具，造成凹槽施工成型质量无法满足规范和验收要求，造成后续一系列安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可更换楼梯防滑条施工专用工具，包括由铝合金制成的L形的主体和由铝合金制成的两个操作握手，所述主体包括水平的踏面贴板和竖向的踢面贴板，两个操作握手分别固定连接在踏面贴板的外侧表面和踢面贴板的外侧表面，两个操作握手沿主体的宽度方向分别与踏面贴板和踢面贴板垂直设置，

所述踏面贴板贴合楼梯的台阶踏面表面，所述踏面贴板的深度不大于台阶踏面的深度，所述踢面贴板贴合楼梯的台阶踢面表面，所述踢面贴板的高度不大于楼梯台阶踢面的高度，

所述踏面贴板的下侧表面对应防滑条凹槽位置处设有两道通长的安装槽，所述安装槽内插有可拆卸的成槽条，

所述成槽条为一体成型横截面不变的铝合金型材，包括安装插入板和竖板，竖板的顶部与安装插入板的中部固定连接，所述安装插入板插入安装槽内同时竖板向下凸出踏面贴板的下侧表面，凸出的高度等于防滑条凹槽的深度。

所述安装槽的槽口尺寸小于安装槽内部尺寸，在槽口部位形成卡头。

所述成槽条的横截面形状呈T形，

安装插入板为水平板，安装插入板的两翼插入安装槽内部、由卡头限位，所述安装插入板在安装槽内部前后可自由活动，

所述竖板包括插入槽口的连接上部，所述连接上部在槽口前后可自由活动，还包括向下凸出踏面贴板的下侧表面的成槽下部。

所述成槽下部的横截面形状为矩形、梯形、底部内凹型和底部外凸型。

所述踏面贴板的宽度和踢面贴板的宽度相同。

所述踏面贴板与踢面贴板连接位置处的内侧由圆角连接。

所述操作握手的长度不大于踏面贴板的宽度或踢面贴板的宽度，所述操作握手包括握持部和连接部，为厚度相同的铝合金材料，

所述握持部为管材，握持部与踏面贴板或踢面贴板平行，所述连接部在握持部的两个端部、握持部与主体之间各设置一个，所述连接部为U型连接板，U型连接板的开口侧与握持部固定连接，封闭侧与主体的表面固定连接。

所述操作握手的铝合金材料的厚度大于踢面贴板的厚度，小于踏面贴板的厚度。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型公开了一种可更换楼梯防滑条施工专用工具，全部由铝合金材料进行加工，强度高、质量轻、方便携带，使用寿命长；同时制作方便，连接全部采用焊接，结构上设计了安装槽和配合安装槽使用可替换的成槽条。采用此工具可直接一次性将楼梯前端防滑条施工到位。本实用新型可以使防滑条凹槽的施工方便、快捷、标准和美观等，规范工人的施工质量以确保楼梯防滑条施工质量，杜绝后续安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型未安装成槽条的结构示意图。

图3是图2中成槽条安装后的结构示意图。

图4是图3的侧视结构示意图。

图5是图3的仰视结构示意图。

图6是图3的俯视结构示意图。

图7是本实用新型成槽条横截面样式为矩形的示意图。

图8是本实用新型成槽条横截面样式为梯形的示意图。

图9是本实用新型成槽条横截面样式为底部内凹型的示意图。

图10是本实用新型成槽条横截面样式底部外凸型的示意图。

附图标记：1－主体、11－踏面贴板、12－踢面贴板、13－安装槽、131－槽口、14－卡头、2－操作握手、21－握持部、22－连接部、3－成槽条、31－安装插入板、32－竖板、321－连接上部、322－成槽下部、4－台阶踏面、5－台阶踢面、6－圆角。

具体实施方式

实施例参见图1-6所示，一种可更换楼梯防滑条施工专用工具，包括由铝合金制成的L形的主体1和由铝合金制成的两个操作握手2，所述主体1包括水平的踏面贴板11和竖向的踢面贴板12，两个操作握手2分别固定连接在踏面贴板11的外侧表面和踢面贴板12的外侧表面，两个操作握手2沿主体1的宽度方向分别与踏面贴板11和踢面贴板12垂直设置。所述踏面贴板11与踢面贴板12连接位置处的内侧由圆角6连接。

所述踏面贴板11贴合楼梯的台阶踏面4表面，所述踏面贴板的深度不大于台阶踏面的深度，所述踢面贴板12贴合楼梯的台阶踢面5表面，所述踢面贴板的高度不大于楼梯台阶踢面的高度。所述踏面贴板11的宽度和踢面贴板12的宽度相同。

所述踏面贴板11的下侧表面对应防滑条凹槽位置处设有两道通长的安装槽13，所述安装槽13内插有可拆卸的成槽条3，所述成槽条3为一体成型横截面不变的铝合金型材，包括安装插入板31和竖板32，竖板32的顶部与安装插入板31的中部固定连接，所述安装插入板31插入安装槽13内同时竖板32向下凸出踏面贴板11的下侧表面，凸出的高度等于防滑条凹槽的深度。

所述安装槽的槽口131尺寸小于安装槽内部尺寸同时在槽口部位形成卡头14。

所述成槽条3的横截面形状呈T形，安装插入板31为水平板，安装插入板31的两翼插入安装槽13内部、由卡头14限位，所述安装插入板31在安装槽13的内部前后可自由活动，所述竖板32包括插入槽口131的连接上部321，所述连接上部321在槽口131前后可自由活动，还包括向下凸出踏面贴板11的下侧表面的成槽下部322。

参见图7所示，本实施例中成槽下部322的横截面形状为矩形，参见图8-10所示，在其它实施例中也可以为梯形、底部内凹型和底部外凸型。

所述操作握手2的长度不大于踏面贴板11的宽度或踢面贴板12的宽度，所述操作握手2包括握持部21和连接部22，为厚度相同的铝合金材料，所述握持部21为管材，握持部21与踏面贴板11或踢面贴板12平行，所述连接部22在握持部21的两个端部、握持部21与主体1之间各设置一个，所述连接部22为U型连接板，U型连接板的开口侧与握持部21固定连接，封闭侧与主体1的表面固定连接。所述操作握手2的铝合金材料的厚度大于踢面贴板12的厚度，小于踏面贴板11的厚度。

本实施例中，所有构件之间的连接均采用焊接。踏面贴板11铝合金材料的厚度为10mm，踏面贴板11的深度为150mm；踢面贴板12铝合金材料的厚度为3mm，踢面贴板12的高度为127mm；操作握手2铝合金材料的厚度为5mm，操作握手的高度为90mm；圆角6为5mm；安装槽13距离踢面贴板12为26mm，两道安装槽的间距为30mm，槽口的宽度为10mm，安装槽内部的宽度为19mm，高度为5mm；卡头14的厚度为2.5mm；安装插入板31的宽度为18mm，厚度为4mm；竖板的高度为9mm，宽度为10mm，露出踏面贴板11下侧表面的高度为6mm。

本实用新型的使用方法如下：

步骤一，在工厂预制本工具；

步骤二，施工楼梯台阶；

步骤三，施工完成后，在现场根据实际情况组装工具，将成槽条插入安装槽内；

步骤四，将本工具的踏面贴板贴合楼梯的台阶踏面表面，踢面贴板贴合楼梯的台阶踢面表面，自台阶的一侧滑向另一侧，成槽条凸出的部分将防滑条凹槽一次施工到位。