本实用新型涉及建筑工程技术领域,特别涉及一种圆柱模固定装置。
背景技术:
现有技术中,圆柱模与剪力墙模的连接一般是通过木方和钢管组合形成一个矩形框,将圆柱模通过矩形框固定在剪力墙模上,由于圆柱模与矩形框之间存在一定的活动空间,导致圆柱模的位置容易发生偏移,不能实现对圆柱模的有效固定,影响浇筑效果。
因此,如何解决圆柱模位置发生偏移的问题,以实现对圆柱模的有效固定,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型提供了一种圆柱模固定装置,以解决圆柱模位置发生偏移的问题,实现对圆柱模的有效固定。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种圆柱模固定装置,包括:
圆弧形板,所述圆弧形板的圆弧凹壁与圆柱模的外壁贴合;
与所述圆弧形板的两端设置有连接板,所述连接板上设置有连接部,所述连接部与剪力墙模连接。
优选的,在上述圆柱模固定装置中,所述圆弧形板为扁钢圆弧形板。
优选的,在上述圆柱模固定装置中,所述连接板与所述圆弧形板一体成型。
优选的,在上述圆柱模固定装置中,所述连接板与所述圆弧形板焊接连接。
优选的,在上述圆柱模固定装置中,所述连接部为钢管,所述钢管与所述连接板焊接连接,所述钢管的轴线与所述圆弧形板的轴线平行。
优选的,在上述圆柱模固定装置中,所述连接部为通孔。
从上述技术方案可以看出,本实用新型提供的圆柱模固定装置,包括圆弧形板和连接板。圆弧形板与连接板配合实现圆柱模与剪力墙模的连接。本方案中圆弧形板与圆柱模的外壁形状适配,圆弧形板与圆柱模之间没有供圆柱模活动的空间,从而实现对圆柱模的有效固定,避免圆柱模在使用过程中位置发生偏移,从而保证浇筑效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的圆柱模固定装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的圆柱模固定装置与剪力墙模连接的结构示意图。
1、圆弧形板,2、连接板。
具体实施方式
本实用新型公开了一种圆柱模固定装置,以解决圆柱模位置发生偏移的问题,实现对圆柱模的有效固定。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,图1为本实用新型实施例提供的圆柱模固定装置的结构示意图;图2为本实用新型实施例提供的圆柱模固定装置与剪力墙模连接的结构示意图。
本实用新型公开了一种圆柱模固定装置,包括圆弧形板1和连接板2。
圆弧形板1的圆弧凹壁与圆柱模的外壁贴合,即圆弧形板1围设在圆柱模的外壁。
连接板2设置在与圆弧形板1的两端,连接板2与剪力墙模连接,实现圆弧形板1与剪力墙模的连接。
圆弧形板1与连接板2配合实现圆柱模与剪力墙模的连接。本方案中圆弧形板1与圆柱模的外壁形状适配,圆弧形板1与圆柱模之间没有供圆柱模活动的空间,从而实现对圆柱模的有效固定,避免圆柱模在使用过程中位置发生偏移,从而保证浇筑效果。
连接板2上设置有连接部,连接部与剪力墙模连接,连接板2通过连接部与剪力墙模连接。
通过圆弧形板1和连接板2配合实现与圆柱模与剪力墙模的连接,圆柱模加固省时省力,且加固后安全性高,另外,相对于现有技术中通过方木与钢管配合的方式,节约了人工、材料和工期。
在本方案的一个具体实施例中,圆弧形板1为扁钢圆弧形板1。圆弧形板1为通过扁钢加工成型的圆弧形板1,制作方便。
优选的,连接板2与圆弧形板1一体成型。连接板2与圆弧形板1一体成型,不需要对圆弧形板1进行单独制作,降低了圆柱模固定装置的加工成本。
连接板2与圆弧形板1还可以采用焊接连接的方式,焊接连接操作简单,且成本低。
在实际连接过程中需要使用多个圆柱模固定装置,多个圆柱模固定装置沿着圆柱模的轴线依次布置。
连接部为钢管,钢管与连接板2焊接连接,钢管的轴线与圆弧形板1的轴线平行。钢管内用于穿过钢丝,通过钢丝实现圆柱模固定装置与剪力墙模的连接。
连接部为通孔,直接在通孔内穿入钢丝,实现圆柱模固定装置与剪力墙模的连接。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。