一种圆柱模的固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种圆柱模的固定结构，属于钢管柱施工技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前在我国各种建筑设计中，大量出现圆柱体系，很多施工单位在圆柱施工时，多 采用传统的圆柱定型钢、木模板体系，但这种模板体系存在拼缝多、费时、造价高、自重大、 人工移动不方便等问题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种圆柱模的固定结构，以克服现有技术拼缝多、费 时、造价高、自重大、人工移动不方便等问题。
[0004] 本实用新型的技术方案：
[0005] 本实用新型的一种圆柱模的固定结构为，所述圆柱模由一组长模板和一组短模板 组合而成；模板与模板之间的水平接缝交错设置，水平接缝外设有钢带箍；模板与模板之 间的垂直接缝处设有木条，木条经钢带箍与模板固定连接。
[0006] 前述结构中，所述长模板和短模板为木制或玻璃钢制件。
[0007] 前述结构中，所述钢带箍为厚度15~25mm，宽度不小于50mm的钢带弯制成的环形 构件，钢带两端设有90°折边，折边上设有紧固孔，钢带两端的紧固孔经螺栓和螺母连接。
[0008] 前述结构中，所述折边上设有紧固孔，钢带两端的紧固孔一个是孔径略大于螺栓 直径的光孔，另一个是与螺栓配套的螺纹孔，钢带两端经螺栓连接。
[0009] 前述结构中，所述木条与垂直接缝贴合的贴合面为圆弧面。
[0010] 由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型的圆柱模采 用半圆形模板组合而成，内表面光滑，圆度精准，并具有一定的强度。圆柱模接缝少，平整度 高，竖向接缝紧密不漏浆。易于成型，拆装方便，功效高。保温性能好，有利于冬季施工。施 工性能好。木工在施工现场可根据施工要求对模板进行钉、锯、钻孔、切割等，可以根据施工 需要加工成各种形状的模板，简单、方便、省时。不容易产生翘曲变形、不开裂、耐水性能好、 周转次数高、使用寿命长。脱模容易，使用时涂一层脱模剂，加固抱箍松开可自动剥离，减少 模板损坏。
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的施工步骤示意图；
[0012] 图2是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图3是钢带箍的结构示意图；
[0014] 图4是木条的结构示意图；
[0015] 图5是模板的示意图。
[0016] 附图中的标记为：1-长模板、2-短模板、3-下层楼板、4-钢带箍、5-缺口、6-水平 接缝、7-垂直接缝、8-木条、9-槽口、10-钢带、11-折边、12-紧固孔、13-螺栓、14-螺母。【具体实施方式】
[0017] 本实用新型是根据下述的一种圆柱模的固定方法所构建的，如图2所示，该方法 所述的圆柱模采用长度不同的半圆形模板搭设，模板与模板之间的水平接缝6交错设置， 通过钢带箍4封堵水平接缝6并固定模板，通过木条8封堵垂直接缝7,木条8通过钢带箍 4固定；其步骤如图1所示：
[0018] 步骤一、将一个长模板1和一个短模板2底端对齐摆放在下层楼板3上合成一个 圆；
[0019] 步骤二、在距离短模板两端IOOmm处用钢带箍4将左右模板箍紧；
[0020] 步骤三、将一个长模板1底端与较低模板顶端对接，同时在距离该模板两端IOOmm 处用钢带箍4将左右模板箍紧；
[0021] 步骤四、采用长模板重复步骤三交错对接，直至达到圆柱模的设计高度；
[0022] 步骤五、用一个短模板2补齐缺口 5 ;
[0023] 步骤六、在每块模板的水平接缝6处箍一道钢带箍4 ;
[0024] 步骤七、在钢带箍4间距大于250mm处补箍钢带箍；
[0025] 步骤八，在模板的垂直接缝7处和模板的中部垂直摆放木条8并用木锯在木条与 钢带箍的交汇处锯槽口 9,使木条与模板的垂直接缝7贴合；
[0026] 步骤九，用一组钢带箍4将长木条8固定，钢带箍的间距不大于250mm。
[0027] 所述钢带箍4如图3所示，为厚度15~25mm，宽度不小于50mm的钢带10弯制成 的环形构件，钢带10两端设有90°折边11，折边11上设有紧固孔12,钢带10两端的紧固 孔12经螺栓13和螺母14连接。折边11上设有紧固孔12,钢带10两端的紧固孔12也可 以一个是孔径略大于螺栓13直径的光孔，另一个是与螺栓配套的螺纹孔，钢带10两端经螺 栓13连接，可以不用螺母。如图4所示，木条8与垂直接缝7贴合的贴合面为圆弧面，以确 保木条的贴合面与垂直接缝7的紧密贴合，防止浇筑时漏浆。
[0028] 按上述方法构成的本实用新型的一种圆柱模的固定结构，如图2所示，所述圆柱 模由一组长模板1和一组短模板2组合而成(见图5);模板与模板之间的水平接缝6交错 设置，水平接缝6外设有钢带箍4 ;模板与模板之间的垂直接缝7处设有木条8,木条8经钢 带箍4与模板固定连接。长模板1和短模板2为木制或玻璃钢制件。如图3所示钢带箍4 为厚度15~25mm，宽度不小于50mm的钢带10弯制成的环形构件，钢带10两端设有90° 折边11，折边11上设有紧固孔12,钢带10两端的紧固孔12经螺栓13和螺母14连接。折 边11上设有紧固孔12,钢带10两端的紧固孔一个是孔径略大于螺栓13直径的光孔，另一 个是与螺栓配套的螺纹孔，钢带10两端经螺栓13连接。如图4所示，木条8与垂直接缝7 贴合的贴合面为圆弧面。 实施例
[0029] 半圆形木模板或玻璃钢模板拼装时左右模板交错拼装并通过钢带箍成圆柱模。钢 带箍沿圆柱模纵向排列，最底部的钢带箍设在距离地面IOOmm处，在每块圆柱模的水平接 缝处和水平接缝上下IOOmm处各设置一道钢带箍；其余的按间距200~250mm设置。圆柱 模四个方向分别垂直放置木条8,其中两根木条位于左右模板的垂直接缝7处，并用一组钢 带箍固定。如图4所示，木条7与钢带箍4交汇处锯有槽口 9,以确保木条9的圆弧面与圆 柱模的垂直接缝7紧密贴合，防止漏浆。固定木条9的钢带箍尽量位于固定模板的钢带箍 之间，其间距应在200~250mm之间。
[0030] 钢带箍配置型号、间距见下表：
[0031]
[0032] 在距离地面IOOmm处设置第一道钢带箍，在水平接缝处设置一条钢带箍，水平接 缝上下IOOmm处各设置一道钢带箍。其余的按照表中要求设置。
[0033] 本实用新型的浇筑质量，模板的质量是关键，因此应严格控制模板的验收标准。
[0034] 圆模板质量标准如下：
[0035] (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和 检测报告来检验)。
[0036] (2 )外观质量检查标准(通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有 板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.OOlm2。每平方米污染面积不大于0.005m2
[0037] (3)规格尺寸标准厚度检测：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1 点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测：用钢卷尺在距板边IOOmm处分 别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲 度检测：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后 者与前者的比值为翘曲度。
【主权项】
1. 一种圆柱模的固定结构，其特征在于：所述圆柱模由一组长模板（1)和一组短模板 (2)组合而成；模板与模板之间的水平接缝（6)交错设置，水平接缝（6)外设有钢带箍（4); 模板与模板之间的垂直接缝（7)处设有木条（8)，木条（8)经钢带箍（4)与模板固定连接。2. 根据权利要求1所述结构，其特征在于：所述长模板（1)和短模板（2)为木制或玻璃 钢制件。3. 根据权利要求2所述圆柱模的固定结构，其特征在于：所述钢带箍（4)为厚度15~ 25mm，宽度不小于50mm的钢带（10)弯制成的环形构件，钢带（10)两端设有90°折边（11)， 折边（11)上设有紧固孔（12)，钢带（10)两端的紧固孔（12)经螺栓（13)和螺母（14)连接。4. 根据权利要求3所述圆柱模的固定结构，其特征在于：所述折边（11)上设有紧固孔 (12)，钢带（10)两端的紧固孔（12) -个是孔径略大于螺栓（13)直径的光孔，另一个是与螺 栓配套的螺纹孔，钢带（10)两端经螺栓（13)连接。5. 根据权利要求4所述圆柱模的固定结构，其特征在于：所述木条（8)与垂直接缝（7) 贴合的贴合面为圆弧面。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种圆柱模的固定结构，所述圆柱模由一组长模板（1）和一组短模板（2）组合而成；模板与模板之间的水平接缝（6）交错设置，水平接缝（6）外设有钢带箍（4）；模板与模板之间的垂直接缝（7）处设有木条（8），木条（8）经钢带箍（4）与模板固定连接。本实用新型的圆柱模采用半圆形模板组合而成，内表面光滑，圆度精准，并具有一定的强度。圆柱模接缝少，平整度高，竖向接缝紧密不漏浆。易于成型，拆装方便，功效高。保温性能好，有利于冬季施工。施工性能好。本实用新型的固定方法不容易产生翘曲变形、不开裂、耐水性能好、周转次数高、使用寿命长。脱模容易，使用时涂一层脱模剂，加固抱箍松开可自动剥离，减少模板损坏。</b>
【IPC分类】E04G13/02
【公开号】CN204850443
【申请号】CN201520146876
【发明人】龙敏健, 陈静, 彭振峰, 黄韬
【申请人】中国建筑第四工程局有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年3月16日