一种用于现浇墙体的模板组合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于现浇墙体领域，具体地说是一种用于现浇墙体的模板组合结构。
【背景技术】
[0002]发泡混凝土是一种新型环保的节能建筑墙体材料，由于其具有的轻质、保温、防火隔热、隔音、高强度等特性，符合国家倡导的“环保节能型”建筑要求，因此已经被越来越广泛地使用。目前，国内的多数现浇墙体施工方式采用的是木模板和钢模板进行施工浇注。
[0003]木模板:木质模板应用最早，由于要耗费大量木材且拆卸木模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4?6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代品。
[0004]钢模板:钢质模板是木质模板的替代品，产品已规范化并形成了系列；它的优点是能节约大量木材并多次重复使用，周转使用率可达50次，但它也存在很多缺陷，造价高、笨重，受重量限制单张模板面积小，使用过程拼接块数较多，费时费力，钢模与水泥有一定的亲和力，拆模易损伤墙体。
[0005]两种模板受各方面因素限制，施工工序繁琐，工时成本较高，危险系数较大。【实用新型内容】
[0006]为了解决现有浇注墙体因采用木模板和钢模板而存在的劳动强度大，支模费用高，工序繁琐及危险系统大等问题，本实用新型的目的在于提供一种用于现浇墙体的模板组合结构。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0008]本实用新型的模板组合结构包括上限位木条、下限位木条、木塑复合立柱、EPE泡沫板、连接组件、模板组件、支撑杆及浇注带，其中墙体的上梁上安装有上限位木条、地面上安装有下限位木条，所述墙体的两侧分别设有数量相等的木塑复合立柱，且两两对应设置、并通过所述连接组件相连接，各所述木塑复合立柱的上下两端分别靠在上、下限位木条上，所述墙体每一侧位于最外侧的木塑复合立柱与墙体之间填充有所述EPE泡沫板；所述墙体每侧相邻两木塑复合立柱之间设有所述模板组件，两侧的所述模板组件之间形成所述现浇墙体的浇注空间，每侧的所述模板组件的外侧均设有安装在两相邻所述木塑复合立柱之间、防止浇注芯料外溢的所述支撑杆；所述模板组件的上部距所述上限位木条留有安装所述浇注带的间隙。
[0009]其中:所述模板组件包括下层模板、中间模板及顶层模板，该下层模板与下限位木条之间以及下层模板、中间模板和顶层模板与所述木塑复合立柱之间均通过止口搭接，所述下层模板与中间模板之间以及中间模板与顶层模板之间相互抵接或通过止口搭接；所述顶层模板与上限位木条之间留有安装所述浇注带的间隙；所述支撑杆包括支撑横杆及支撑斜杆，所述下层模板与中间模板的接口外侧以及中间模板与顶层模板的接口外侧均设有支撑横杆，所述下层模板的外侧及中间模板的外层均设有支撑斜杆；所述下限位木条的长度与现浇墙体的长度相同。
[0010]本实用新型的模板组合结构包括木塑复合立柱、EPE泡沫板、连接组件、模板组件、支撑杆及浇注带，其中墙体的上梁与地面之间安装有龙骨组件，该龙骨组件包括安装在上梁上的龙骨A、安装在地面上的龙骨C以及连接于龙骨A与龙骨C之间的龙骨B，所述墙体的两侧分别设有数量相等的木塑复合立柱，且两两对应设置、并通过所述连接组件相连接，各所述木塑复合立柱的上下两端分别靠在龙骨A及龙骨C上，所述墙体每一侧位于最外侧的木塑复合立柱与墙体之间填充有所述EPE泡沫板；所述墙体每侧相邻两木塑复合立柱之间设有所述模板组件，两侧的所述模板组件之间形成所述现浇墙体的浇注空间，每侧的所述模板组件的外侧均设有安装在两相邻所述木塑复合立柱之间、防止浇注芯料外溢的所述支撑杆；所述模板组件的上部距所述龙骨A之间留有安装所述浇注带的间隙。
[0011]其中:所述模板组件包括下层模板、中间模板及顶层模板，该下层模板与安装在地面上支撑杆之间密封抵接，所述下层模板、中间模板和顶层模板与所述木塑复合立柱之间均通过止口搭接，所述下层模板与中间模板之间以及中间模板与顶层模板之间相互抵接或通过止口搭接；所述顶层模板与上梁上的龙骨A之间留有安装所述浇注带的间隙；所述支撑杆包括支撑横杆及支撑斜杆，所述地面上、下层模板与中间模板的接口外侧以及中间模板与顶层模板的接口外侧均设有支撑横杆，所述下层模板的外侧及中间模板的外层均设有支撑斜杆；
[0012]所述木塑复合立柱的端面为“工”字型，该“工”字型的两侧分别为翼缘A及翼缘B，所述翼缘A与翼缘B之间为立筋，所述立筋两侧与翼缘A及翼缘B之间均形成导向槽，沿所述木塑复合立柱的长度方向均布有多个用于墙体两侧的木塑复合立柱之间连接的通孔A ;所述木塑复合立柱为空心结构，即所述翼缘A及立筋沿长度方向均开有多个条形孔；所述翼缘A上的各条形孔以翼缘A的宽度方向布置，所述立筋上的各条形孔以立筋的高度方向布置；各所述通孔A等距设置、均贯通于翼缘A、翼缘B及立筋，且每个所述通孔A的轴向中心线均与翼缘A、翼缘B及立筋的长度方向中心线垂直相交；所述立筋两侧的导向槽均为“U”型，所述翼缘A与立筋之间的连接处或翼缘B与立筋之间的连接处倒圆角，倒圆角一侧的翼缘朝向所述墙体一侧；所述支撑杆的两端分别容置于相邻两木塑复合立柱上导向槽内，所述模板组件与倒圆角一侧的翼缘之间通过止口搭接；
[0013]所述连接组件包括连接杆组件及分别连接于该连接杆组件两端、结构相同的拧杆组件，该拧杆组件包括拧丝合件及拧紧螺母合件，所述拧丝合件包括彼此相连的横杆及通长螺杆，所述拧紧螺母合件套设在该通长螺杆上，包括锁紧螺母及相互连接的螺母、垫片；所述连接杆组件位于两侧相对应的木塑复合立柱之间，包括连接杆、连接头及内埋藏螺母，该连接杆的两端分别设有连接头，每端连接头内侧的所述连接杆内均设有所述内埋藏螺母，每端的所述拧丝合件中的通长螺杆依次穿过该端木塑复合立柱及该端的连接头，并与该端所述内埋藏螺母螺纹连接，两端所述拧紧螺母合件中的垫片通过螺母抵接于每端木塑复合立柱的外侧，并通过所述锁紧螺母锁紧固定；所述连接杆上设有防止自身转动的翼翅，该翼翅为两个，沿所述连接杆长度方向对称设于所述内埋藏螺母的两侧；所述翼翅为平面状，两所述翼翅之间的一侧为弧面，另一侧设有凹槽；所述凹槽长度方向两端的端部均为隔板，每端的所述内埋藏螺母均容置于该端隔板与该端连接头之间形成的空间内；所述内埋藏螺母与隔板及连接头之间均留有间隙；所述连接杆两端的连接头中间开有供所述通长螺杆穿过的通孔B，每个所述连接头上的通孔B外侧沿圆周方向均布有多个内孔；
[0014]所述墙体两侧的浇注带的截面为“Y”型，每侧的浇注带均分为竖带A、横带、斜带及竖带B，该竖带A的一端与模板组件的上部连接，另一端依次向所述模板组件上部的外侧弯折、形成横带，向上弯折、形成斜带，所述斜带的顶部为与竖带A平行的竖带B ;相邻所述浇注带之间设有起密封作用的浇注堵口；
[0015]本实用新型的施工方法，步骤为:
[0016]步骤一，在所述墙体内墙的上梁上安装上限位木条，在所述墙体内墙的地面上安装下限位木条；
[0017]步骤二，将所述墙体两侧的木塑复合立柱的两端分别靠在上、下限位木条上，两侧相对应的木塑复合立柱之间通过所述连接组件定、限位；
[0018]步骤三，在每侧最外侧的木塑复合立柱与墙体之间放置所述EPE泡沫板；
[0019]步骤四，在所述墙体每侧相邻两木塑复合立柱之间导入模板组件，并在模板组件上部安装浇注带，所述模板组件的下部与下限位木条之间、两侧与木塑复合立柱之间、上部与浇注带之间均形成密封的止口；
[0020]步骤五，在每侧模板组件外侧分别导入支撑杆。
[0021]其中:所述下限位木条左右控制浇注墙体的尺寸，该下限位木条的长度为实际浇注墙体的长度，所述上限位木条只安装在有木塑复合立柱的位置；
[0022]所述模板组件包括下层模板、中间模板及顶层模板，所述支撑杆包括支撑横杆及支撑斜杆，所述下层模板与下限位木条之间以及下层模板、中间模板和顶层模板与所述木塑复合立柱之间均通过止口搭接，所述下层模板与中间模板之间以及中间模板与顶层模板之间相互抵接或通过止口搭接；在下层模板与中间模板的接口外侧以及中间模板与顶层模板的接口外侧均导入支撑横杆，在下层模板及中间模板的外侧导入支撑斜杆，相邻两所述木塑复合立柱之间的支撑斜杆依次首尾相接，形成交叉结构的形式。
[0023]本实用新型的施工方法，步骤为:
[0024]步骤一，在所述墙体上安装龙骨组件，所述龙骨A安装在内墙的上梁，所述龙骨C安装在地面上，并在龙骨A与龙骨C之间用龙骨B连接；
[0025]步骤二，将所述墙体两侧的木塑复合立柱的两端分别靠在上梁及地面的龙骨A及龙骨C上，两侧相对应的木塑复合立柱之间通过所述连接组件定、限位；
[0026]步骤三，在每侧最外侧的木塑复合立柱与墙体之间放置所述EPE泡沫板；
[0027]步骤四，在所述墙体每侧相邻两木塑复合立柱之间导入模板组件，并在模板组件上部安装浇注带，所述模板组件的下部与地面上的支撑杆之间、两侧与木塑复合立柱之间、上部与浇注带之间均形成密封的止口；
[0028]步骤五，在每侧模板组件外侧分别导入支撑杆。
[0029]其中:所述模板组件包括