轻质砌块墙现浇芯体及施工方法
【专利摘要】本发明涉及轻质砌块墙现浇芯体及施工方法，结构主要包括：下层楼板、上层楼板、框架柱、砼砌块马牙槎、楼板预埋钢筋、预留灌注孔、芯柱竖向插筋、芯柱箍筋、芯柱水平支筋、竖向嵌合槽、芯柱、模数砖、轻质砌块、水平芯体、水平芯体纵筋、水平芯体箍筋、水平嵌合槽、砼砌块外边框、钢丝网、封孔预制块、对拉螺杆、紧固螺栓、砌体垫层、框架柱预留筋。主要施工步骤包括：1)预埋件和槽口预留；2)砌体墙砌筑；3)芯体砌块砌筑；4)芯体浇筑。本发明涉及的施工方法芯体能与砌体墙同步施工，无需额外支模，具有较好的经济技术效益。
【专利说明】
轻质砌块墙现浇芯体及施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及轻质砌块墙的施工方法。
【背景技术】
[0002]随着建筑业的不断发展，多种形式、轻质、节能的砌体材料取代了原有的粘土砖等墙体材料，在现代建筑墙体中得了广泛应用。芯柱、芯梁与轻质砌体组合砌筑施工方法，极大地减少了砌体施工中现浇圈梁、构造柱的工作量，组合施工中圈梁、构筑柱与砌体同时施工，同时成型，省去了支设模板工序、以及支设模板、浇筑砼的工作间歇，避免了因现浇施工中圈梁、构造柱的涨模引起的墙体平整度偏差，从而既加快了施工进度，又提高了施工质量，使墙体表面平整度达到了直接上装饰层的效果，省去了抹灰工序，避免了空鼓开裂等抹灰形成的质量通病。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供轻质砌块墙现浇芯体及施工方法，为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0004]轻质砌块墙现浇芯体，包括:下层楼板、上层楼板、框架柱、砼砌块马牙槎、楼板预埋钢筋、预留灌注孔、芯柱竖向插筋、芯柱箍筋、芯柱水平支筋、竖向嵌合槽、芯柱、模数砖、轻质砌块、水平芯体、水平芯体纵筋、水平芯体箍筋、水平嵌合槽、砼砌块外边框、钢丝网、封孔预制块、对拉螺杆、紧固螺栓、砌体垫层和框架柱预留筋;框架柱沿高度方向设有水平嵌合槽，水平嵌合槽中部埋设框架柱预留筋，框架柱预留筋伸出框架柱;紧靠框架柱外侧设有竖向嵌合槽，竖向嵌合槽内埋设楼板预留钢筋，楼板预留钢筋伸出竖向嵌合槽的槽口；上层楼板设有预留灌注孔，预留灌注孔两侧埋设楼板预留钢筋;框架柱预留筋伸入芯柱，芯柱水平支筋埋设在轻质砌块墙接缝处，伸入芯柱，对拉螺杆通过封孔预制板固定砼砌块外边框两侧。
[0005]轻质砌块墙现浇芯体的施工方法，其特征包括以下施工步骤:
[0006]I)预埋件和槽口预留:在框架柱浇筑前沿高度方向预留水平嵌合槽，水平嵌合槽中部埋设框架柱预留筋，框架柱预留筋伸出框架柱，在下层楼板浇筑前，紧靠框架柱外侧预留竖向嵌合槽，竖向嵌合槽内埋设楼板预留钢筋，楼板预留钢筋伸出竖向嵌合槽的槽口，上层楼板浇筑前插入PVC管形成预留灌注孔，预留灌注孔两侧埋设楼板预留钢筋；
[0007]2)砌块墙砌筑:先进行砌体垫层铺设，再进行模数砖墙体砌筑，轻质砌块墙砌筑至水平芯体底部，竖向预留马牙槎；
[0008]3)芯体砌块砌筑:先砌筑水平芯体空心砼砌块，砌筑完毕后水平芯体与上层楼板同时浇筑混凝土，水平芯体与芯柱交界处位置不浇筑，水平芯体浇筑完毕后，砌筑芯柱空心砼砌块，砌筑完毕后在空心砼砌块空腔处放入钢丝网，然后放入绑扎好的钢筋笼，最后通过对拉螺杆固定芯柱上下两侧；
[0009]4)芯体浇筑:通过预留灌注孔进行自上而下混凝土的浇筑；
[0010]作为优选:步骤3)中所述空心砼砌块为普通砼砌块做去掉封闭底部处理，对拉螺杆沿空心砌块长向对称设置，穿过封孔预制块通过紧固螺栓固定。
[0011]有益效果:
[0012](I)减少了砌体施工过程中构造柱和圈梁的工作量，避免了模板胀模等问题的出现。
[0013](2)加快了施工进度，又提高了施工质量，使墙体表面平整度达到了直接上装饰层的效果，省去了抹灰工序，避免了空鼓开裂等抹灰形成的质量通病。
【附图说明】
[0014]图1是轻质砌块墙现浇芯体结构示意图；
[0015]图2是芯柱剖面示意图；
[0016]附图标记说明:1.下层楼板;2.上层楼板;3.框架柱;4.砼砌块马牙槎;5.楼板预埋钢筋;6.预留灌注孔;7.芯柱竖向插筋;8.芯柱箍筋;9.芯柱水平支筋；10.预留竖向嵌合槽；
11.芯柱；12.模数砖；13.轻质砌块；14.水平芯体；15.水平芯体纵筋；16.水平芯体箍筋；17.水平嵌合槽；18.砼砌块外边框；19.钢丝网；20.封孔预制块;21.对拉螺杆;22.紧固螺栓；23.砌体垫层;24.框架柱预留筋。
【具体实施方式】
[0017]本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、模板设置工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。
[0018]轻质砌块墙现浇芯体，包括:下层楼板1、上层楼板2、框架柱3、砼砌块马牙槎4、楼板预埋钢筋5、预留灌注孔6、芯柱竖向插筋7、芯柱箍筋8、芯柱水平支筋9、竖向嵌合槽10、芯柱11、模数砖12、轻质砌块13、水平芯体14、水平芯体纵筋15、水平芯体箍筋16、水平嵌合槽17、砼砌块外边框18、钢丝网19、封孔预制块20、对拉螺杆21、紧固螺栓22、砌体垫层23、框架柱预留筋24。框架柱预留筋24伸入芯柱3，芯柱水平支筋9埋设在轻质砌块13墙接缝处，伸入芯柱3，对拉螺杆21通过封孔预制板20固定砼砌块外边框两侧。
[0019]轻质砌块墙现浇芯体的施工方法，其特征包括以下施工步骤:
[0020]I)预埋件和槽口预留:在框架柱3浇筑前沿高度方向预留水平嵌合槽17，水平嵌合槽17中部埋设框架柱预留筋24，框架柱预留筋24伸出框架柱3，在下层楼板I浇筑前，紧靠框架柱3外侧预留竖向嵌合槽1，竖向嵌合槽1内埋设楼板预留钢筋5，楼板预留钢筋5伸出槽口，上层楼板2浇筑前插入PVC管形成预留灌注孔6，预留灌注孔6两侧埋设楼板预留钢筋5;[0021 ] 2)砌块墙砌筑:先进行砌体垫层23铺设，再进行模数砖12墙体砌筑，轻质砌块13墙砌筑至水平芯体14底部，竖向预留马牙槎；
[0022]3)芯体砌块砌筑:先砌筑水平芯体14空心砼砌块，砌筑完毕后水平芯体14与上层楼板2同时浇筑混凝土，水平芯体14与芯柱11交界处位置不浇筑，水平芯体14浇筑完毕后，砌筑芯柱11空心砼砌块，砌筑完毕后在空心砼砌块空腔处放入钢丝网19，然后放入绑扎好的钢筋笼，最后通过对拉螺杆21固定芯柱3上下两侧；
[0023]4)芯体浇筑:通过预留灌注孔6进行自上而下混凝土的浇筑；
[0024]步骤3)中所述空心砼砌块为普通砼砌块做去掉封闭底部处理，对拉螺杆21沿空心砌块长向对称设置，穿过封孔预制块20通过紧固螺栓22固定。
[0025]参照图1所示，图中:水平嵌合槽17沿框架柱3高度方向每隔500mm设置，每个槽口沿高度方向长度可设200?250mm，宽度方向长度为100?150mm，槽口位置为芯柱11与框架柱3齐平处往内I OOmm，沿芯柱11短向对称布置。
[0026]参照图1所示，图中:竖向嵌合槽10宽为芯柱11底宽往两侧各加50mm，深入下层楼板I内30?50mm。
【主权项】
1.一种轻质砌块墙现浇芯体，其特征在于，包括:下层楼板(I)、上层楼板(2)、框架柱(3)、砼砌块马牙槎(4)、楼板预埋钢筋(5)、预留灌注孔(6)、芯柱竖向插筋(7)、芯柱箍筋(8)、芯柱水平支筋(9)、竖向嵌合槽(10)、芯柱(11)、模数砖(12)、轻质砌块(13)、水平芯体(14),水平芯体纵筋(15)、水平芯体箍筋(16)、水平嵌合槽(17)、砼砌块外边框(18)、钢丝网(19)、封孔预制块(20)、对拉螺杆(21)、紧固螺栓(22)、砌体垫层(23)和框架柱预留筋(24);框架柱(3)沿高度方向设有水平嵌合槽(17)，水平嵌合槽(17)中部埋设框架柱预留筋(24)，框架柱预留筋(24)伸出框架柱(3);紧靠框架柱(3)外侧设有竖向嵌合槽(10)，竖向嵌合槽(10)内埋设楼板预留钢筋(5)，楼板预留钢筋(5)伸出竖向嵌合槽(10)的槽口；上层楼板(2)设有预留灌注孔(6)，预留灌注孔(6)两侧埋设楼板预留钢筋(5);框架柱预留筋(24)伸入芯柱(11)，芯柱水平支筋(9)埋设在轻质砌块(13)墙接缝处，伸入芯柱(11)，对拉螺杆(21)通过封孔预制板(20)固定砼砌块外边框两侧。2.如权利要求1所述轻质砌块墙现浇芯体的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤: 1)预埋件和槽口预留:在框架柱(3)浇筑前沿高度方向预留水平嵌合槽(17)，水平嵌合槽(17)中部埋设框架柱预留筋(24)，框架柱预留筋(24)伸出框架柱(3)，在下层楼板(I)浇筑前，紧靠框架柱(3)外侧预留竖向嵌合槽(10)，竖向嵌合槽(10)内埋设楼板预留钢筋(5)，楼板预留钢筋(5)伸出竖向嵌合槽(10)的槽口，上层楼板(2)浇筑前插入PVC管形成预留灌注孔(6)，预留灌注孔(6)两侧埋设楼板预留钢筋(5); 2)砌块墙砌筑:先进行砌体垫层(23)铺设，再进行模数砖(12)墙体砌筑，轻质砌块(13)墙砌筑至水平芯体(14)底部，竖向预留马牙槎； 3)芯体砌块砌筑:先砌筑水平芯体(14)空心砼砌块，砌筑完毕后水平芯体(14)与上层楼板(2)同时浇筑混凝土，水平芯体(14)与芯柱(11)交界处位置不浇筑，水平芯体(14)浇筑完毕后，砌筑芯柱(11)空心砼砌块，砌筑完毕后在空心砼砌块空腔处放入钢丝网(19)，然后放入绑扎好的钢筋笼，最后通过对拉螺杆(21)固定芯柱(11)上下两侧； 4)芯体浇筑:通过预留灌注孔(6)进行自上而下混凝土的浇筑。3.根据权利要求2所述的轻质砌块墙现浇芯体的施工方法，其特征在于，步骤3)中所述空心砼砌块为普通砼砌块做去掉封闭底部处理，对拉螺杆(21)沿空心砌块长向对称设置，穿过封孔预制块(20)通过紧固螺栓(22)固定。
【文档编号】E04B1/41GK106049665SQ201610613062
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】王新泉
【申请人】杭州江润科技有限公司