泡沫轻质土施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种泡沫轻质土施工方法，在已完成钢筋混凝土保护壁和土路基的施工之后，在土路基上浇筑泡沫轻质土，在泡沫轻质土上采用镀锌铁丝网、垫层和钢筋混凝土面层形成路面结构；泡沫轻质土是用物理的方法将泡沫剂制备成泡沫，再将泡沫通过泡沫轻质土自动化机械加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经泡沫轻质土自动化机械混合搅拌、导管输送、浇筑成型、养护而成轻质微孔轻质土。本发明方法极大地提高了泡沫轻质土施工质量，有效保证了泡沫轻质土的成型标准性。
【专利说明】泡沬轻质土施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种路基填筑的施工方法，更具体地说是应用在特殊场合中的泡沫轻质土施工方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，这几年我国基础建设进入了黄金时期，然而征地问题、工程中的软基处理、桥头等建筑物端头处理仍然是工程造价很大一部分开支；传统填料的不经济性、不环保性、不安全性日益突出。泡沫轻质土是一种新型轻质环保材料，在国外已有几十年的应用历史，自2001年从日本引进以来，在广东、北京、河北等重点工程中采用，取得了良好的效果，到目前为止，该技术在日本应用约为300多万m3，在国内成功应用于奥运工程等几十个工程项目，累计约为30多万m3。泡沫轻质土适用于桥台台背高路堤软基路段、一般软基路段、新近填海路段、施工作业高度受限软基路段、征地困难或拆迁困难软基路段、抢工期软基路段地下管道、线缆、高压线无法迁移路段等。
【发明内容】
[0003]本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种泡沫轻质土施工方法，以较为简单的方式保证泡沫轻质土的施工质量和施工工期。
[0004]本发明为解决技术问 题采用如下技术方案:
泡沫轻质土施工方法，按如下步骤操作:
a、预先完成钢筋混凝土保护壁(I)和土路基(2)的施工之后，在钢筋混凝土保护壁(O内侧和土基层(2)上浇筑制备好的泡沫轻质土(3)，泡沫轻质土(3)技术指标应满足:600kg/m3 ^ Rfw ^ 560kg/m3, qc ^ 0.8Mpa (Rfw为施工湿密度,qc为28d龄期抗压强度,所述泡沫轻质土(3)是用物理的方法将泡沫剂制备成泡沫；
b、将泡沫通过泡沫轻质土自动化机械加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的料衆中，经泡沫轻质土自动化机械混合搅拌；
C、通过导管输送、两侧采用模板封堵、浇筑成型、养护而成轻质微孔轻质土 ；d、泡沫轻质土路基纵向分层以台阶形式烧筑，每层30cm高，每烧筑一层向内收13_20cm ；
f、泡沫轻质土每浇筑90cm高，用Φ16钢筋连接两侧保护壁，钢筋间距200cm ；
g、泡沫轻质土路基每20m设置一道沉降缝，采用2cm宽泡沫塑料板加胶合板固定，贯穿整个泡沫轻质土路基；
h、路幅范围内泡沫轻质土进行台阶削坡，使泡沫轻质土路面的坡面平顺，形成成品路基。
[0005]更进一步，所述步骤a中泡沫轻质土(3)是用物理的方法将泡沫剂制备成泡沫，再将泡沫通过泡沫轻质土自动化机械加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经泡沫轻质土自动化机械混合搅拌、导管输送、烧筑成型、养护而成轻质微孔轻质土。[0006]更进一步，所述步骤b中泡沫轻质土配合比为水泥:发泡剂:水=400:50:200。
[0007]更进一步，所述步骤a中泡沫稀释比为1:50。
[0008]更进一步，所述步骤h中泡沫轻质土路基与常规路基交界面处，设置一层HDPE防渗土工膜和一层镀锌铁丝网，设置范围应至交界面两侧至少1.0m，镀锌铁丝网置于防渗土工膜下，镀锌铁丝网和防渗土工膜应采用U型钉沿防渗土工膜两侧边缘锚固，锚固间距纵向3m。
[0009]与已有技术相比，本发明有益效果体现在:
1、减轻填土荷载，优化软基处理及桥台结构，减少挡土墙及桥梁构筑物数量，缩短了施工工期，实现道路工程修建的经济化。
[0010]2、泡沫轻质土工法对工后沉降的控制较常规工法更有优势，尤其是向原地面以下进行置换填筑时，可显著降低基底应力，有效控制工后沉降。
[0011]3、消除旧路加宽新旧路段差异沉降，避免纵向开裂。
[0012]4、实现道路修建征地、拆迁的最小化。
[0013]5、解决隐蔽狭小空 间的难以回填密实的技术难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明泡沫轻质土结构示意图；
图2为本发明施工工艺示意图。
[0015]图中标号:I保护壁；2 土路基；3泡沫轻质土 ； 4路面。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，泡沫轻质土施工方法，按如下步骤操作:
a、预先完成钢筋混凝土保护壁I和土路基2的施工之后，在钢筋混凝土保护壁I内侧和土基层2上烧筑制备好的泡沫轻质土 3,泡沫轻质土 3技术指标应满足:600kg/m3≥Rfw≥560kg/m3,qc≥0.8Mpa(Rfw为施工湿密度，qc为28d龄期抗压强度，泡沫轻质土 3是用物理的方法将泡沫剂制备成泡沫，泡沫稀释比为1:50 ;
b、将泡沫通过泡沫轻质土自动化机械加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经泡沫轻质土自动化机械混合搅拌，泡沫轻质土配合比为水泥:发泡剂:水=400:50:200 ；
C、通过导管输送、两侧采用模板封堵、浇筑成型、养护而成轻质微孔轻质土；d、泡沫轻质土路基纵向分层以台阶形式烧筑，每层30cm高，每烧筑一层向内收13_20cm ；
f、泡沫轻质土每浇筑90cm高，用Φ16钢筋连接两侧保护壁，钢筋间距200cm ；
g、泡沫轻质土路基每20m设置一道沉降缝，采用2cm宽泡沫塑料板加胶合板固定，贯穿整个泡沫轻质土路基；
h、路幅范围内泡沫轻质土进行台阶削坡，使泡沫轻质土路面的坡面平顺，形成成品路基，泡沫轻质土路基与常规路基交界面处，设置一层HDPE防渗土工膜和一层镀锌铁丝网，设置范围应至交界面两侧至少1.0m，镀锌铁丝网置于防渗土工膜下，镀锌铁丝网和防渗土工膜应采用U型钉沿防渗土工膜两侧边缘锚固，锚固间距纵向3m。。[0017]步骤a中泡沫轻质土 3是用物理的方法将泡沫剂制备成泡沫，再将泡沫通过泡沫轻质土自动化机械加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经泡沫轻质土自动化机械混合搅拌、导管输送、烧筑成型、养护而成轻质微孔轻质土。
【权利要求】
1.泡沫轻质土施工方法，其特征是，按如下步骤操作: a、预先完成钢筋混凝土保护壁(I)和土路基(2)的施工之后，在钢筋混凝土保护壁(O内侧和土基层(2)上浇筑制备好的泡沫轻质土(3)，泡沫轻质土(3)技术指标应满足:600kg/m3 ^ Rfw ^ 560kg/m3, qc ^ 0.8Mpa (Rfw为施工湿密度,qc为28d龄期抗压强度,所述泡沫轻质土(3)是用物理的方法将泡沫剂制备成泡沫； b、将泡沫通过泡沫轻质土自动化机械加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的料衆中，经泡沫轻质土自动化机械混合搅拌； C、通过导管输送、两侧采用模板封堵、浇筑成型、养护而成轻质微孔轻质土 ； d、泡沫轻质土路基纵向分层以台阶形式烧筑，每层30cm高，每烧筑一层向内收13_20cm ； e、泡沫轻质土每浇筑90cm高，用Φ16钢筋连接两侧保护壁，钢筋间距200cm ； f、泡沫轻质土路基每20m设置一道沉降缝，采用2cm宽泡沫塑料板加胶合板固定，贯穿整个泡沫轻质土路基； g、路幅范围内泡沫轻质土进行台阶削坡，使泡沫轻质土路面的坡面平顺，形成成品路基。
2.根据权利要求1所述的泡沫轻质土的施工方法，其特征是，所述步骤a中泡沫轻质土(3)是用物理的方法将泡沫剂制备成泡沫，再将泡沫通过泡沫轻质土自动化机械加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经泡沫轻质土自动化机械混合搅拌、导管输送、烧筑成型、养护而成轻质微孔轻质土。
3.根据权利要求1所述的泡沫轻质土的施工方法，其特征是，所述步骤b中泡沫轻质土配合比为水泥:发泡剂:水=400:50:200。
4.根据权利要求1所述的泡沫轻质土的施工方法，其特征是，所述步骤a中泡沫稀释比为 1:50。
5.根据权利要求1所述的泡沫轻质土的施工方法，其特征是，所述步骤h中泡沫轻质土路基与常规路基交界面处，设置一层HDPE防渗土工膜和一层镀锌铁丝网，设置范围应至交界面两侧至少1.0m,镀锌铁丝网置于防渗土工膜下，镀锌铁丝网和防渗土工膜应采用U型钉沿防渗土工膜两侧边缘锚固，锚固间距纵向3m。
【文档编号】E01C3/04GK103726425SQ201310724356
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】谢明金, 张宏斌, 胡巧明, 郭宏坤, 何生云, 王继华 申请人:中铁四局集团第一工程有限公司