专利名称：一种铅酸蓄电池用轻质泡沫极板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及导电材料领域，是一种铅酸蓄电池用轻质泡沫极板及其制备方法。
背景技术：
电池作为各种电子、通讯、信息产品等的能源提供者，是现有生活工作中不可缺少 的消费品，而质优价廉的新型化学电源是新型用电器具和设备发展的迫切要求，现有技术 中200710024527本发明公开了一种碱性蓄电池正负极极板的制造方法，包括以下步骤采 用孔率大于95%的高孔率镀镍泡沫铜作为正负极的制造用基板；用超细石墨乳预浸镀镍 泡沫铜；将预浸超细微石墨乳的镀镍泡沫铜用压缩空气吹干；将镀镍泡沫铜与正极活性物 质或负极活性物质经上浆、烘干、压片、切片后得到正极板或负极板。通过新发明的镀镍泡 沫铜作为碱性蓄电池正负极基板，来代替传统的镍氢电池，目前使用的价格昂贵的泡沫镍， 降低了镍氢电池生产成本；而且提高了电极的导电性，增加了电极材料的填充密度，从而降 低了电池内阻，提高了电池的充电效率和电池容量。200610110234本发明公开了铅酸蓄电 池钛基泡沫铅正负极板栅材料，该材料是以钛或钛合金制成的管状结晶、具有三维网状结 构的泡沫钛为基架，在此基架上电镀二氧化铅或纯铅，所得的板栅材料。其制造方法包括 ①取四氯化钛和镁为原料，在还原炉中，镁将四氯化钛中的钛还原，经过真空蒸馏，冷凝结 晶形成泡沫钛；②将泡沫钛切割成形；③将成形的泡沫钛去除钝化膜进行活化处理；④在 泡沫钛表面镀高导电层；⑤对已镀高导电层的泡沫钛基架进行热处理；⑥在基架上镀二氧 化铅得到正极板栅材料，或镀纯铅得到负极板栅材料。本发明解决了将金属钛用来制造电 极板栅材料的难题，得到的材料具有重量轻、活性物质有效率高、重量比能量高的优点。以 该材料将可生产大功率蓄电池。但是现有技术中的蓄电池往往采用贵金属或较贵重的金属作为极板，价格昂贵， 利用现有技术生产的较为便宜的电池，往往性能不好。
发明内容
本发明的一个目的是为解决现有技术电池价格昂贵或性能不好的问题，提供一种 价廉质优的铅酸蓄电池用轻质泡沫极板。另一个目的包括如下重量百分比含量的各组分，其中活性炭占30% —40%，导电粉占 25% —30%，铅粉占20% -—25%, EVA塑料占15% -—20%，关于EVA塑料作为胶粘剂所用。所述活性炭的粒径为800-—1500目。所述活性炭粉的粒径为1000-2000目。蓄电池用轻质泡沫极板的制备方法包含如下步骤a、以EVA塑料为胶粘剂，导电炭及活性炭，先导电剂，比例配入经充分混合后；b、将铅粉与a混合后有造粒机制式导电粒子，温度设定140°C ；c、把步骤b的导电粒子在注塑机的模具中注塑成所要极板，脱模后自然冷却，即得到蓄电池用的轻质泡沫极板成品。有益效果本发明生产的铅酸蓄电池用轻质泡沫极板价廉质优，而且生产方法简便易行，适 合工业化的生产。
具体实施例方式下面结合实施例来进一步说明本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例1a.取21g导电碳粉(100—2000目)，和800-1500目活性炭3kg，通过搅拌机充分 混合，5kg备用料.b.把步骤a备用料，在用lllgEVE(塑料)粒子，混合通过造粒机温度达到 140-—160°C后产生导电塑粒子.6KG颗粒体.c.把步骤b的颗粒体在注塑机的模具中注塑压铸成所要的尺寸极板，加温到 140°C —160°C注成所需要的电蓄负极板.d.取2kg导电碳粉(1000-2000目)和800-1500目活性炭1. 5kg，取3. 5kg铅粉 通过搅拌机充分混合，呈7kg备用料.e.把步骤d备用料，再用1.5kgEVE塑料粒子混合通过搅拌，造粒机后产生导电塑 粒子，合8. 5kg备用料f.把步骤e的颗粒体在注塑机的模具中注成所要的尺寸极板，为蓄电池正极板.经实验室采用36V电压对以上所生产出的正负极板对合合成4组(4负3正)，在 电压液浸稀铅酸条件下充电激活极板电离子后测得.单线电压2—2. 3V，在常温下用12V 电压，实行充放电，循环次数达到1500-2000次，能量密度25wh/kg，单体重量是原铅极板 的2/5，单体阻值<8欧姆.实施例2a.取3kg导电碳粉1000-2000目，和活性炭2kg通过搅拌充分混合，5kg备用料.b.把步骤a，在用1kg橡胶粉末，混合搅拌时加温到100°C，产生胶料，成6kg备用 料.c.把步骤b备用料，用橡胶流化机在模具中把料限量放入加温到120°C，5分钟流 化时间后拿出，成电蓄负极板.d.取2kg导电碳粉1000-2000目，和800-1500目活性炭1kg，取3kg铅粉通过拌 和机充分混合，成6kg备用料.e.把步骤d备用料，在用1. 5kg橡胶粉末混合搅拌时加温到100°C，产生胶料，成 7. 5kg备用料.f.把步骤e备用料，用橡胶流化机载模具中把料限量放入加温到120°C，5分钟流 化时间后取出，成电蓄正极板.经同实施条例，同样方法测得，实施例2获得的轻质极板单体电压1. 8-2. 2v，在常 温下用12v电压充放电，循环次数达到1200-1500次，能量密度26WH/KG，单体重量是原铅板 的1/2，实例单体阻值为< 5欧姆。实施例3
4
a.取2kg导电碳粉1000-2000目，和活性炭2kg通过搅拌充分混合4kg备用料。b.取塑料粒子EVA粒子5kg加AB发泡剂2 %，氧化锌0.5%，硬脂酸性1 %，过氧 二苯甲酰1.5%，合计配5kg，用a 4kg备用料加入，用塑料造粒机造粒，造粒机在造粒，如温 度在100°C成粒子9. lkg备用料。c.用b备用料，用注塑机并在极板模具中铸成成品，但注塑机温度控制在100°C 内，同时在模具内弓丨成发泡极板。d.取lkg导电碳粉1000-2000目，和活性炭1kg，通过搅拌充分混合成2kg备用料。e.去塑料粒子EVA粒子5kg加AB发泡剂2 %，氧化锌0. 5 %，硬脂酸性1 %，过氧 二苯甲酰1.5%，在把步骤d2kg备用料，取3kg铅粉搅拌充分混合，用塑料造粒机造粒子，成 10. lkg粒子备用。f.把步骤e的颗粒体在注塑机的模具中注成所需极板，同时在模具中一次性发 泡成极板。关于发泡的孔径大小是由发泡剂的多少来完成，以上的配方所所发泡孔径为
0.4-0. 8mm。采用实施例1同样方法，测得本次实验样品，单体电压2V，充放电循环次450次，电 阻值大大提高达800欧姆，与原铅板重量比占1/3。在充放电时电板极温度达到65°C，从这次实验说明，如做发泡塑料极板可以看出
1、塑料量达电阻值就大2、通过发泡后电阻值更大，比不发泡的阻值大1倍，这种方法不可 能作电池极板。实施例4a.取3kg有机泡沫，及取2kg活性炭，1000-1800目，在取3kg EVA塑料粒子，通过 搅和机充分混合，成8kg备用料。b.把步骤a的备用料倒入塑料造粒机温度设置在140°C左右，后产生成8kg导电 粒子。c.把步骤b的导电粒子在注塑机的极板模具中注压成电板极为主板，注塑机温度 设置在140°C左右。d.取2kg导电粉，取lkg活性炭，取3kg铅粉，在取2. 5kg EVA塑料粒子，用搅拌机 充分混合，成8. 5kg备用料子。e.把步骤d的合料体备用料用塑料造粒机，温度设置在140°C生产出要的电池正 极板。利用实施例1同样方法测得本次实验样品，单体电压达2. IV，充放电循环次数达 到1200次，极板重量比原铅版的1/2，实测单体阻值为< 3欧姆，从而可看出导电料好，电阻 值就小。
权利要求
一种铅酸蓄电池用轻质泡沫极板，其特征是该轻质泡沫极板中包括如下重量百分比含量的各组分，其中活性炭占30％--40％，导电粉占25％--30％，铅粉占20％---25％，EVA塑料占15％---20％，关于EVA塑料作为胶粘剂所用。
2.如权利要求1所述的蓄电池用轻质泡沫极板，其特征是所述活性炭的粒径为 800-—1500 目。
3.如权利要求1所述的蓄电池用轻质泡沫极板，其特征是所述活性炭粉的粒径为 1000-2000 目。
4.权利要求1所述的蓄电池用轻质泡沫极板的制备方法包含如下步骤a、以EVA塑料为胶粘剂，导电炭及活性炭，先导电剂，比例配入经充分混合后；b、将铅粉与a混合后有造粒机制式导电粒子，温度设定140°C；c、把步骤b的导电粒子在注塑机的模具中注塑成所要极板，脱模后自然冷却，即得到 蓄电池用的轻质泡沫极板成品。
全文摘要
本发明解决了现有技术电池价格昂贵或性能不好的问题，提供一种价廉质优的铅酸蓄电池用轻质泡沫极板及其制备方法，该轻质泡沫极板中包括如下重量百分比含量的各组分，其中活性炭占30％-40％，导电粉占25％-30％，铅粉占20％-25％，EVA塑料占15％-20％。以EVA塑料为胶粘剂，导电炭及活性炭，先导电剂，比例配入经充分混合后，铅粉与a混合后有造粒机制式导电粒子，温度设定140℃，塑成，脱模后自然冷却，即得本发明产品，本发明生产的铅酸蓄电池用轻质泡沫极板价廉质优，而且生产方法简便易行，适合工业化的生产。
文档编号H01M4/62GK101853941SQ20091013004
公开日2010年10月6日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者臧祖兴 申请人:臧祖兴