一种现浇轻质墙体的预埋水电线盒的固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种现浇轻质墙体的预埋水电线盒的固定结构，包括预埋水电线盒、现浇轻质墙体模板、竖向限位件和水平限位件，预埋水电线盒的边角部位和中心部位分别开设有安装孔，现浇轻质墙体模板上对应于安装孔的部位开设有通孔，竖向限位件穿过位于预埋水电线盒边角部位的安装孔和与之对应的现浇轻质墙体模板上的通孔，而水平限位件穿过位于预埋水电线盒中心部位的安装孔和与之对应的现浇轻质墙体模板上的通孔，从而将预埋水电线盒固定在现浇轻质墙体模板上。本实用新型将预埋水电线盒牢固固定在现浇轻质墙体模板上，解决了混凝土浇注过程中线盒移位问题，降低了模板安装难度，方便快捷施工、提高工作效率，缩短工期，降低工程建设的成本。
【专利说明】
一种现浇轻质墙体的预埋水电线盒的固定结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种现浇轻质墙体的预埋水电线盒的固定结构。
【背景技术】
[0002]目前，建筑市场上采用的节能墙材主要有有机保温、无机保温、有机-无机复合保温墙材。其中，有机保温材料普遍采用聚苯乙烯泡沫(EPS、XPS)、聚氨酯硬泡体(PU)等，其具有轻质、保温效果好等优点，但它易燃、易老化、耐久性差，各地保温建筑工程屡屡发生火灾事故，如CCTV、上海的115大火给人民群众的生命和财产造成巨大损失。无机墙材具有良好的防火和耐久性能，以膨胀珍珠岩、岩棉等为代表的无机类材料，虽具有优良的隔热保温性能，但受原料、价格、重量和施工要求高等方面的限制，目前未能广泛推广应用。轻质混凝土在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，因而具有轻质、保温、隔热等突出优点，在众多无机保温材料中脱颖而出。同时，由于全为无机材料，其防火性能达到A级标准。因此，发展及生产集管线、水电预埋，防水、防火，隔音降噪、免抹灰等多功能于一体的轻质混凝土现浇墙体，具有重要意义和重大的经济社会价值。
[0003]目前，轻质混凝土现浇墙体的水电线盒预埋一般采用固定于相应的管线上或通过钢丝捆扎在现浇模板上来实现，但这两种固定方式均具有以下明显的缺点和局限性:
[0004]⑴在浇注混凝土时所产生的强大的栗送压力以及模板在已浇注混凝土的压力下产生横向膨胀，都容易引起预埋线盒的移位和脱落。
[0005]⑵采用钢丝将线盒捆扎于模板上，虽然解决了线盒移位的问题，但是会极大地提高模板的安装难度，降低工人装模的工作效率，从而延长工程施工时间，提高工程建设的成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、固定牢固、降低模板安装难度、施工快捷方便、提高工作效率的现浇轻质墙体的预埋水电线盒的固定结构，可以克服现有轻质混凝土现浇墙体的水电线盒固定方式的不足，有助于实现集管线、水电预埋，防水、防火，隔音降噪、免抹灰等多功能于一体的轻质混凝土现浇墙体的开发及应用。
[0007]本实用新型的上述目的通过如下的技术方案来实现:一种现浇轻质墙体的预埋水电线盒的固定结构，其特征在于:包括预埋水电线盒、现浇轻质墙体模板、用于限位预埋水电线盒垂直于现浇轻质墙体模板方向位移的竖向限位件和用于限位预埋水电线盒平行于现浇轻质墙体模板方向位移的水平限位件，所述预埋水电线盒的边角部位和中心部位分别开设有安装孔，所述现浇轻质墙体模板上对应于所述安装孔的部位开设有通孔，所述竖向限位件穿过位于预埋水电线盒边角部位的安装孔和与之对应的现浇轻质墙体模板上的通孔，而水平限位件穿过位于预埋水电线盒中心部位的安装孔和与之对应的现浇轻质墙体模板上的通孔，从而将预埋水电线盒固定在现浇轻质墙体模板上。
[0008]本实用新型可将预埋水电线盒牢固固定在现浇轻质墙体模板上，彻底解决了混凝土浇注过程中线盒移位的问题，同时极大地降低了模板的安装难度，方便快捷施工、能够有效提高工人装模的工作效率，从而缩短工期，降低工程建设的成本。本实用新型有利于实现现浇轻质墙的工业化施工和水电安装一体化生产，可有效促进集管线、水电预埋，防水、防火，隔音降噪、免抹灰等多功能于一体现浇轻质混凝土墙体在工业化建筑中的应用和发展。
[0009]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述竖向限位件采用销钉，所述水平限位件采用锥形钉。采用销钉和锥形钉便于拆模。
[0010]作为本实用新型的一种实施方式，所述现浇轻质墙体模板上的通孔是孔径为3?8_的圆孔，或者所述现浇轻质墙体模板上的通孔的形状是拨片的外轮廓线的形状，通孔的尺寸可根据轻质混凝土种类及栗送压力的不同而择优选用。
[0011]作为本实用新型的一种实施方式，所述销钉和锥形钉的材质是金属或塑料，也可以是其它具有一定强度的建筑材料。
[0012]作为本实用新型的一种实施方式，所述销钉和锥形钉的长度为20?50mm。
[0013]本实用新型所述现浇轻质墙体模板采用铝模板或塑料模板或木模板。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果:
[0015]⑴本实用新型可将预埋水电线盒牢固固定在现浇轻质墙体模板上，彻底解决了混凝土浇注过程中线盒容易移位的问题。
[0016]⑵本实用新型极大地降低了模板的安装难度，方便快捷施工、能够有效提高工人装模的工作效率，从而缩短工期，降低工程建设的成本。
[0017]⑶本实用新型有利于实现现浇轻质墙的工业化施工和水电安装一体化生产，可有效促进集管线、水电预埋，防水、防火，隔音降噪、免抹灰等多功能于一体现浇轻质混凝土墙体在工业化建筑中的应用和发展。
[0018]⑷本实用新型结构简单、成本低、实用性强，适于广泛推广和适用。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]图1是本实用新型的主视图；
[0021]图2是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0022]如图1、2所示，是本实用新型一种现浇轻质墙体的预埋水电线盒的固定结构，包括预埋水电线盒1、现浇轻质墙体模板4、用于限位预埋水电线盒I垂直于现浇轻质墙体模板4方向位移的竖向限位件和用于限位预埋水电线盒I平行于现浇轻质墙体模板4方向位移的水平限位件，预埋水电线盒I的边角部位和中心部位分别开设有安装孔，现浇轻质墙体模板4上对应于安装孔的部位开设有通孔，竖向限位件穿过位于预埋水电线盒I边角部位的安装孔和与之对应的现浇轻质墙体模板4上的通孔，而水平限位件穿过位于预埋水电线盒I中心部位的安装孔和与之对应的现浇轻质墙体模板4上的通孔，从而将预埋水电线盒I固定在现浇轻质墙体模板4上。
[0023]陶粒混凝土、泡沫混凝土、加气混凝土为现有现浇墙常用轻质、保温材料，现浇轻质混凝土墙体具有优良的保温、隔热、隔声、防水、防火等性能。铝模板、塑料模板和木模板也为现有现浇轻质墙体常用模板。在本实施例中，现浇轻质墙体模板4采用铝模板。
[0024]在本实施例中，竖向限位件采用4根销钉2，水平限位件采用I根锥形钉3ο销钉2和锥形钉3的材质是金属，也可以是塑料，还可以是其它具有一定强度的建筑材料。销钉2和锥形钉3的长度为20?50mm。现浇轻质墙体模板4上的通孔是孔径为3?8mm的圆孔，或者浇轻质墙体模板4上的通孔的形状是拨片的外轮廓线的形状，通孔的尺寸可根据轻质混凝土种类及栗送压力的不同而择优选用。
[0025]本实用新型具体固定步骤是:在模板上线盒固定位置预先钻设五个通孔，其孔径大小为5mm，采用四根直径为3mm的铝制销钉和一根铝制锥形钉，从铝模板的通孔插入，分别贯穿线盒四个边角部位和中心部位的预制安装孔，将配置好的1200kg/m3的陶粒混凝土从现浇墙专用料斗注入两块铝模板之间，一次浇注成型，使陶粒混凝土浇注填充满整个模板空间，从而实现预埋水电线盒在现浇轻质墙体模板上的有效固定。待混凝土初凝后拆除销钉和锥形钉，浇注成型I天后拆除铝模板，完成陶粒混凝土现浇墙体的生产。
[0026]在另一实施例中，轻质混凝土采用容重为1000kg/m3的泡沫混凝土，现饶轻质墙体模板采用塑料模板。
[0027]在其它实施例中，轻质混凝土采用容重为800kg/m3的加气混凝土，竖向限位件采用四根直径为4mm的塑料销钉，水平限位件采用一根塑料锥形体。
[0028]本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还具有多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种现浇轻质墙体的预埋水电线盒的固定结构，其特征在于:包括预埋水电线盒、现浇轻质墙体模板、用于限位预埋水电线盒垂直于现浇轻质墙体模板方向位移的竖向限位件和用于限位预埋水电线盒平行于现浇轻质墙体模板方向位移的水平限位件，所述预埋水电线盒的边角部位和中心部位分别开设有安装孔，所述现浇轻质墙体模板上对应于所述安装孔的部位开设有通孔，所述竖向限位件穿过位于预埋水电线盒边角部位的安装孔和与之对应的现浇轻质墙体模板上的通孔，而水平限位件穿过位于预埋水电线盒中心部位的安装孔和与之对应的现浇轻质墙体模板上的通孔，从而将预埋水电线盒固定在现浇轻质墙体模板上。2.根据权利要求1所述的现浇轻质墙体的预埋水电线盒的固定结构，其特征在于:所述竖向限位件采用销钉，所述水平限位件采用锥形钉。3.根据权利要求2所述的现浇轻质墙体的预埋水电线盒的固定结构，其特征在于:所述现浇轻质墙体模板上的通孔是孔径为3?8mm的圆孔，或者所述现浇轻质墙体模板上的通孔的形状是拨片的外轮廓线的形状。4.根据权利要求3所述的现浇轻质墙体的预埋水电线盒的固定结构，其特征在于:所述销钉和锥形钉的材质是金属或塑料。5.根据权利要求4所述的现浇轻质墙体的预埋水电线盒的固定结构，其特征在于:所述销钉和锥形钉的长度为20?50mm。6.根据权利要求5所述的现浇轻质墙体的预埋水电线盒的固定结构，其特征在于:所述现浇轻质墙体模板采用铝模板或塑料模板或木模板。
【文档编号】H02G3/08GK205577185SQ201620267903
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】李建新, 杨仕超, 费飞龙, 陈培鑫, 李晓琛, 陈耿, 王新祥, 王元光
【申请人】广东省建筑科学研究院集团股份有限公司