预埋盒及冰箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种预埋盒及具有该预埋盒的冰箱。
【背景技术】
[0002]目前，现有冰箱的主控板预埋盒座与主控板安装盒盖仅通过螺钉连接，如图1和2所示，螺钉穿过安装盒盖I上设置的连通孔3旋入预埋盒座2上设置的螺纹孔4内进行固定连接，为确保安装盒座I和预埋盒座2之间的连接可靠性，需利用至少8颗螺钉进行固定，由于螺钉数量较多，且螺钉连接涉及攻丝和打螺钉等繁琐、耗时的工序，从而导致生产工作量加大，降低了生产效率，与其它部件的组装过程相比，由于预埋盒的装配工作量大，从而导致生产线极不平衡；同时，在对主控板及线束强电、弱电维修时，需要将预埋盒上的螺钉全部取下，再将主控板安装盒盖完全取掉，才能有效地进行主控板线束检查和维修，这使得维修人员的检修工序十分繁琐，从而降低了检修效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、易于装配，且易于对其内部电器件检修的预埋盒。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述预埋盒的冰箱。
[0005]有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种预埋盒，包括:盒盖，所述盒盖的一端设置有第一转接部；和盒座，所述盒座具有容纳槽，用于容纳所述主控板，且所述盒座上设置有第二转接部，所述第二转接部与所述第一转接部配合，使所述盒座与所述盒盖可转动连接。
[0006]本实用新型第一方面的实施例提供的预埋盒，使第一转接部与第二转接部配合，以实现盒盖与盒座一端的连接，这相对于现有的盒盖与盒座通过螺钉连接的结构而言，在保证其连接可靠性的前提下，减少了螺钉的使用数量，从而减少了产品生产过程中的攻丝和打螺钉工序，这相对缩短了预埋盒生产和组装工位的生产节拍，从而提高了产品生产效率和生产线平衡；此外，盒盖与盒座之间可旋转连接，在维修过程中，将螺钉取下后，可直接翻转盒盖即可对预埋盒内的主控板及其线束检修，这避免了盒盖取下后丢失的情况出现，同时，由于螺钉数量的减少，也相对简化了产品的检修工序，从而提高了对主控板及其线束的检修效率。
[0007]具体而言，现有冰箱内用于连接预埋盒座与安装盒盖的螺钉数量众多，这严重增加了预埋盒组装工位的耗时量，导致生产线不平衡，且螺钉数量过多也不利于对预埋盒内的主控板及其线束的检修，而本实用新型提供的预埋盒，使第一转接部与第二转接部配合，以实现盒盖与盒座一端的连接，这相对于现有的盒盖与盒座通过螺钉连接的结构而言，在保证其连接可靠性的前提下，减少了螺钉的使用数量，从而减少了产品生产过程中的攻丝和打螺钉工序，这相对缩短了预埋盒生产和组装工位的生产节拍，从而提高了产品生产效率和生产线平衡；此外，盒盖与盒座之间可转动连接，在维修过程中，将螺钉取下后，可直接翻转盒盖即可对预埋盒内的主控板及其线束检修，这避免了盒盖取下后丢失的情况出现，同时，由于螺钉数量的减少，也相对简化了产品的检修工序，从而提高了对主控板及其线束的检修效率。
[0008]另外，本实用新型提供的上述实施例中的预埋盒还可以具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述盒座上设置有第一挡水板；其中，所述容纳槽和所述第二转接部分别位于所述第一挡水板的两侧。
[0010]对于可转动连接结构而言，要实现对可转动连接部位的严格密封相对困难，则为确保产品在防水功能上的使用可靠性，本方案通过在盒座上设置第一挡水板，且设置容纳槽和第二转接部分别位于第一挡水板的两侧，以使第一挡水板将容纳槽与第一转接部、第二转接部隔开，则通过淋水试验以对产品的防水功能检测时，第一挡水板能够有效地将从第一转接部和第二转接部的配合部位渗入的水阻挡在容纳槽外部，即有效地避免容纳槽内渗入水的情况发生，进而避免了水与容纳槽内的主控板相接触的情况出现，从而提高了主控板的线路安全，进而提高了产品的可靠性。
[0011 ] 根据本实用新型的一个实施例，所述第一转接部为卡槽，所述第二转接部为卡轴。
[0012]设置第一转接部为卡槽、第二转接部为卡轴，则将卡轴卡入卡槽内，并使卡轴可在卡槽内相对转动，以实现盒盖与盒座的可转动连接，由于卡槽与卡轴的结构简单，容易制造且装配方便，这提高了产品的生产和组装效率，同时，在对主控板及其线束检修时，将螺钉取下后，通过驱动盒盖相对于盒座转动，并带动卡轴在卡槽内转动，从而实现将预埋盒打开以便于维修人员的维修，此外，卡轴与卡槽形成干涉，可避免盒盖与盒座相分离，从而避免检修时盒盖丢失的情况出现。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述盒盖上成型有相对设置的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板围成所述卡槽。
[0014]盒盖的下壁面上成型有相对设置的第一卡板和第二卡板，通过设置第一卡板和第二卡板与盒盖为一体式结构，一方面保证了第一卡板和第二卡板与盒盖之间的连接强度，降低了卡槽与卡轴配合时，第一卡板和第二卡板发生断裂的概率，提高了产品的可靠性，另一方面，第一卡板和第二卡板与盒盖可以一体成型加工，从而提高了产品的生产效率；此夕卜，设置卡槽由第一卡板和第二卡板围成，这便于卡轴卡入第一卡板和第二卡板之间的间隙内，从而为卡轴和卡槽的装配提供了便利，进而提高了产品的组装效率。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述第一卡板和所述第二卡板为弧形板，并围成具有柱状容纳空间的所述卡槽，且所述卡槽的开口端对应的圆心角为50°?70°。
[0016]设置第一卡板和第二卡板为弧形板，并围成具有柱状容纳空间的卡槽，以使卡槽的形状与卡轴的形状相适配，进一步地，设置卡槽的开口端对应的圆心角为50°?70°，一方面，卡槽的开口端对应的圆心角不小于50°，以避免卡槽的开口过小而导致卡轴装配困难，故而，该结构的设置可便于卡轴装配到卡轴中，实现了盒盖与盒座的快速装配，提高了产品的生产效率，另一方面，卡槽的开口端对应的圆心角不大于70°，在保证卡轴能装配到卡槽的情况下，使卡槽的开口不宜过大，避免了卡轴在旋转运动时从卡槽中脱落的情况发生，增加了卡槽与卡轴之间的稳定性，从而提高了产品的可靠性；优选地，卡槽的开口端对应的圆心角为60°。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述卡槽的直径为3_?4.5_，且所述卡槽的直径比所述卡轴的轴径大0.5_。
[0018]设置卡槽的直径，即该柱状容纳空间的直径为3mm?4.5mm，且卡槽的直径比卡轴的轴径大0.5mm，一方面，设置卡槽的直径不小于3mm，则间接限定了卡轴的直径不小于
2.5_，从而保证了卡轴使用强度，降低了卡轴卡入卡槽内和卡轴在卡槽内转动时发生断裂的概率，提高了产品的可靠性，另一方面，设置卡槽的直径不大于4.5mm，则间接限定了卡轴的直径不大于4_，在保证卡轴的连接强度的同时，减小了卡槽和卡轴的体积，从而减小了预埋盒的体积，进而减少了预埋盒的耗材，降低了产品的成本；此外，卡槽的直径比卡轴的轴径大0.5mm,以使卡槽与卡轴为间隙配合关系，从而相应地减小了卡槽与卡轴相对转动时的摩擦力，进而减少了卡轴与卡槽之间的磨损，即该结构的设置在保证卡轴与卡槽之间转动流畅性的前提下，提高了产品的使用可靠性。
[0019]根据本实用新型的一个具体实施例，所述盒座包括:盒座本体，所述盒座本体上设置有所述容纳槽；和多个固定块，多个所述固定块固定在所述盒座本体的一端，且相邻所述固定块上连接有所述卡轴；其中，所述第一挡水板与多个所述固定块的侧壁相贴合并固定连接，所述卡轴与所述第一挡水板之间具有间隙，且所述第一挡水板的上端面高于所述固定块的上端面。
[0020]设置第一挡水板与多个固定块的侧壁相贴合并固定，进一步地，第一挡水板与固定块可为一体式结构，以使第一挡水板在实现其挡水功能的同时，还能将多个固定块有效地连接在一起，从而进一步提高多个固定块的使用强度和刚度；此外，将卡轴设置在相邻两个固定块之间，以实现卡轴与容纳槽分别位于第一挡水板的两侧，则淋水试验过程中，从卡轴与卡槽之间的间隙渗入的水可经第一挡水板阻挡在预埋盒外部，从而提高了产品的防水功能，具体地，卡轴与固定块为可拆卸安装结构或卡轴与固定块为一体式结构，在此基础上，更进一步设置第一挡水板的上端面高于固定块的上端面，具体而言，当预埋盒关闭时，第一挡水板的上端伸