一种预埋盒分线座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预埋盒分线座，尤其涉及一种可将多组导线分开安装的预埋盒分线座。
【背景技术】
[0002]目前，在商场、宾馆、楼房住宅等室内场所使用的民用220V电源，都需要在室内多路多点使用，在布置室内电源线的过程中，一般都采用暗线铺设，即先把多根电源线集中引申到到第一使用点(开关或插座)的预埋线盒内，然后把电源线端头剥裸，进行同极多线缠绕，然后用电胶布包裹绝缘，最后电源线按室内所需分组多路延伸到各使用点。然而，这种电源线安装方法存在以下缺陷:1、同极多线相互绕扎，使电源线裸露部分过长，不仅造成材料浪费，而且绕扎如果不结实，容易形成线间松动，特别是铜线与铝线绕扎后，线间松动现象更严重，导致绕扎的线结发热发烫，存在安全隐患；2、多线一起相互绕扎后，需要用电胶布进行包裹，费力费时，增加了劳动强度和生产成本，而且由于电胶布承受的温度较低，在绕扎的线结发热发烫后，电胶布失去了绝缘效果，电源线之间容易发生短路，引起火灾；3、电源线出现故障时，需要将电胶布剥开，再进行线结分解，方能逐线查找原因，导致查找原因工序繁琐，维护不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、制作成本低、安全可靠、可将多组导线分开安装的预埋盒分线座，该预埋盒分线座不仅使电源线安装方便、快捷，且维护方便。
[0004]本实用新型的技术方案:一种预埋盒分线座，由预埋盒以及安装在预埋盒内的矩形分线座构成，在分线座的两个对称侧壁上均设置有一组垂直于侧壁的进线孔，螺纹孔垂直于分线座的顶部并与进线孔连通，在每个螺纹孔内设置有压线螺钉，两个触头安装孔分别贯穿每一组进线孔并同时与进线孔和螺纹孔垂直，在触头安装孔内设置有触头。
[0005]在分线座的三个侧壁上均设置有一组垂直于侧壁的进线孔，螺纹孔垂直于分线座的顶部并与进线孔连通，三个触头安装孔分别贯穿每一组进线孔并同时与进线孔和螺纹孔垂直，在触头安装孔内设置有触头。
[0006]所述触头的长度与触头安装孔的深度一致，在触头上设置有与进线孔和螺纹孔相对应的第一通孔和第二通孔。
[0007]所述分线座通过第一螺钉紧固安装在预埋盒中心。
[0008]所述分线座的顶部设置有盖板，盖板并通过第二螺钉紧固在分线座上，盖板将压线螺钉裸露的头部覆盖，起到安全防护的作用。
[0009]所述分线座采用酚醛玻璃纤维塑料或长石瓷制作，因此有效提高了分线座的耐热、阻燃、电绝缘、抗老化等性能。
[0010]由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于:本实用新型可以将零线、火线及接地线分别安装在分线座的三个侧壁上，而且每根电源线分别单独安装在每个进线孔内，并直接由压线螺钉紧固在每个进线孔内，避免了传统方法中同极多线绕扎容易产生线间松动，导致电源线发热发烫、短路、不易维护等弊端，提高了电路的安全性。同时，本实用新型还具有结构简单、制作成本低、安全可靠等优点，本实用新型的预埋盒分线座不仅使电源线安装方便、快捷，且维护方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例一结构示意图的立体图(图中省去盖板)；
[0012]图2是本实用新型实施例一结构示意图的俯视图(图中省去盖板)；
[0013]图3是图2的C-C剖视图；
[0014]图4是本实用新型实施例二结构示意图的立体图(图中省去盖板)；
[0015]图5是本实用新型实施例二结构示意图的俯视图(图中省去盖板)；
[0016]图6是图5的B-B剖视图；
[0017]图7是图5的A-A剖视图；
[0018]图8是本实用新型中触头结构示意图的俯视图；
[0019]图9是图8的C-C剖视图。
[0020]附图标记说明:1-预埋盒，2-进线孔，3-触头，4-螺纹孔，5-分线座，6_压线螺钉，7-第一螺钉，8-盖板，9-第二螺钉。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1?图3所示，本实用新型一种预埋盒分线座，由预埋盒I以及安装在预埋盒I内的矩形分线座5构成，其中预埋盒I尺寸规格与市售预埋盒一致，在分线座5的两个对称侧壁上均设置有一组垂直于侧壁的进线孔2，螺纹孔4垂直于分线座5的顶部并与进线孔2连通，在每个螺纹孔4内设置有压线螺钉6，两个触头安装孔分别贯穿每一组进线孔2并同时与进线孔2和螺纹孔4垂直，在触头安装孔内设置有触头3。参见图3、图7及图8，所述触头3的长度与触头安装孔的深度一致，在触头3上设置有与进线孔2和螺纹孔4相对应的第一通孔11和第二通孔12。参见图3，所述分线座5通过第一螺钉7紧固安装在预埋盒I中心，分线座5的顶部设置有盖板8，盖板8并通过第二螺钉9紧固在分线座5上，盖板8将压线螺钉6裸露的头部覆盖，起到安全防护的作用，前述的分线座5采用酚醛玻璃纤维塑料制作，因此有效提高了分线座5的耐热、阻燃、电绝缘、抗老化等性能。使用时，可将零线和火线分别安装在分线座5两侧，且每根电源线单独从每个进线孔2进入并穿入第一通孔11内与触头3接触，然后采用压线螺钉6穿过螺纹孔4和第二通孔12后将电源线压紧，即可完成电源线安装，这种安装方式避免了传统同极电源线绕扎容易产生发热发烫、短路、不易维护等弊端，提高了电路的安全性。以上是本实用新型较优的实施例，并不能用于限定本实用新型的技术方案，本实用新型可根据不同线组、线性需求进行安装互换。
[0024]实施例二
[0025]如图4?7所示，本实用新型一种预埋盒分线座，由预埋盒I以及安装在预埋盒I内的矩形分线座5构成，在分线座5的三个侧壁上均设置有一组垂直于侧壁的进线孔2，螺纹孔4垂直于分线座5的顶部并与进线孔2连通，在每个螺纹孔4内设置有压线螺钉6，三个触头安装孔分别贯穿每一组进线孔2并同时与进线孔2和螺纹孔4垂直，在触头安装孔内设置有触头3。参见图6?图8，所述触头3的长度与触头安装孔的深度一致，在触头3上设置有与进线孔2和螺纹孔4相对应的第一通孔11和第二通孔12。参见图3，所述分线座5通过第一螺钉7紧固安装在预埋盒I中心，分线座5的顶部设置有盖板8，盖板8并通过第二螺钉9紧固在分线座5上，盖板8将压线螺钉6裸露的头部覆盖，起到安全防护的作用，前述的分线座5采用长石瓷制作，因此有效提高了分线座的耐热、阻燃、电绝缘、抗老化等性能。使用时，可将零线和火线分别安装在分线座5两侧，且每根电源线单独从每个进线孔2进入并穿入第一通孔11内与触头3接触，然后采用压线螺钉6穿过螺纹孔4和第二通孔12后将电源线压紧，即可完成电源线安装，这种安装方式避免了传统同极电源线绕扎容易产生发热发烫、短路、不易维护等弊端，提高了电路的安全性。
【主权项】
1.一种预埋盒分线座，由预埋盒(I)以及安装在预埋盒(I)内的矩形分线座(5)构成，其特征在于:在分线座(5)的两个对称侧壁上均设置有一组垂直于侧壁的进线孔(2)，螺纹孔(4)垂直于分线座(5)的顶部并与进线孔(2)连通，在每个螺纹孔(4)内设置有压线螺钉(6)，两个触头安装孔分别贯穿每一组进线孔(2)并同时与进线孔(2)和螺纹孔(4)垂直，在触头安装孔内设置有触头(3)。
2.根据权利要求1所述的预埋盒分线座，其特征在于:在分线座(5)的三个侧壁上均设置有一组垂直于侧壁的进线孔(2)，螺纹孔(4)垂直于分线座(5)的顶部并与进线孔(2)连通，三个触头安装孔分别贯穿每一组进线孔(2)并同时与进线孔(2)和螺纹孔(4)垂直，在触头安装孔内设置有触头(3)。
3.根据权利要求1或2所述的预埋盒分线座，其特征在于:所述触头(3)的长度与触头安装孔的深度一致，在触头(3)上设置有与进线孔(2)和螺纹孔(4)相对应的第一通孔(11)和第二通孔(12)。
4.根据权利要求1或2所述的预埋盒分线座，其特征在于:所述分线座(5)通过第一螺钉(7)紧固安装在预埋盒(I)中心。
5.根据权利要求1或2所述的预埋盒分线座，其特征在于:所述分线座(5)的顶部设置有盖板(8)，盖板(8)并通过第二螺钉(9)紧固在分线座(5)上。
6.根据权利要求1或2所述的预埋盒分线座，其特征在于:所述分线座(5)采用酚醛玻璃纤维塑料或长石瓷制作。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预埋盒分线座，由预埋盒以及安装在预埋盒内的矩形分线座构成，在分线座的两个对称侧壁上均设置有一组垂直于侧壁的进线孔，螺纹孔垂直于分线座的顶部并与进线孔连通，在每个螺纹孔内设置有压线螺钉，两个触头安装孔分别贯穿每一组进线孔并同时与进线孔和螺纹孔垂直，在触头安装孔内设置有触头。本实用新型可以将零线、火线及接地线分别安装在分线座的三个侧壁上，而且每根电源线单独安装在每个进线孔内，避免了传统同极电源线绕扎容易产生发热发烫、短路、不易维护等弊端，提高了电路的安全性。
【IPC分类】H02G3-18, H02G3-12
【公开号】CN204271570
【申请号】CN201420773646
【发明人】刘招贵
【申请人】刘招贵
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月10日