一种复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑结构保温体系装置技术领域，具体涉及一种复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构。
【背景技术】
[0002]随着我国墙材革新与建筑节能工作的不断深入，保温与建筑墙体同寿命的新型结构体系得到了快速发展。由于新建建筑中以现浇混凝土为主的剪力墙结构、框架-剪力墙结构工程占有较大比重；目前还出现了多种钢筋网架保温板两侧现浇混凝土的墙体保温构造，内外侧混凝土墙体通过穿透保温板的钢筋网架连接。这类墙体保温体系虽然实现了保温与墙体结构同寿命的目的，但却因内外侧混凝土墙体主要靠钢筋网架中腹丝拉结，需要使用数量很大的腹丝，然而引起了墙体保温体系的热量损失，降低了保温隔热性能，造成了能源的浪费，随着我国建筑节能设计标准逐步向节能率75%逼近，甚至提高到更高的要求，这类钢筋网架保温板两侧现浇混凝土的墙体保温体系越来越难以满足建筑节能新的要求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题和不足，本实用新型提供一种新的技术方案，本技术方案旨在提供一种采用专用拉结定位件的复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构，不急能够保证基层墙体与现浇混凝土保护层间的拉结强度，而且还能减少腹丝的热桥现象产生的热量损失。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现:一种复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构，其特别之处在于:其包括承重结构层，非承重结构层，以及将所述承重结构层、所述非承重结构层相互连接的拉结定位件；所述拉结定位件包括拉结杆和设置在所述拉结杆至少一端端部的定位片。
[0005]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述拉结杆一端的端部设置有定位片，所述拉结杆另一端的端部设置有混凝土块。
[0006]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述非承重结构层为内侧混凝土结构层；所述非承重结构层包括由内而外依次相连的内侧防火层、保温板、外侧防火层和外侧混凝土保护层；所述拉结定位件分别贯穿所述内侧防火层、所述保温板、所述外侧防火层，并分别与所述内侧混凝土结构层、所述外侧混凝土保护层相连接。
[0007]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述拉结定位件延入所述内侧混凝土结构层的深度^ 10mm0
[0008]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述拉结杆为直径多6mm的钢筋。
[0009]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述拉结杆的端部为直线型、T型、L型、Y型、Y型中的任意一种形状。
[0010]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:每平方米所述承重结构层与所述非承重结构层之间布置至少4根所述拉结定位件。
[0011]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述保温板上均匀分布有浇筑平衡凹孔。
[0012]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述浇筑平衡凹孔与所述保温板的表面形成一个倾角。
[0013]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述浇筑平衡凹孔与所述保温板的表面形成的倾角的度数为:45。-90。ο
[0014]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述保温板的内侧表面和外侧表面的至少一侧表面设有凹槽。
[0015]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述保温板的内侧表面和外侧表面均设有凹槽，所述内侧表面凹槽与所述外侧表面凹槽之间错落分布。
[0016]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述外侧混凝土保护层内设置有钢丝网片。
[0017]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述钢丝网片通过固定插丝与所述保温板、所述外侧防火层相连接。
[0018]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述固定插丝一端位于所述外侧混凝土保温层内，所述固定插丝另一端位于保温板内。
[0019]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述固定插丝一端位于所述外侧混凝土保温层内，部分所述固定插丝另一端位于所述保温板内，部分所述固定插丝另一端位于所述内侧混凝土结构层内。
[0020]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述钢丝网片与所述拉结定位件相连接。
[0021]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述固定插丝与所述保温板、所述外侧防火层的连接方式为:斜插或者直插。
[0022]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述保温板外侧六面均设置有防火层。
[0023]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述保温板外侧设置有限位块。
[0024]为了进一步完善本实用新型的技术方案，本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的特别之处还在于:所述保温板为膨胀聚苯板、挤塑聚苯板、酚醛泡沫板、聚氨酯硬泡保温板、无机保温板中的任意一种。
[0025]通过上述技术方案可以知道，本实用新型的有益效果为:本实用新型的复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构采用拉结定位件，并经特殊设计，与保温板外侧设置的限位块共同固定了保温板与钢筋网架、保温板与内侧混凝土结构层结构钢筋间的位置，避免了施工过程钢筋网架和保温板位置的移动；拉结定位件采用特殊结构设计，起到了连接和限位的双重作用。
[0026]本实用新型的复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构，采用保温板、防火层和外侧混凝土保护层共同构成建筑物非承重保温结构，改变了传统的保温板两侧同时浇筑混凝土结构型式；具有结构设计合理，保温隔热性能好，结构安全耐久等优点。
[0027]在建筑结构领域，特别是建筑结构保温体系装置技术领域，技术的安全性是重大的、首要的。复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构为夹芯结构型式，内侧混凝土结构层作为建筑物承重结构，保温板、防火层与外侧混凝土保护层共同构成建筑物非承重保温结构，夕卜侧混凝土保护层由现浇混凝土制成，主要靠拉结定位件与内侧混凝土结构层连接，必须考虑其用于建筑工程中在风荷载和地震作用下的安全性，所以拉结定位件延入内侧混凝土结构层深度和每平方米布置数量应根据外侧混凝土保护层厚度产生的荷载确定。外侧混凝土保护层厚度一般为50-100mm，所用混凝土按密度2500kg/m3取值，厚度按50mm和10mm分别取值，在大量试验研究和理论计算的基础上，通过水平风荷载标准值计算ωκ= β gz μ s ω、水平地震作用标准值计算％κ=β E a_G/A和混凝土中受力件锚固长度计算L=a X (fy/ft)X d，当拉结杆采用直径不小于6mm的钢筋时，经计算外侧混凝土保护层厚度小于50mm时，拉结定位件延入内侧混凝土结构层深度不小于100mm，每平方米布置数量不少于4个；外侧混凝土保护层厚度不小于50mm时，拉结定位件延入内侧混凝土结构层深度不小于150mm，每平方米布置数量不少于6个，为增加结构的锚固强度，拉结定位件中拉结杆端部可采用“L”型或“Y”型，以满足拉结的可靠性和墙体保温结构的安全性。
[0028]通过大量耐久性、安全性计算，结合保温板上内侧和/或外侧表面上的凹槽，确定了拉结定位件延入内侧混凝土结构层的深度，每平方米设置数量，所用钢筋最小直径，将外侧混凝土保护层和内侧混凝土结构层间牢固连接。
[0029]保温板上规则布置有浇筑平衡凹孔，有效避免了施工过程中两侧同时浇筑混凝土引起的保温板偏移。
[0030]保温板外侧六面包覆防火层，提高了保温材料防火性能，避免了运输、堆放、施工、使用各环节过程的火灾安全隐患。
[0031]本实用新型的复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构改变了传统的钢筋网架保温板现浇混凝土墙体结构型式，固定插丝主要起连接外侧混凝土保温层和保温板、钢丝网片作用，置于保温板内不延伸设置即不穿透保温板，数量可大大减少，节省了钢材用量，避免了“热桥”产生，提高了保温隔热效果；避免了因钢丝引起的墙体保温结构热量损失和因钢丝锈蚀带来的内外现浇墙体连接安全性问题。。
[0032]本实用新型的复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构，实现了墙体保温与建筑物承重结构同步施工，减少了施工工序，达到了保温与建筑墙体同寿命的目的，满足节能设计标准75%甚至更高要求，具有保温效果好、无火灾隐患、施工质量高、结构安全耐久等优点。
[0033]由此可见，本实用新型相对于现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著的进步，同时也具有明显的有益效果。
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型复合保温板现浇混凝土夹芯墙体结构的结构示意图。
[0035]图2为图1所示的复合保温板的结构示意图。
[0036]图3为图2所示的拉结定位件的另一种结构示意图。
[0037]图4-1、4-2为